Термодревесина что такое: Что такое термодерево? Его свойства и сферы применения

Содержание

Термодревесина — это… Что такое Термодревесина?


Технология

Термообработанная древесина получается в результате обработки дерева водяным паром и природными растительными маслами. В процессе многоступенчатой просушки из материала полностью удаляются летучие соединения и вода, а свойства самого дерева значительно улучшаются. Парадоксально, что на первом этапе сушки для предотвращения растрескивания дерева применяется водяной пар. Во время термообработки в атмосфере пересыщенного пара свободные атомы водорода «цепляются» на концы углеродно-водородных цепочек древесины, препятствуя в дальнейшем притяжению молекул воды и разбуханию материала на молекулярном уровне (свойство адсорбции воды снижено в 4-5 раз). В результате этого сложного, непрерывного многоступенчатого технологического процесса появляется эффектный и экологичный, практически универсальный материал. Перед процессом термообработки материал сперва подвергают воздействию высоких температур в течение нескольких часов, затем происходит сама термообработка, после чего древесину остужают.

В качестве заготовок используют как мягкие, так и твердые породы деревьев: мягкие породы чаще применяют для внешней отделки, а деревья твердых пород востребованы в интерьере благодаря цвету и качеству поверхности. В Финляндии, где была создана эта методика, принята следующая классификация: для отделки фасадов и интерьеров, производства настилов – сосна, ель; для отделки саун – европейская осина, сосна, ель; для напольных массивов – береза.


Особенности

Термодревесина обладает рядом преимуществ. В процессе термообработкии происходит изменение цвета древесины, причем оно является не поверхностным, а сквозным. В зависимости от заданного режима можно добиться различных оттенков: от светло-бежевого и золотистого до темно-коричневого. Кроме того, эффектно проявляется структура древесины. Дерево приобретает вид благородного материала, подвергшегося вековому старению, что соответствует последним модным тенденциям. Таким образом,из дешевого исходного материала можно получить древесину, которая будет выглядеть как дорогостоящая и эксклюзивная порода.

При термообработке разлагается благоприятная для грибков и микроорганизмов среда – древесные сахара. Тесты, проведенные в лабораторных условиях, показали, что такая древесина приобретает устойчивость к гниению и плесневению и не нуждается в защите химическими покрытиями, а ее долговечность возрастает в 15–25 раз. Термообработанная древесина подвержена влиянию погодных условий на 20–90 % меньше, чем обычная. Стабильность размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды возрастает в 10–15 раз – даже после высыхания у изделия не меняются геометрические размеры благодаря структурированию молекулярных цепочек древесины в цикле обработки. А в ситуации, когда количество влаги превышает норму (к примеру, идут проливные дожди), изменение размеров термообработанного дерева в 3–4 раза ниже по сравнению с необработанным. После термической обработки свойства древесины приближаются к свойствам лиственницы, которая может веками не подвергаться воздействию воды (благодаря этому она и заслужила такую популярность в Венеции).
Проникновение влаги после обработки уменьшается в 3–5 раз. Это связано с тем, что сама поверхность термодревесины имеет не пористую структуру,а уплотненную, поэтому она не боится даже повышенной влажности воздуха.Для страдающих от аллергии, да и для тех, кто просто интересуется своим здоровьем, важно, чтобы материал, из которого изготавливаются мебель, жилье, предметы интерьера был экологически безопасен. Термически обработанное дерево является нейтральным материалом, и даже его отходы утилизируются сжиганием. Область применения В строительстве термообработанную древесину используют при внутренней и внешней отделке фасадов. Красивая цветовая гамма не ограничивает дизайнерскую фантазию, а физико-механические показатели позволяют применять термодревесину в несущих конструкциях. Благодаря способности «не поддаваться» влиянию влаги материал нашел широкое применение в банях, саунах и бассейнах. Ассотримент продукции, изготовленной из термодревесины, огромен: это могут быть лодки, окна, двери, музыкальные инструменты, садовая мебель и многое другое.
Устойчивость к атмосферным воздействиям позволяет использовать термообработанную древесину для создания уличных конструкций, обшивки домов, в ландшафтном дизайне, при строительстве мостов, облицовке водных каналов, в качестве опалубки для яхт. Из термодревесины делают деревянные плитки для санузлов и кухонь, которые могут стать альтернативой холодной кафельной плитке. Материал также применяется для изготовления цельных ванн и раковин. Стабильность геометрических размеров термодревесины способствует ее использованию в производстве мебели, оконных рам, дверей, паркетных полов лодок, музыкальных инструментов и многого другого. Очень часто термообработанную древесину используют для изготовления напольных покрытий. Так как при производстве материала из заготовки удаляется смола, поверхность становится более ровной и гладкой, что позволяет натирать ее до блеска или же наносить покрытие – такой прием еще больше «оживит» полы в загородном доме. Покрытие может быть как масляным, так и изготовленным на водной основе.

Подводя итог можно выделить следующие преимущества:

-насыщенный и однородный по всему сечению цвет;

-улучшенное качество поверхности;

-долговечность;

-существенное уменьшение усыхаемости;

-устойчивость к температурным воздействиям;

-запах натурального дерева;

-абсолютная экологическая чистота;


Производители

Основными производителем термообработанной древесины в Европе являются Финляндия. Применение термообработанной древесины в Европе в последнее время резко активизировалось в связи с окончательным запретом Еврокомиссией с начала 2004 года применений химически обработанного дерева на территории Евросоюза.


В Финляндии:

В Швеции:

В Японии:

В России

Wikimedia Foundation. 2010.

Террасная доска от официального представителя лучших производителей

Terrasa.com.ua – №1 на рынке террасной доски в Украине!

Понятие идеального жизненного пространства у каждого свое. Но в сочетании комфорта и практичности, изысканного дизайна и надежности неизменно рождается гармония. Наша задача – предоставить Вам качественные и экологически чистые материалы, а также весь спектр сопутствующих услуг, чтобы Ваши интерьерные и экстерьерные эксперименты всегда были удачными!

Проект Terrasa создан для того, чтобы в Ваших домах навсегда поселился уют. В нашем салоне и на страницах нашего сайта Вы найдете террасные и фасадные системы от лучших мировых производителей. Термодерево, сибирская лиственница, экзотические породы, древесно-полимерный композит – наш ассортимент и грамотный персонал позволят подобрать оптимальный вариант для каждого заказчика.

 

Террасная доска, планкен, садовый паркет – у нас Вы найдете все виды декинга. Наши бизнес-партнеры — это бренды с мировым именем: Bruggan, Legro, Thermory, Megawood, Rehau, Gazotti.

Именно эти компании занимают лидирующие позиции на рынке, а качество продукции соответствует их безупречной репутации. Возможно, Вас интересует садовая мебель или услуги ландшафтного дизайна? В этом случае мы готовы предложить Вам интересные варианты и предоставить необходимую профессиональную помощь.

Почему террасная доска?

Террасные системы были специально разработаны для обустройства поверхностей на открытом воздухе, а значит при их производстве уже учитываются основные особенности эксплуатации. Декинг (террасная доска) удобен в монтаже, практичен, долговечен и неприхотлив. Ему не страшны неблагоприятные природные воздействия: намокая, он лишь немного расширяется, а при полном высыхании возвращает исходную форму. Связанная с влажностью проблема гниения не страшна террасной доске, равно как и слишком солнечные или слишком холодные дни. 

 

Этот материал также пригодится для территории возле бассейнов и водоемов. Антискользящая поверхность убережет Вас от возможности упасть и получить травму.

Доска для террас входит в число экологически чистых отделочных материалов. По ней безопасно и приятно ходить без обуви, наслаждаясь теплом поверхности и не боясь получить занозу. Конечно же, среди преимуществ следует выделить эстетическую составляющую. Современные террасные системы настолько разнообразны, что наверняка найдется тот самый цвет, фактура и размер, которые сделают облик Вашего дома неповторимым, а пребывание в нем комфортным.


Почему террасная доска от Terrasa.com.ua?

Terrasa.com.ua – это:


• Официальное представительство ведущих производителей в сфере производства материалов для террас и фасадов.
• Ассортимент, включающий сотни видов террасной доски – от композитной до экзотической.
• Организация доставки террасной доски по всей территории Украины.

• Гарантии на представляемые компанией материалы и услуги.
• Монтаж террасной доски на профессиональном уровне и реализация объекта «под ключ».

 

Композитная террасная доска для летней площадки ресторана, элегантный фасад из термоясеня для загородного дома или экзотическая древесина для уютного патио – у каждого человека свои задачи, планы и предпочтения. Мы же постараемся подобрать для Вас оптимальные варианты и приложим все усилия, чтобы результат превзошел Ваши самые смелые ожидания!

Terrasa.com.ua — комфорт каждый день!

Узнать дополнительную информацию и получить грамотную консультацию можно
по тел.: +38 (063) 42-00-133
(с пн. по сб. с 09:00 до 19:00, выходной — вс.) 

 

Отзывы

Только реальные отзывы, написанные реальными людьми при помощи сервисов Google!

Термодревесина своими руками, производство, технология

Деревянные изделия без каких-либо химикатов, которые стабильны в самых разнообразных условиях? Для фасада и для кровли, в саду и возле бассейна? Сто лет назад люди даже не мечтали о таком. Однако в 21 веке даже самые смелые предположения находят реальное воплощение. В этой статье мы поговорим о термодревесине: что это такое, как ее производят и чем же она так уникальна?

Что такое термодревесина?

Тремодревесина – это лесоматериал, который специалисты подвергают термической обработке под действием высоких температур от 180 до 230С без использования химических препаратов. В итоге получился продукт, ставший актуальным «материалом XXI века», который сочетает в себе экологичность древесины с абсолютно бесценными физико-механическими параметрами.

В процессе эксплуатации не меняется геометрия термодерева, т.е. оно не усыхает, не набухает, не подвержено короблению и растрескиванию, не гниет при длительном контакте с водой. А самое главное – ему не нужна ни в какая обработка химикатами. Такой материал отличается высокой плотностью структуры и почти на 30% лучше простых лесоматериалов держит тепло в зимний период и прохладу в летние месяцы. Отметим, что даже самые бюджетные сорта лесоматериалов во время термообработки тонируются на всю толщину и приобретают глубокий, благородный оттенок более ценных сортов.

Этот материал получают при помощи обработки лесоматериалов водяным паром с использованием природных растительных масел. Во время многоступенчатой сушки из сырья полностью вытягивается вся влага и летучие соединения, тогда как качества самой древесины существенно улучшаются. Интересно, что первоначальный этап сушки включает обработку сырья водяным паром. Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание будущего изделия. В процессе термообработки в условиях пересыщенного пара свободные атомы водорода «крепятся» к концам углеродно-водородных цепей лесоматериалов, препятствуя в будущем притяжению молекул воды и, как следствие, разбуханию сырья на молекулярном уровне. Показатели адсорбции жидкости снижаются в 4-5 раз.

После такого сложного и беспрерывного технологического процесса получается эффектное и экологически чистое, почти универсальное сырье. До начала процедуры термообработки на сырье вначале воздействуют высокими температурами на протяжении нескольких часов, после чего можно приступать непосредственно к самой термообработке. После этого полученный материал остужают. Для создания термодревесины можно использовать и мягкие и твердые сорта лесоматериалов. При этом мягкие сорта подходят для наружной отделки, а из твердых сортов создают различные предметы интерьера или проводят внутреннюю отделку.

Термодревесина технология

Стоит отметить, что эту технологию придумали финны. Финские специалисты для отделки фасадов и интерьерных работ, изготовления настилов используют сосну, ель. А в саунах применяют европейскую осину, сосну, ель. Напольные покрытия они создают из березы.

Производство термодревесины включает такие этапы:

  • при температуре 130-150 C происходит сушка, вследствие чего влажность удается снизить практически до нуля повышение температуры до 200-240 C в условиях насыщенного водяного пара. Обязательным условием является наличие избыточного давления в сравнении с атмосферным. Именно в этот момент лесоматериалам придается определенный оттенок и получается новый материал – термодревесина
  • температура понижается, а влажность сырья доводится до уровня 4-6 %.

Во время реализации термообработки меняется цвет лесоматериала, причем не только верхнего слоя, а по всей толщине. Можно получить самые различные оттенки от бежевого до шоколадного, все зависит от выбранного режима. Помимо этого, эффектно выглядит текстура древесины. Простой кусок дерева выглядит как благородный материал, подвергшийся долголетнему старению, а это сегодня очень модно. При помощи термообработки самое дешевое сырье будет иметь вид элитных сортов древесины.

При обработке паром полностью разлагается любимая микроорганизмами среда – древесные сахара. Тесты, которые проводили специалисты в лабораториях, доказывают, что полученный материал устойчив к гниению и образованию плесени, ему не нужны дополнительные защитные покрытия. Срок службы такого материала в 15–25 раз выше, чем обычной древесины. Постоянство размеров в условиях колебаний влажности и температуры окружающей среды увеличивается в 10–15 раз – по окончанию высыхания материал не меняет своих первоначальных геометрических форм, вследствие структурирования молекулярных цепочек во время обработки. В условиях постоянных проливных дождей изменение размеров термодерева в 3–4 раза меньше, чем у необработанного материала.

Путем термической обработки практически любой лесоматериал можно приблизить по характеристикам к лиственнице, которая столетиями не подвергается действию влаги. По этой причине лиственница пользуется огромной популярностью в Венеции. Просачивание жидкости после обработки снижается в 3–5 раз. Это происходит потому, что поверхность термодерева не пористая, как у обычных лесоматериалов, а уплотненная, вследствие чего ей не страшна даже повышенная влажность воздуха.

Сегодня люди все больше заботятся о своем здоровье, поэтому материалы для строительства и предметы интерьера выбираются экологически безопасные. Термически обработанная древесина как раз такой материал, потому что даже отходы этого производства утилизируются сжиганием.

Главные достоинства этого материала:

  • глубокий и однородный по всему сечению оттенок
  • идеальное качество поверхности;
  • длительный период эксплуатации
  • значительное снижение процента усыхания
  • стойкость к температурным колебаниям
  • аромат натуральной древесины
  • стопроцентная экологичность.

Изготовление термодревесины осуществляется под действием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет значительный, но именно позволяет разделить всю термодревесину на классы:

  • 1-й класс. Лесоматериалы обрабатываются при температуре до 190 С. Этот материал слегка тонирован, а его технические показатели самые низкие
  • 2-й класс. Обработка проводится при температуре до 210 градусов. Полученный материал устойчив к гниению и высокопрочный, однако, он менее пластичный и хрупкий. Он имеет более темный цвет
  • 3-й класс является наиболее высоким классом термообработки лесоматериалов. Его получают после «обжига» до 240 градусов. Полученный материал невероятно плотный, твердый и устойчив к любым погодным явлениям.

В целом, сфера использования термодревесины не ограничена. Она применяется везде, где используется обычная древесина. В строительной отрасли термодерево применяют в работах, связанных как с внутренней, так и с внешней отделкой фасадов. Широкая палитра оттенков не ограничивает дизайнерской фантазии, а физико-механические характеристики дают возможность использовать этот материал даже для создания несущих конструкций. В результате нейтрального отношения к влажности материал пользуется популярностью в обустройстве бань, саун и бассейнов. Единственный нюанс, который необходимо принять во внимание перед покупкой – это цена. Стоит этот материал очень дорого, и чаще всего расходы на покупку оказываются нецелесообразны. Например, использовать такой материал для интерьерной отделки комнат, конечно, можно, но дорого – для этих работ подойдут и обычные лесоматериалы. Термодерево имеет свою собственную область применения, в которой расходы на него оправдываются.

Из термодерева производят деревянные плитки для ванных комнат и кухонь, которые являются прекрасной альтернативой холодному кафельному покрытию. Кроме этого из него делают цельные ванны и раковины.

При наличии неограниченного бюджета материал можно использовать для:

  • отделки фасадов здания. В строительных магазинах можно найти вагонку различного плана – от стандартных реек с пазами до блок-хаус
  • создания террас, площадок на открытом воздухе, беседок и других сооружений
  • ограждения из этого материала будут радовать не одно поколение вашей семьи. Такой забор не нуждается в уходе, его нужно лишь периодически мыть со шланга
  • производство декоративных изделий – напольных покрытий, панелей для стен, уличной мебели, разнообразных садовых декоров

Термодревесина своими руками

Ввиду такой высокой стоимости многие домашние мастера задумываются о том, чтобы сделать термодерево в домашних условиях. Конечно, при наличии огромного желания и электрической печи с регулятором температуры, вы сможете справиться с этой работой. Только не забывайте, что в электрическую печь необходимо обязательно установить тару с жидкостью, потому что без присутствия пара древесина легко загорится при такой высокой температуре.

Однако дело это довольно трудоемкое. На специализированных форумах можно найти мастеров, которые создали сушильную камеру собственноручно из железнодорожной цистерны, вмещающей 15 куб. м. Основным условием является стопроцентная герметичность камеры. В противном случае присутствие кислорода станет причиной возгорания лесоматериалов во время нагрева свыше 135 С. Самый простой способ термообработки своими руками заключается в проваривании небольшой деревянной заготовки на протяжении 1.5 часов в воде. После этого ее нужно завернуть в ткань и старые газеты, и разместить около любого источника тепла для того, чтобы она просохла. К такому методу прибегают резчики по дереву для сушки липы.

Недостатки термодревесины

Однако, идеального материала без недостатков еще придумать не удалось. Поэтому даже у такого, на первый взгляд, безукоризненного материала, есть отрицательные качества. В результате термической обработки лесоматериалы становятся не только более твердыми, но и более хрупкими, по этой причине специалисты советуют сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, в особенности около торцов доски.

Термодревесина более чувствительна к ультрафиолету и может приобретать серебристо-серый оттенок, раз в несколько лет участки древесины, расположенные под открытым солнцем, понадобится обрабатывать.

Поскольку технология является новой и малоизученной, экспертам пока не известна стойкость этого материала, при длительном нахождении в земле. По этой причине, столбы, части каркаса террасы, беседки и прочих садовых сооружений лучше создавать из пропитанной антисептиком древесины.

Сегодня этот материал можно купить лишь в специализированных магазинах, в розничной продаже она встречается достаточно редко. Однако в ближайшие несколько лет стоит ждать большей доступности вследствие роста объемов производства и, как следствие, уменьшения стоимости, потому что все больше и больше производств начинают осваивать эту технологию.

В конце отметим, что, несмотря на сложность технологии, можно сделать этот материал и в домашних условиях. Однако такой материал все же будет более низкого качества, чем изготовленный на предприятии. И даже, сделанное дома термодерево, будет иметь более высокие характеристики, чем обычное.

Что такое термодерево, прочитайте советы

Что такое термодерево

Андрей Прокопьев

27.07.2021 в 15:02

Благодаря своим качествам, термодерево сразу же нашло широкое применение в отделке террас, бассейнов, внешних стен зданий и строений

«Термодерево» – слово, которое все чаще появляется на слуху не только в  строительной сфере, но и в интерьерном дизайне. Материал, ставший модным и востребованным, имеет далеко не короткую историю, но вот корифеи и законодатели мод в области оформления современных интерьеров обратили на него внимание сравнительно недавно. 

Приставка «термо» происходит от греческого слова thermē (тепло, жар), и прямо указывает на то, что дерево, обозначенное этим термином – это материал, который подвергся обработке воздействием высоких температур – например, обжигом. Но, конечно же, промышленное производство термодревесины много сложнее, и создает оно гораздо более разнообразные формы и варианты этого материала.

Что же приобретает дерево в результате такой обработки? Прежде всего, основное достоинство термодерева в том, что это полностью натуральный, экологически чистый материал, модифицированный под влиянием термообработки и обладающий при этом более высокими качественными, производственными и эксплуатационными характеристиками, чем обычная древесина. 

Свойства термодерева

К другим свойствам этого материала относятся: 

  • долговечность. После термообработки срок эксплуатации изделий из дерева и древесины увеличивается в 15-20 раз – такой эффект достигается благодаря снижению воздействия негативного влияния окружающей среды на «закаленную» древесину;
  • стабильность. Такое дерево почти не деформируется, не усыхает и не разбухает даже при значительных перепадах температур и влажности;
  • пожаробезопасность. Изделия из термодерева в гораздо меньшей степени подвержены горению, чем из необработанной древесины; 
  • низкая гигроскопичность. Термодерево почти не впитывает воду, поэтому не только не деформируется, но и не гниет и не впитывает влажность из воздуха. 

К недостаткам термодерева можно отнести повышенную по сравнению с обычной древесиной хрупкость и устойчивость к обычным клеевым составам – для деталей из термодерева применяют специальный клей. 

Применение термодерева 

Благодаря своим качествам, термодерево сразу же нашло широкое применение в отделке террас, бассейнов, внешних стен зданий и строений. 

Кроме того, технология создания термодерева позволяет придавать ему практически любые оттенки независимо от того, какая порода дерева была использована для термообработки. Соответственно, даже из недорогих хвойных или лиственных пород свежей древесины можно получить материал, который будет выглядеть как ценные и экзотические материалы или старинное «антикварное» дерево. Неудивительно, что термодревесина быстро стала популярным средством декора и отделки не только в ландшафтном, но и в интерьерном дизайне – и в качестве отделочного, и в качестве конструкционного материала.

Еще статьи этого автора

Андрей Прокопьев

1 0

Создать статью

Хотите разместить свою статью на Mebel.ru? Вам сюда!

Шкафы купе дизайн 2022 года

Шкафы купе дизайн 2022 года должны представлять собой не только удобный и практичный предмет мебели, но и элемент оформления интерьера, дополняющий общую картину дизайнерской мысли в помещении

Андрей Прокопьев

0 0

Виды кроватей

Виды кроватей можно разделить на пять разных больших групп. Это нужно, чтобы ускорить процесс подбора покупки. После того как вы определитесь с каждым из критериев, можно будет отсортировать каталог так, чтобы выбирать только из подходящих моделей.  

Андрей Прокопьев

0 0

Виды диванов

Все виды диванов трудно подсчитать даже примерно. Диван — непременный предмет обстановки любого дома, офиса или общественного помещения. Диван вы найдете не только в гостиной, детской или кабинете, офисе или приемной. Без дивана не обойтись ни в загородном доме, ни в саду.

Андрей Прокопьев

0 0

Из чего делают стулья

Из чего делают стулья — таким вопросом задаются многие покупатели, желающие подобрать для своей квартиры прочную и надежную мебель. Также немаловажно, чтобы материал, из которого изготавливают стулья, отвечал всем положенным требованиям безопасности для природы и человека. Более того, от этого зависит и комфорт человека.
В нашем материале мы рассматриваем самые распространенные на отечественном рынке материалы.

Андрей Прокопьев

0 0

Виды шкафов-купе

Многообразие видов шкафов-купе делает их популярной и удобной системой хранения, позволяя использовать их во всех комнатах квартиры, от спальни до прихожей.
Благодаря раздвижной системе открывания дверей данная модель мебели будет экономить пространство даже в самой маленькой комнате, ими одинаково удобно пользоваться и в просторной гостиной, и в узкой прихожей-коридоре.

Андрей Прокопьев

0 0

Андрей Прокопьев

8 4

Как выбрать столешницу?

При оформлении кухни важно не только определиться с дизайном помещения и выбрать качественную и удобную технику и мебель. Особое внимание стоит уделить выбору столешницы, вещь именно от нее зависят не только внешний вид кухни, но и ее практичность и долговечность.

Андрей Прокопьев

0 0

Как выбрать кровать с подъемным механизмом

Кровать с подъемным механизмом – удобная конструкция, позволяющая экономить место и одновременно использовать его для хранения вещей, которые не требуются ежедневно – например, запасных подушек, одеял и запасных комплектов постельного белья на случай приезда гостей; несезонную одежду и обувь; книги и игрушки. Пользоваться нишей для хранения тем проще, чем легче мобильная часть основания вашей кровати; для двуспальных кроватей лучше подобрать для хранения то, за чем вы точно не будете «нырять» через день. А вот ящик под спальным местом в односпальной или детской кровати можно использовать регулярно – разумеется, снабдив конструкцию современным и надежным подъемным механизмом.

Андрей Прокопьев

2 0

Рабочее место в спальне

Спальня с рабочим местом: какой стол выбрать и куда его поставить. Спойлер: стол должен быть небольшим и максимально простым по дизайну

Андрей Прокопьев

1 0

Термодревесина, что это такое?

Ещё в средневековье учёные отметили значительное повышение долговечности деревянных конструкций в результате полного удаления влаги и некоторых компонентов из древесных волокон. Дерево, использованное для изготовления военных и торговых судов, стали высушивать в течение более 60-ти лет. Можно считать, что это первая термодревесина.

В 30-е годы прошедшего столетия научные исследования по термообработке древесины начали проводиться в Германии, затем в США. Но промышленное производство термодревесины было начато только в 90-х годах финнами. В настоящее время Финляндия общепризнанный лидер по научным исследованиям в этой области и крупнейший производитель термодерева.

Большую активность стали проявлять целый ряд европейских государств, в том числе и Россия. Но научные исследования проводились и проводятся без тесного взаимодействия между странами, в результате запатентовано только в Европе более 10-ти технологий термообработки.

Что такое термодерево

Главные враги дерева как строительного материала — влажность и содержащая в древесных волокнах гемицеллюлоза, способствующие образованию и развитию грибка с гниением и последующим выхода конструктива из эффективной эксплуатации. При термических обработках деревянных заготовок, в условиях высокой температуры и безвоздушной среде изменяется молекулярная структура древесины, а действие этих негативов в значительной мере устраняются. Высушенный материал отличается слабым впитыванием влаги, в нём становится невозможной жизнь и развитие грибка и плесени. Долговечность термически обработанного дерева значительно повышается.

Основные производственные методики

При производстве термодерева используются следующие технологии:

  1. Одноступенчатая. Заключается в воздействии на помещённые в вакуумные камеры заготовки горячим паром. При откачке воздуха начинается медленный прогрев сырья при t=180°С с его активным просушиванием. Пар насыщается различного рода химическими реагентами с подъёмом температуры до 240°С. Созданные условия приводят к разложению гемицеллюлозы и кристаллизации целлюлозы.
  2. Многоступенчатая. Метод схож с вывариванием заготовок при обработке водой или влажным паром. Процесс осуществляется при t=200°С и давлении 1,6 МПа. Далее происходит сушка материала в вакуумной камере (4-ро суток) и нагрев до 190-то градусов в течение 16-ти часов.
  3. Горячая обработка путём погружение дерева на сутки в горячее масло. Масло медленно подогревается до 220°С. При прогреве и полном остывании происходит насыщение древесных волокон маслом.
  4. Ретификация — обработка древесины осуществляется воздействием инертными газами под давлением. Часто используется смесь азота с 2-мя % кислорода.

В зависимости от температур, при которых выполняется обработка, термодревесину подразделяют на следующие три класса:

  • Первый — t=190°, изделия мало изменяется по цвету и обладает низкими техническими показателями;
  • Второй — t=210°. Отличается более тёмным цветом. Прочная и устойчивая к гниению, но, теряя пластичность, становится более хрупкой;
  • Третий — t=240°, самый высокий класс термообработки. Образец отличается высокой плотностью, прочностью и высокой устойчивостью к негативным воздействиям.

Достоинства и имеющиеся недостатки

Термообработанная древесина обладает следующими преимуществами:

  1. Экологичностью, не вызывает аллергические реакции у человека. В отличие от обработанного химическими средствами дерева подлежит лёгкой утилизации путём использования в качестве топлива.
  2. Повышенная прочность и износоустойчивость, позволяющая назначение гарантийного срока эксплуатации изделий ≥ 30-ти лет.
  3. Высокая плотность кроме увеличения прочностных показателей повышает устойчивость к воздействиям механического характера. Изделия не деформируются, не разбухают, не усыхают, не коробятся при любых внешних воздействиях.
  4. Низкий показатель влагопоглощения, предотвращающий нарушение древесной структуры с изменением геометрических размеров деревянных конструкций и усадочные процессы. Это способствует широкой распространённости термодерева для фасадов зданий.
  5. Низкая теплопроводность, обеспечивающая хорошую сохранность тепла внутри домов и сокращение до 30-ти процентов затрат на отопление.
  6. Неподверженность к поражениям грибками, плесенью и различными микроорганизмами.
  7. Повышение пожароустойчивости с уменьшением риска воспламенения.
  8. Невосприимчивость к температурным перепадам, что позволяет применение во всех климатических зонах.
  9. В зависимости от температурных режимов обработки достигается широкая гамма цветовых оттенков, от натуральных до темно-коричневых. Насыщенный однородный цвет присутствует по всему сечению материала. Эффектным выделением можно достигнуть полной имитации ценных древесных пород.
  10. Изделия отличаются естественным запахом природной древесины.
  11. Расширение возможности сферы использования деревянных изделий.
  12. Нет необходимости применения защитных препаратов в процессе эксплуатации, что вызывает значительную экономию денежных средств.
  13. Идеальная геометрия с тщательной обработкой защитными средствами ускоряет темп ведения строительства.
  14. Повышенная способность фиксации крепежа в предварительно просверленных отверстиях меньших диаметров.

Имеющиеся минусы:

  1. Высокая стоимость, обусловленная сложной технологией производства.
  2. При длительном воздействии прямого ультрафиолета цвет изделий меняется с появлением сероватых оттенков, даже возможно появление мелких трещин. Для исключения этого явления все заготовки покрываются защитными поверхностными составами в заводских условиях.
  3. Пыль, образовавшаяся при механической обработке, вредна для дыхательных путей человека. Поэтому такие работы необходимо выполнять с применением защитных средств.
  4. Использование для изготовления несущих строительных конструкций ограниченно из-за хрупкости материала. Допустимо применение термодревесины только 3-го класса.
  5. Невозможность использования для заглублённых в землю конструктивах.

Сферы применения

Термически обработанное дерево может использоваться во всех случаях применения обычной древесины для наружной и внутренней отделки, изготовлению строительных конструкций, мебели и т. д. Наибольшее распространение получили следующие конструктивы:

  1. Фасадная доска из термодревесины, из-за своих уникальных свойств, широко применяется для облицовки фасадов домов и для изготовления сборных панелей для деревянного домостроения. Эффективно используется для изготовления обшивки в качестве деревянного сайдинга. Наибольшее распространение получила в большинстве европейских стран, у нас, из-за высокой стоимости, используется реже.
  2. Планкен из термодревесины представляет собой профилированные доски обычного сечения. Используется для наружной фасадной отделки стен, различных построек на приусадебном участке: беседок, террас, балконов, заборов, скамеек, столиков, мостиков и т.д. При устройстве вентилируемых фасадов, для создания зазора от стены, крепление планкена выполняется на брусья из термически обработанного дерева. Красота древесной фактуры с натуральными оттенками драгоценных пород успешно используется для отделки и декорирования внутри помещений стен, потолков и полов.
  3. Террасная доска из термодревесины идеально подходит для настилки полов на открытых верандах, террасах, беседках и во всех местах с повышенной влажностью. Дополнительное удобство создаёт наличие рифлёной поверхности.
  4. Из термодревесины изготавливаются:
    • мебель;
    • музыкальные инструменты;
    • оконные рамы, подоконники и наличники;
    • межкомнатные и входные двери;
    • плитки для отделки кухонь и санузлов, ставшие достойной альтернативой холодному традиционному кафелю;
    • цельные раковины и ванные;
    • для комплексной отделки саун и банных комплексов и других разнообразных конструктивных элементов.
  5. Паркет из термодревесины. Им выкладываются полы в ванных комнатах, туалетах, на площадках вокруг бассейнов, террасах и в саунах. Великолепно смотрятся садовые дорожки из термопаркета. Отдельные элементы, снабжённые специальными замками, легко соединяются в цельное покрытие. Материал эффективен и при устройстве тёплых полов.
  6. Клееный термобрус и профилированный брус с термической обработкой, из которых строятся дома и бани. Прочный материал применяется для изготовления стропильных систем, лаг и других несущих элементов.
  7. Настил наборный из термодерева. Такие устойчивые к влаге настилы выглядят поистине аристократично и прекрасно сочетаются с любыми стилевыми решениями.

Люди, использовавшие термически обработанное дерево, оценили его отличные качества, надёжность и долговечность самых различных изделий и построек, по сравнению с другими альтернативными строительными материалами.

Что такое термодерево, чем обработано и как отличается от обычной древесины

С появлением термодревесины можно не искать компромисс между «натурально» и «надежно», «практично» и «красиво». Термодерево, сохраняя фактуру, тепло и цвет натуральной древесины, годами остается стабильным, долговечным и стойким к разбуханию. Почему и как это работает — расскажем в кратком обзоре.

Термодерево — это та же древесина, только после термообработки. На первом этапе она сушится при 100-130 C, теряя почти всю влагу.

Затем в закрытой камере обрабатывается паром при температуре 180-215 C. За 2-3 часа в таких условиях материал меняется:

  • гемицеллюлоза частично разлагается, сокращая объем питательной среды для патогенных грибов и увеличивая формоустойчивость древесины,
  • терпены, жиры, фенолы и другие экстрактивные вещества испаряются,
  • лигнин карамелизуется, усиливая теплый золотистый оттенок натурального дерева.
В третьей фазе материал постепенно охлаждается и увлажняется, пока уровень влаги в древесине не достигнет необходимых 4-7%.

Как вы понимаете, это усредненная схема термообработки, по которой можно лишь сориентироваться как делают термодревесину. Конкретные же параметры температуры, времени и других технологических показателей устанавливаются отдельно для каждого вида сырья.

Ключевые особенности термодерева

  1. Стабильность. У термообработанной древесины существенно снижено радиальное разбухание и разбухание в касательном расслоении. Да, она впитывает влагу, но в 6 раз меньше необработанной и при высыхании не испытывает нагрузки. Это особенно заметно по тому, как ведет себя фасадная облицовка или террасная доска после осенне-зимнего сезона: швы не увеличиваются, стыки не деформируются, планкен сохраняет геометрию.
  2. Долговечность. После термообработки в древесине практически не остается питательной среды для грибковых патогенов, поэтому термодерево не гниет даже при эксплуатации в условиях повышенной влажности.
  3. Низкая теплопроводность. Изменение физических и химических характеристик древесины влияет на теплопроводность — у термодерева теплопроводность на 20-25% ниже, чем у необработанной древесины той же породы. На практике это значит, что облицовка термодеревом лучше сохраняет тепло

Виды термодревесины

Европейская термодревесина — это, в основном, ель и сосна. Первыми отработали и стандартизировали термообработку финские производители, стали использовать для термодерева только доски с распилом 2 ex-log ( центральная часть доски распиливается ровно по центру сердцевины из вершинной части дерева), сосредоточились на хвойных породах, установили пороговые уровни качества сырья и разработали регламенты производства. Именно в силу такой жесткой регламентации финским производителям удается сохранять термообработанную древесину плотной и твердой, даже при работе с елью и сосной — мягкими породами. В России с этим хуже: собственных стандартов производства термодерева из сосны у большинства отечественных производителей нет, а финские регламенты и требования к качеству сырья не соблюдаются. Поэтому с российской термососной не приходится говорить ни о 25-летней гарантии, ни о качестве, не об экологичности.

В REALWOOD термодревесину из сосны производят по собственной технологии, но основу ассортимента термодерева составляет ясень. У него тяжелая эластичная древесина с плотностью 690 кг/м куб . В процессе термообработки она теряет минимум прочностных характеристик, за счет чего готовый материал можно использовать для внешней и внутренней отделки, декора, напольных покрытий, устройства лестниц и террас. Пиломатериалы ясеня плотнее и тверже древесины хвойных в несколько раз, поэтому технология обработки изначально проще, а результат стабильней — от партии к партии не меняется качество материала, сохраняется цветность и рисунок.

Именно на ясене мы отработали собственную технологию термической обработки и добились получения стабильно качественных отделочных материалов: палубной, террасной и половой доски, планкенов, вагонки и бруса, стеновых панелей и плинтусов.

Полный ассортимент термодерева из сосны и ясеня для внутренних и наружных работ, вы найдете в каталоге термодревесины. Если по какой-то позиции есть вопросы, позвоните по тел. +7 (495) 150-11-87, напишите на e-mail [email protected] или оставьте вопрос в форме обратной связи. Консультанты REALWOOD расскажут о деталях, помогут определиться с материалом и рассчитать кубатуру для проекта.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Понятие термина «Термодревесина».

Термодревесина — в этимологическом понимании это термически (с помощью не нормальных для данного продукта температур) обработанная/модифицированная древесина, англ. — Thermally modified timber (TMT), Thermally modified wood (TMW) также ее еще называют Термодерево (ТМД) или усовершенствованное дерево. Если говорить коротко, то это такая древесина, которая подверглась температурной обработке от 185С до 230С, без применения химических добавок.


В итоге получился материал, у которого сочетаются экологические характеристики природного дерева, очень популярная на современном рынке, внешняя подчеркнутость структуры дерева и уникальные физико-механические характеристики, о которых мы поговорим позже.

Для термообработки используют различные породы древесины: как мягкие: ель, липа, кедр, сосна, так и твердые: бук, дуб, ясень, поэтому сам термин «термодревесина» стоит считать не совсем полным и уточнять, что конкретно (какая порода дерева) предлагается.

Процесс изготовления

В тридцатые годы ХХ-го века, на территории Германии стали впервые исследовать термообработку древесины, как и сам процесс ее создания на научной основе, оттуда она попала в Соединенные Штаты Америки уже после Второй Мировой Войны. Но только в девяностых годах прошлого века, сразу в ряде европейских стран стали проводить новые исследования в данном направлении. В результате этих исследований выявили, влияние прямого действия на деревянные материалы температуры от 185С до 230С в их структуре происходят безвозвратные изменения, которые кардинально воздействуют на характеристики полученного продукта.

Производство термодревесины состоит из трех этапов. Нагрев, сушка и итоговое выдерживание при воздействии высоких температур. На первом этапе древесина нагревается до необходимой для работы температуры, для этого используется водяной пар, который не допускает появления трещин. На втором, используется интенсивная паровая сушка. При данном процессе происходят химические реакции, которые при будущей эксплуатации притяжение водяных молекул, которое приводит к набуханию т.е. адсорбция водных соединений снижена в четыре — пять раз). На третьем этапе, во время выдержки, изменяется цветовая гамма материала, а еще приобретаются совершенно новые физические качества. Также на последнем этапе выводится древесная смола. Результатом этого процесса является натуральный, как с эстетической, так и с экологической точек зрения, материал.

В качестве исходного материала используются как мягкие, так и твердые виды древесины. Готовые изделия из мягких видов пород в основном используют для внешней отделки, а из твердых – в интерьере.

Преимущества

После процесса термообработки древесина приобретает следующие качества:

— Стабилизация формы.

Наиболее частой проблемой при использовании необработанной древесины в отделке и производстве, является проблема с тем, что «живой» материал подвержен последующим изменениям, зависящим от влажности, температуры и прочих внешних факторов.

В термически обработанной древесине стабильность ее форм по отношению к факторам внешней среды возрастает в 10-15 раз. Что является ее важнейшим преимуществом.

Также возрастает и ее долговечность. Лабораторные испытания, проведенные в странах ЕС, доказали, что срок «жизни» материалов, произведенных из ТМД превышает аналоги из натуральной («живой») в полтора — два с половиной десятка раз.

— Экологическая чистота.

При производстве термодревесины в качестве факторов воздействия применяются всего два компонента, природного происхождения — высокие температуры и обыкновенная вода. Поэтому полученный продукт является биологически чистым и безопасным продуктом.

— Гигроскопичность (Влагоотталкивание).

После обработки, поверхность древесины меняет структуру с пористой на уплотненную, что уменьшает попадание влаги внутрь готовых изделий в три — пять раз. Тем самым, модифицированный материал перестает «боятся» даже высокой влажности окружающего воздуха.

— Стойкость к биологическим факторам.

Термообработка «убивает» полисахариды внутри самой древесины. Что, в сочетании с низкой влажностью продукта (ок. 5%) создают условия, препятствующие возникновению и размножению различных микроорганизмов, т.е. материал не подвергается гниению, не привлекает насекомых и не подвергается заражению грибком.

— Эстетичность.

Отсутствие каких-либо химических веществ в обработке позволяет сохранить натуральный запах дерева. Помимо этого, термообработка позволяет добиться однородного изменения цвета по всей толщине доски. В зависимости от режима обработки можно получить различные оттенки от натурального светлого до темно-коричневого.

Ну и конечно, выгодно подчеркивается структура самой древесины. Достигается эффект ценных пород.

Недостатки.

За счет процессов обработки термодревесина приобретает довольно низкий показатель влажности, что негативно влияет на ее адгезию и повышает хрупкость материала.

Решением этих недостатков является применение специальных полиуретановых клеев и использование в процессах обработки высокооборотного оборудования. Которое применяется исключительно для данного материала.

Области применения.

Сфера применения термодревесины так же обширна, как и у обычной древесины. Она обуславливается ее основными свойствами, сочетание которых в некоторых областях становится уникальным.

Она подходит для парковых и других конструкций, размещенных на открытом воздухе, мостостроения, отделки причалов, облицовки водоемов и бассейнов. Применяется для создания ландшафтных дизайнов.

Широкое использование термодревесина получила в облицовке фасадов зданий и деревянном домостроении.

Эстетические свойства, в сочетании с долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям позволяют широко использовать ТМД и во внутренней отделке – деревянная плитка для санузлов и кухонь, отделка ванн и саун. Производство паркетных полов, дверей и окон.

Заключение.

Подводя итог вышесказанному, необходимо отметить, что несмотря на сложность и временные затраты на изготовление термодревесины, получаемый материал по праву можно считать одним из наиболее долго служащих, экологически чистых и широко применяемых материалов на современном рынке.

Аркадий Рой

Что такое термомодифицированная древесина?

Древесина, обработанная термической модификацией, прошла естественный нетоксичный процесс, в ходе которого древесина подвергается тепловой обработке, изменяя ее состав. Древесина нагревается при температуре 400+ градусов в бескислородной среде.

Чем термомодифицированная древесина отличается физически?

Термическая модификация использует тепло для удаления органических соединений из клеток древесины, чтобы она не поглощала воду, не расширялась, не сжималась и не давала пищу насекомым или грибкам.Высокая температура дает естественную прочную древесину, которая постоянно устойчива к воде, насекомым и гниению. Поскольку древесина не поглощает химические вещества, подлежащие обработке, а удаляет влагу, древесина легкая.

Термически модифицированная древесина также более стабильна в размерах, потому что она менее подвержена короблению и короблению. Древесина обладает повышенной теплостойкостью и атмосферостойкостью. При правильном уходе он не трескается, не гниет и не деформируется с годами. Многие продукты, предлагаемые в этой категории, рассчитаны на 20 или 25 лет использования вне помещений.

Чем отличается термомодифицированная древесина?

Постепенный процесс высокой температуры создает постоянные реакции и придает древесине насыщенный темно-коричневый цвет. Затемненный цвет создает неожиданный тропический вид.

 

Шоколадный цвет можно сохранить при наружных работах, обработав древесину герметиком с УФ-защитой со всех сторон и концов древесины. Если не закончить, древесина естественным образом приобретет оттенок серого из-за воздействия солнечных ультрафиолетовых лучей.

Для чего можно использовать термомодифицированную древесину?

Поскольку термически модифицированная древесина не поглощает и не удерживает влагу, как это было бы до обработки, породы, которые обычно плохо себя чувствуют на открытом воздухе или во влажной среде, теперь могут использоваться в различных целях, таких как настил, сайдинг или напольные покрытия. Его также можно использовать в средах с менее стабильным содержанием влаги, например, в подвалах (с надлежащим основанием пола).

Преимущества термомодифицированной древесины

Эта термически модифицированная древесина является экологически чистой, поскольку при разработке этого продукта никогда не используются агрессивные химические вещества.В отличие от обработанных под давлением пиломатериалов, он не вызывает коррозии металлов. Как упоминалось ранее, он также имеет стабильные размеры и невероятную долговечность.

Новый нетоксичный продукт для наружного и внутреннего использования

Термически модифицированная древесина представляет собой зеленую альтернативу древесине тропических лиственных пород и обработанной под давлением древесине для наружных работ, а также прекрасный продукт для использования в других областях, где стабильность и долговечность являются ключевыми параметрами.

Хотите узнать больше о термически модифицированных пиломатериалах? Посетите наш список дистрибьюторов, чтобы найти дистрибьютора в вашем регионе.

Что такое террасная доска и сайдинг из термомодифицированной древесины?

Существует множество видов термически модифицированной древесины. В целом процесс термической модификации делает древесину более стабильной, устойчивой к гниению и долговечной. Существует множество термически модифицированных пород древесины и различных процессов термической модификации. Термически модифицированная древесина — это экологически чистый вариант с высокими эксплуатационными характеристиками, который следует учитывать для проектов настила и сайдинга.

 

Термомодифицированный настил — прочный, устойчивый и красивый

 

Является ли высушенная в печи древесина такой же, как термически модифицированная древесина?

№Древесина камерная сушка нет т термомодифицированная древесина. Его просто высушивают в печи до определенного уровня влажности, чтобы он лучше работал при окончательном использовании. Правильная сушка в печи с соответствующим графиком сушки не изменяет клеточную структуру древесины, а только содержание влаги.

Например, деревянные полы для внутренних помещений обычно сушат в печи до содержания влаги от 5% до 8%. Это помогает древесине быстрее акклиматизироваться в помещении с меньшим расширением и сжатием.Точно так же древесина для наружных работ часто высушивается в печи до содержания влаги от 12% до 14%. Это помогает внешней древесине быстрее адаптироваться к внешним условиям окружающей среды.

 

Что такое термически модифицированная древесина?

Термическая модификация — это научный процесс, который изменяет характеристики, химический состав, структуру и характеристики древесины на клеточном уровне. Термическая модификация — это не то же самое, что сушка в печи. Термически модифицированная древесина подвергается перегреву при гораздо более высоких температурах, чем древесина, высушенная в печи, строго контролируемым образом.

С точки зрения характеристик, самые большие основные изменения во всех термически модифицированных породах древесины: а) древесина становится намного более стабильной, б) становится несколько более хрупкой, чем немодифицированная древесина той же породы, и в) процесс варит и химически изменяет сахара в древесине, делая модифицированную древесину более устойчивой к гниению.

 

 

В чем преимущество термомодифицированной древесины?

Процесс термической модификации помогает стабилизировать древесину.Под «стабилизацией» подразумевается, что древесина менее подвержена усадке, сезонному расширению и усадке. Это особенно важно для наружных работ по дереву. Более устойчивый внешний настил или сайдинг означает меньше движений для вас. И это приводит к более эффективной внешней палубе или сайдингу.

Другим значительным преимуществом является то, что процесс термической модификации «вываривает» сахара. Это убирает источник пищи для многих видов плесени, грибков и насекомых. Для вас это означает доску, которая более устойчива к насекомым и гниению и с меньшей вероятностью гниет.

 

Какой процесс термической модификации лучше всего?

Различные методы и процессы термической модификации значительно различаются. В некоторых процессах термической модификации используется только тепло. Это рискованно, потому что термически модифицированная древесина, полученная этим методом, часто приводит к более «хрустящей» древесине, которая более склонна к расщеплению на концах. «Слишком быстрое приготовление» древесины также приводит к снижению качества конечного продукта.

Процесс ThermoWood® представляет собой запатентованный метод термической модификации древесины.После нескольких десятилетий испытаний различных пород древесины процесс ThermoWood, как правило, считается лучшим методом термической модификации древесины, как мягкой, так и лиственной. ThermoWood производится путем добавления тепла и воды только к древесине, без химических веществ или токсинов. Вода предохраняет древесину от слишком быстрого высыхания и обеспечивает более высокое качество конечного продукта.

 

А как насчет различных термически модифицированных пород древесины?

Различные породы древесины могут подвергаться термической модификации.Их производительность будет варьироваться в зависимости от вида и метода термической модификации. Например, когда процесс ThermoWood был первоначально разработан в Финляндии, они использовали местную хвойную древесину как по экологическим, так и по экономическим причинам.

Большое количество возобновляемой хвойной древесины ели и сосны было легко доступно на месте, а стоимость материала и транспортные расходы были ниже. Некоторые из пород мягкой древесины, которые можно улучшить с помощью термической модификации: сосна, ель, лиственница, пихта и болиголов.

За прошедшие годы были протестированы дополнительные породы древесины, в том числе лиственные, и процессы и методы для каждой из них постоянно совершенствовались.Каждая порода древесины имеет определенный «рецепт» и формулу для достижения наилучших результатов. Некоторые из пород лиственных пород, которые были протестированы и хорошо себя зарекомендовали, включают американский ясень, тюльпанное дерево, ироко и красный дуб.

 

Является ли сайдинг из термомодифицированной древесины хорошим вариантом?

Да, абсолютно. Поскольку термически модифицированная древесина расширяется и сжимается меньше, чем обычная древесина, она является очень стабильным вариантом деревянного сайдинга. Термически модифицированный деревянный сайдинг можно использовать в качестве сайдингового профиля T&G (шпунт и паз).Термически модифицированная древесина также исключительно хорошо работает в качестве защиты от дождя, такой как система Climate-Shield.

Сайдинг из термодерева красив и отлично подходит для облицовки дождевиком

 

Хотите узнать о вариантах деревянного сайдинга? Загрузите «Полное руководство по сайдингу Rainscreen» сегодня.

 

Является ли термически модифицированная древесина хорошим вариантом для настила?

Да, для многих настилов настил из термомодифицированной древесины отлично подходит.Преимуществом террасной доски из термомодифицированной древесины является ее стабильность и устойчивость к гниению. Поскольку настил более стабилен, он меньше расширяется и сжимается во время влажных и сухих сезонных циклов. Это помогает настилу оставаться на месте и меньше двигаться.

Поскольку сахар «вываривается» из древесины в процессе термической модификации, террасная доска более устойчива к насекомым, грибкам и плесени. Вот почему террасная доска из термически модифицированной древесины с меньшей вероятностью гниет и служит намного дольше, чем оригинальная древесина.

Единственным незначительным недостатком термически модифицированного настила является то, что этот процесс делает древесину несколько более хрупкой (примерно на 20%), чем исходная древесина. Хорошей новостью является то, что модифицированная древесина по-прежнему довольно прочная, особенно террасная доска из термически модифицированной твердой древесины .

Террасная доска из термодерева прочная и красивая

 

Хотите узнать больше о вариантах настила? Загрузите «Полное руководство по выбору правильного настила» сегодня.

 

 

Надеемся, вам понравилась эта статья. Пожалуйста, посетите MataverdeDecking.com для получения дополнительной информации о деревянных настилах и вариантах деревянного сайдинга.

 

Террасная доска из термодерева информация

Галерея проектов террасной доски из термодерева

Информация о сайдинге из термодерева

Галерея проектов сайдинга из термодерева

 

Термически модифицированная древесина: экологически чистая и долговечная альтернатива

Экологичность лежит в основе наших корней, и мы стремимся соблюдать этические нормы во всем, что мы делаем.Эстетика важна, но то, как достигается внешний вид, не менее, если не более важно. Чтобы уважать нашу продукцию, мы должны в первую очередь уважать окружающую среду, из которой она производится, и искать инновационные пути для будущего производства древесины. Thermal Modification стремится ответить на экологический вызов, создавая продукт, который является ярким, превосходным и экологически чистым.

The Woodland House

ПРОЦЕСС И РЕЗУЛЬТАТ

Термическая модификация относится к процессу обработки древесины, которая помещается в камеру и постепенно нагревается до 410-450º F, при полном отсутствии кислорода для предотвращения возгорания.Благодаря этому процессу древесина изменяется на клеточном уровне, что способствует многим заметным улучшениям. В Delta Millworks мы предпочитаем работать с ясенем из-за его красивого открытого волокна и тополем, породой, произрастающей в Северной Америке. Обе лиственные породы деревьев широко распространены в Соединенных Штатах, что делает их устойчивым выбором для сбора урожая, хотя другие популярные варианты включают дуб, пондерозу, болиголов и лучистую сосну.

Термически модифицированная древесина имеет характерный шоколадно-коричневый цвет по всей длине сердцевины из-за карамелизации сахаров в древесине во время процесса.Конечный продукт может быть нанесен незавершенным или настроенным дополнительно. Выберите один из наших уникальных, стойких красителей, чтобы добавить индивидуальный штрих к дизайну вашего интерьера или экстерьера.

Лесной дом

ПРОЧНЫЙ, СТАБИЛЬНЫЙ И УСТОЙЧИВЫЙ К ПОГОДЕ И ТЕПЛУ

Полученные преимущества за счет термической модификации позволили создать продукт, прокладывающий путь к эволюции практики устойчивого использования древесины. Долговечность древесины значительно повышается за счет удаления гемицеллюлозы и углеводов из клеточных стенок, модифицируя продукт на клеточном уровне.Следовательно, это предотвращает неизбежный распад инвазивных организмов после устранения их источника пищи.

Стабильность размеров

— еще одно преимущество термической модификации, что делает термически модифицированную древесину отличным выбором для наружных работ. Влага испаряется в процессе нагрева, в результате чего получается легкий продукт, на который меньше влияют изменения влажности, приводящие к ужасной деформации, растрескиванию, усадке и разбуханию древесины. Благодаря повышенной устойчивости к теплу, атмосферным воздействиям и гниению участки, подверженные влаге и насекомым, такие как террасы, сайдинг и подвалы, могут быть значительно улучшены за счет использования термически модифицированной древесины.

БУДУЩЕЕ УСТОЙЧИВОСТИ

Экологичность еще никогда не была так актуальна, как сейчас. Американские лиственные породы, такие как ясень и тополь, достигают класса прочности 1 за счет термической модификации, подтверждая, что они являются отличной альтернативой их неустойчивым аналогам из тропических лиственных пород, таким как тик и ипе.

В процессе термической модификации также не используются химические вещества, что устраняет необходимость в агрессивных токсичных веществах, которых часто много в строительных материалах.Обработанная под давлением древесина, например, пропитывается химическими консервантами, чтобы предотвратить заражение и гниение, но это требует больших затрат. Бросание вызов тому, что традиционно делалось в производстве древесины, будет определять то, как мы будем двигаться вперед как общество. Тщательный и продуманный поиск материалов, а также разработка стратегии оптимальной оптимизации производительности являются ключевыми составляющими, необходимыми для устойчивого роста. Благодаря термической модификации мы можем предлагать уникальные и привлекательные продукты, не жертвуя окружающей средой, которую мы делим с миром природы.

Что такое термомодифицированная древесина

Как деревянные корабли викингов выдержали коррозионное воздействие соленой воды? Скандинавские мореплаватели обжигали древесину огнем. Наше современное понимание термически модифицированной древесины исходит от финнов, которые в 1990-х годах внедрили технологию термической модификации. Так что же такое термомодифицированная древесина? В двух словах, это древесина, которая стала чрезвычайно прочной благодаря тепловой модификации.

Термическая модификация не только повышает долговечность, но и придает древесине ряд свойств, которые делают ее востребованным строительным материалом.Обладая улучшенной стабильностью размеров, древесина перестанет реагировать на изменения влажности, поэтому она является отличным материалом для наружной облицовки, террасной доски, саун и полов с подогревом. Древесина просто впитывает меньше влаги, чем немодифицированная древесина; у него снижен риск появления плесени и плесени, и он лучше переносит жару. Все это при сохранении природных свойств древесины с некоторыми улучшенными характеристиками, в том числе красивым глубоким и ровным тоном.

Как выпечка хлеба

Термическая модификация немного похожа на выпечку хлеба.Процесс происходит в специально сконструированной печи – термопечи, где датчики отправляют информацию в компьютеры, за которыми постоянно следят специалисты по термической модификации.

Чтобы гарантировать высочайшее качество, Thermory использует специальную формулу термической модификации, которая является результатом 15-летнего упорного труда и опыта. Однако все производители термомодификации следуют одному и тому же принципу: в течение максимум 48 часов температура древесины поднимается до 215 градусов, снижается равновесная влажность, после чего следует процесс охлаждения.В процессе не используются химические вещества, только тепло и пар.

Ясень и сосна

Наиболее часто используемая древесина – ясень и сосна. Ясень Thermory имеет насыщенный шоколадный цвет. Сосна Термори имеет более медовый цвет. Воздействие солнечных лучей также влияет на цвет термически модифицированной древесины: так же, как и немодифицированная древесина, без регулярного защитного ухода она становится серебристо-серой.

Древесина Thermory — это экологически чистый и привлекательный материал с улучшенными свойствами, который отлично подходит как для внутренних, так и для наружных работ, как в домах, так и в общественных местах, благодаря своей высокой прочности.

Что такое модифицированная древесина? — reSAWN TIMBER co.

Модифицированная древесина — это общий термин, описывающий применение химических, физических или биологических методов, используемых для изменения клеточной структуры древесины. Министерство сельского хозяйства США. Библиотека Национальной лесной службы определяет модифицированную древесину как «древесину, обработанную с помощью химической обработки, прессования или других средств, с нагреванием или без него, для придания постоянных свойств, совершенно отличных от свойств исходной древесины.

Целью модифицированной древесины является преодоление недостатков стандартной древесины. Процесс модификации улучшает эксплуатационные характеристики древесины, что приводит к повышению долговечности древесины — стабильности размеров, устойчивости к гниению, уменьшению водопоглощения, меньшему расширению/сжатию и т. д. могут быть надлежащим образом утилизированы в конце жизненного цикла продукта.

ХИМИЧЕСКАЯ МОДИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ – АЦЕТИЛИРОВАНИЕ

Обычно для получения химически модифицированной древесины используется процесс, называемый ацетилированием.Ацетилирование — это химическая реакция, которая используется уже более 100 лет. В ходе этого процесса уксус воздействует на мягкую древесину, которая превращает ее в твердую древесину, не позволяя клеткам древесины поглощать воду.

Физические свойства любого материала определяются его химической структурой. Древесина содержит множество химических групп, называемых «свободными гидроксилами». Свободные гидроксильные группы поглощают и выделяют воду в зависимости от климатических условий, которым подвергается древесина.Это основная причина, по которой древесина набухает и сжимается. Также считается, что переваривание древесины ферментами начинается со свободных гидроксильных участков, что является одной из основных причин склонности древесины к гниению.

Ацетилирование эффективно превращает свободные гидроксилы в древесине в ацетильные группы. Это достигается за счет реакции древесины с уксусным ангидридом, который получается из уксусной кислоты (уксус в разбавленном виде). Когда свободная гидроксильная группа превращается в ацетильную группу, способность древесины поглощать воду значительно снижается, что делает древесину более стабильной в размерах и чрезвычайно прочной.

Что такое Accoya Wood ® ?
Прекрасным примером использования этого метода химической модификации является древесина Accoya. Accoya — это дерево, но не такое, как вы его знаете. Он производится путем ацетилирования мягкой древесины сосны лучистой, выращенной на плантациях.

Ацетильные группы уже естественным образом присутствуют во всех породах древесины. Это означает, что производственный процесс не добавляет к древесине ничего, что уже не встречается в ней естественным образом.

Процесс модификации Accoya

  1. Древесина поступает из
    Accoya из экологически чистых источников, выращенных на плантациях сосны лучистой.
  2. Сырая древесина вступает в реакцию с уксусным ангидридом.
    Встречающиеся в природе свободные гидроксильные группы подвергаются воздействию уксусного ангидрида (побочный продукт уксусной кислоты), и молекулярная структура изменяется.
  3. Свободные гидроксильные группы превращаются в ацетильные группы.
    Способность древесины впитывать воду значительно снижена, а древесина стала более стабильной и долговечной.
  4. Полученный уксусный ангидрид перерабатывается.
    Ангидрид уксусной кислоты получают из уксусной кислоты (разбавленного уксуса) и не выделяют токсинов в воздух или окружающую среду.
ХИМИЧЕСКАЯ/ТЕРМИЧЕСКАЯ МОДИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ – ФУРФУРИЛИРОВАНИЕ

Термически модифицированная древесина меняет представление о свойствах, характеристиках и применении натуральной древесины в широком спектре жилых и коммерческих помещений.

Термическая модификация — это процесс, при котором размерный состав древесины изменяется путем нагревания в отсутствие кислорода, что создает контролируемую химическую реакцию. Из-за недостатка кислорода древесина не горит при высоких температурах.Процесс модификации постоянно изменяет клеточные стенки древесины и обычно приводит к тому, что древесина имеет насыщенный коричневый цвет.

Что такое Kebony Wood ® ?
Прекрасным примером метода термической модификации является древесина Kebony. Технология Kebony модифицирует древесину, образуя стабильные, запертые фурановые полимеры в стенках клеток древесины. Они повышают размерную стабильность, а также долговечность и твердость древесины. Этот процесс основан на пропитке фурфуриловым спиртом, который получают из отходов сельскохозяйственных культур.Таким образом, Kebony использует отходы растительного происхождения, чтобы придать повышенную прочность и долговечность другому растительному продукту, а именно древесине.

Процесс модификации Кебони

  1. Пропитка
    Пропитка – это процесс, при котором сосна лучистая пропитывается жидкостью на биологической основе. Во время пропитки фурфуриловый спирт, полученный из жидкости на биологической основе, вводят в древесину, чтобы сделать ее размерно стабильной.
  2. Отверждение и сушка
    После пропитки древесину нагревают, при этом происходит полимеризация фурфурилового спирта.Этот этап называется этапом отверждения. Полученный полимер, который теперь постоянно заперт в ячейках древесины, стабилен и не распадается и не вытекает из древесины.
  3. Kebony Wood is Born
    После обработки клеточные стенки древесины становятся на 50% толще благодаря стабильным полимерам. Эта постоянная модификация клеточных стенок древесины придает конечному изделию из древесины исключительную стабильность, максимальную твердость и гарантированный долгий срок службы.

Древесина Kebony безопасна, так как древесина не расщепляется и не содержит токсинов или химикатов, а также не нагревается летом. Кроме того, древесина Kebony устойчива к гниению, грибкам и другим разрушающим древесину микроорганизмам в наземных условиях. Kebony — это материал, не требующий особого ухода, который не требует дополнительной обработки, кроме обычной очистки, поэтому не нужны масла или другие растворы для пропитки.

ReSAWN’s Kebony Cladding/Decking — The Wharf, Вашингтон, округ Колумбия

Поскольку кебони является натуральным продуктом, он может набухать и сморщиваться из-за изменений относительной влажности.Максимальное набухание по всей доске, от полностью сухой до полной водонасыщенности, может составлять до шести процентов ширины доски для характерной породы Кебони и четыре процента для древесины чистого сорта Кебони. Разбухание необработанной древесины в тех же условиях будет больше – около восьми процентов от ширины доски.

На древесину Kebony со временем будут влиять местные условия окружающей среды. После воздействия солнца и дождя на древесине появляется естественная красивая серебристо-серая патина. Скорость выветривания до серого цвета зависит от серьезности воздействия внешних факторов, таких как солнце, дождь и ветер, а также от типа применения облицовки.Если желательно сохранить первоначальный цвет, за древесиной можно ухаживать с помощью масел для защиты от УФ-излучения.

Что такое ABODO Wood ® ?

Древесина ABODO

— еще один замечательный вариант термически модифицированной древесины, которая отличается долговечностью и быстро восстанавливается. Древесина обладает исключительной атмосферостойкостью и сохраняет свою прочность и красоту на протяжении всей жизни.

Эта древесина добывается из сертифицированных FSC быстро возобновляемых плантаций сосны Radiata в Новой Зеландии.Они созданы с соблюдением этических норм от начала и до конца, что отвечает растущим сегодня потребностям в древесине и экологически безопасным методам строительства, не ставя при этом в невыгодное положение будущие поколения.

Процесс модификации ABODO

  1. Повышение температуры
    Температура в печи быстро повышается примерно до 212°F, что влияет на естественный состав древесины. Использование пара препятствует проверке древесины из-за высокой температуры. Влажность древесины снижается с 15-20% практически до нуля.
  2. Термическая модификация
    Температура становится еще выше для достижения целевых уровней цвета, около 415°F. Сахара и натуральные кислоты модифицируются под действием высокой температуры, что изменяет физическую структуру древесины. Способность древесины впитывать влагу снижается, что делает ее менее склонной к гниению и гниению.
  3. Кондиционирование и повторное охлаждение
    Температура снижается путем распыления воды на древесину для ее охлаждения. Кондиционирование и повторное увлажнение доводят влажность древесины до 4–6 %.

Пособия ABODO

  • Запатентованное клеевое ламинирование используется для современной чистой вертикальной ориентации волокон. Это обеспечивает превосходные характеристики атмосферостойкости, большую стабильность и меньшее растрескивание поверхности – это означает, что древесина стареет изящно, поскольку ее оставляют на открытом воздухе
  • Обычно используется для наружной облицовки, настила или сложных установок гниение и гниение
  • Сертификат FSC
  • Abodo гарантирует, что каждое спиленное дерево прослужит более 30 лет, что соответствует сроку, необходимому для выращивания нового дерева
ABODO Vulcan Cladding
ПРОЦЕСС МОДИФИКАЦИИ ОБГРЕВА – ШОУ СУГИ БАН

Считается, что процесс обугливания поверхности дерева горячим пламенем, а именно дерева суги (японский кипарис), в качестве метода консервации восходит к 1700-м годам в Скандинавии и Японии.Этот метод предполагает обжиг достаточной части поверхности, чтобы снаружи образовался слой угля. Затем древесина охлаждается и очищается от рыхлой сажи и мусора, а затем обрабатывается маслом.

компания reSAWN TIMBER. Шоу Суги Бан Горящая рука

Считается, что техника отделки шоу суги бан решает ряд проблем, связанных со стандартной древесиной:

  • Запечатывает и защищает древесину
  • Делает ее значительно более огнеупорной
  • Она более устойчива к повреждениям от насекомых и влаги

Сегодня техника шоу суги бан используется во многих областях, от коммерческих до элитных жилых проекты учреждений и мебели.Он не только эстетически красив — темная отделка придает поразительную, выдающуюся привлекательность бордюру — это натуральная, устойчивая, нетоксичная альтернатива обработанной древесине, которая вредна для людей и окружающей среды.

Мацу Шоу Суги Бан Чарред Аккойя из reSAWN

reSAWN применяет нашу собственную интерпретацию древнего японского процесса shou sugi ban. Мы гордимся тем, что разрабатываем продукцию shou sugi ban на основе высококачественной модифицированной древесины. Для наружных работ мы рекомендуем Shou sugi ban charred Accoya, Kebony и ABODO.Использование модифицированной древесины в качестве основы увеличивает долговечность древесины, что делает ее отличным выбором для стабильного по размерам варианта, который будет хорошо работать в суровых внешних условиях, таких как снег, солнце и дождь. Кроме того, древесный уголь остается на поверхности модифицированной древесины намного лучше, чем стандартные породы мягкой древесины, которые со временем откалываются. Наши современные технологии производства обеспечивают более высокую производительность и множество вариантов дизайна. Используемые рисунки и виды сильно различаются по цвету и эстетике от полностью обугленного черного до светлого, едва уловимого серого.

NIGIRI Shou Sugi Ban Charred Accoya из reSAWN :: Резиденция на Лейкшор Драйв — Окободжи, Айова

Компания reSAWN TIMBER co. мы отмечаем и визуально используем присущую дереву склонность к атмосферным воздействиям с течением времени, разрабатывая современные высокопроизводительные продукты, которые должны стареть с изяществом. Мы работаем с естественной склонностью древесины к серости, а не против нее. Наши продукты выглядят красиво с первого дня и продолжают оставаться такими же, когда природа берет верх, практически не требуя эстетического ухода. Каждая доска работает слаженно, но каждая доска имеет свою собственную визуальную историю.В результате мы получаем современную оригинальность и присущую текстурную красоту каждому проекту.

Программа моделирования

Если вам интересно посмотреть, как модифицированная древесина будет работать на вашем объекте, мы предлагаем программу макетов. Наличие небольшого количества материалов на месте имеет много преимуществ:

  • уверенно указывайте материал, зная, что продукт точно соответствует внешним условиям, в которых строится конструкция
  • наблюдайте за некоторой степенью атмосферных воздействий
  • понимайте внешний вид продукта на большей площади материала
  • соблюдайте допуск на движение древесины в конкретном проекте климат
  • следить за эффективностью задней вентиляции и дренажа с помощью деталей сборки (т.е. дождевой экран)
  • привлечь всех заинтересованных лиц к проекту, чтобы установить реалистичные ожидания относительно того, как древесина будет преобразовываться и выдерживать погодные условия. Материалы пережили две суровые зимы подряд с сильным снегопадом, льдом, ветром и дождем. Материалы хорошо выветриваются, несмотря на внешние условия.

    Образцы нашей стандартной продукции и предложений по модифицированной древесине доступны для архитекторов и дизайнеров бесплатно и отправляются через UPS Ground.Нажмите на кнопку ниже, чтобы ознакомиться с полным предложением продукции reSAWN — отсортируйте по видам, цвету или области применения.

    Преимущества выбора предварительно состаренной наружной деревянной облицовки Пивоварня Guinness Open Gate с Шоу Суги Баном из reSAWN получила награду Wavemaker

    Контроль термической обработки древесины и ее влияние на устойчивость к гниению: обзор | Annals of Forest Science

  • Allegretti O, Brunetti M, Cuccui I, Ferrari S, Nocetti M, Terziev N (2012) Термовакуумная модификация ели ( Picea abies karst.) и пихты ( Abies albamill. ). Биоресурсы 7:3656–3669

    CAS Google ученый

  • Альтген М., Вельцбахер С., Хумар М., Милиц Х. (2012) ЭПР-спектроскопия как потенциальный метод контроля качества термически модифицированной древесины. Материалы 2-го семинара по затратам FP0904, Нэнси, стр. 132–133

    Google ученый

  • Андерсонс Б., Чиркова Дж., Андерсон И., Ирбе И. (2012) Прогнозирование свойств мягкой лиственной древесины при термической модификации.Материалы 2-го семинара Cost Action FP0904, Нэнси, стр. 96–97

    Google ученый

  • Бехле Х., Циммер Б., Вегенер Г. (2012) Классификация термически обработанной древесины с помощью спектроскопии FT-NIR и SIMCA. Wood Sci Technol 46:1181–1192

    Статья Google ученый

  • Бал БЦ (2014) Некоторые физико-механические свойства термомодифицированной ювенильной и зрелой древесины черной сосны.Eur J Wood Prod 72:61–66

    Артикул Google ученый

  • Бехта П., Нимз П. (2003) Влияние высокой температуры на изменение цвета, стабильность размеров и механические свойства еловой древесины. Holzforschung 57: 539–546

    CAS Статья Google ученый

  • Boonstra M (2008) Двухстадийная термическая модификация древесины, кандидатская диссертация по биологическим наукам: Почвоведение и лесопользование.Университет Генри Пуанкаре, Нэнси

    Google ученый

  • Boonstra MJ, Tjeerdsma B, Pizzi A, Tekely P, Pendlebury J (1996) Химическая модификация ели обыкновенной и сосны обыкновенной: исследование реакционной способности и реакций полимерных компонентов древесины с помощью 13C ЯМР CP-MAS. Holzforschung 50:215–220

  • Boonstra MJ, Tjeerdsma B (2006) Химический анализ термически обработанной древесины хвойных пород. Хольц Ро Веркст 64: 204–211

    CAS Статья Google ученый

  • Boonstra MJ, Pizzi A, Zomers F, Ohlmeyer M, Paul W (2006) Влияние двухэтапного процесса термообработки на свойства древесно-стружечных плит.Хольц Ро Веркст 64: 157–164

    CAS Статья Google ученый

  • Борже А. (2012 г.). Высокотемпературная обработка древесины. Сеть специалистов по лесоматериалам в Бретани [на французском языке], Книга (Абибуа), 11 страниц. Доступно по адресу http://abibois.com/category/4-preservation-et-entretien?download=14.

  • Bourgeois J, Bartholin MC, Guyonnet R (1989) Термическая обработка древесины: анализ полученного продукта. Wood Sci Technol 23:303–310

    Статья Google ученый

  • Brischke C, Welzbacher C, Brandt K, Rapp A (2007) Контроль качества термически модифицированной древесины: взаимосвязь между интенсивностью термообработки и данными о цвете CIE L*a*b* на гомогенизированных образцах древесины.Holzforschung 61: 19–22

    CAS Статья Google ученый

  • Burmester A (1970) Formbeständigkeit von Holz gegenüber Feuchtigkeit Grundlagen und Vergütungsverfahren. БАМ Берихте Nr. 4.

  • Burmester A (1973) Исследование размерной стабилизации древесины. Bundesanstalt fûr Materialprûfung, Берлин-Далем, 50–56. Holz Roh Werkst 33:333–335

    Статья Google ученый

  • Burmester A (1975) Zur Dimensionsstabilisierung von holz.Хольц Рох Веркст 33: 333–335

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Chaouch M, Dumarçay S, Petrissans A, Petrissans M, Gérardin P (2011a) Использование термодесорбции в сочетании с ГХ-МС для изучения устойчивости различных пород древесины к терморазложению. Приложение J Anal Pyrol 92:376–383

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2011b) Механические свойства термообработанной древесины после термодеструкции при различной интенсивности обработки.Международная конференция «Механо-химические превращения древесины при термогидромеханических процессах», 16–18 февраля 2011 г., Биль (Швейцария).

  • Candelier K, Dumarçay S, Petrissans A, Desharnais L, Petrissans M, Gérardin P (2013a) Сравнение химического состава и стойкости к разложению термически обработанной древесины, отвержденной в различных инертных средах: азот или вакуум. Polym Degrad Stab 98: 677–681

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Treu A, Dibdiakova J, Larnoy E, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2013b) Использование TG-DSC для изучения термостабильности бука и пихты.Документ № IRG/WP 13–40628. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Швеция

    Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Pétrissans M, Kamdem P, Gérardin P (2013c) Термодесорбция в сочетании с ГХ-МС для характеристики кинетики образования летучих веществ во время терморазложения древесины. Приложение J Anal Pyrol 101:96–102

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2013d) Сравнение механических свойств термически обработанной древесины бука, отвержденной в азоте или вакууме.Polym Degrad Stab 98:1762–1765

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2014) Преимущество вакуума по сравнению с азотом для создания инертной атмосферы во время термической модификации древесины хвойных пород. Про Линьо 10:10–17

    Google ученый

  • Candelier K, Hannouz S, Elaieb MT, Collet R, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2015) Использование температурной кинетики в качестве метода прогнозирования интенсивности обработки и соответствующего качества обработанной древесины: долговечность и механические характеристики свойства термически модифицированной древесины.Maderas-Ciencia Tecnologia 17:253–262

    Google ученый

  • Chaouch M (2011) Влияние интенсивности обработки на элементный состав и долговечность термообработанной древесины: разработка прогностического маркера устойчивости к базидиомицетам [на французском языке]. Кандидатская диссертация. Университет Лотарингии, Нанси

    Google ученый

  • Chaouch M, Pétrissans M, Pétrissans A, Gérardin P (2010) Использование элементного состава древесины для прогнозирования интенсивности термической обработки и устойчивости к гниению различных пород древесины хвойных и лиственных пород.Polym Degrad Stab 95: 2255–2259

    CAS Статья Google ученый

  • Chaouch M, Dumarçay S, Pétrissans A, Pétrissans M, Gérardin P (2013) Влияние интенсивности термической обработки на некоторые свойства, придаваемые различным хвойным и лиственным породам европейской древесины. Wood Sci Technol 47: 663–673

    CAS Статья Google ученый

  • Chen Y, Fan Y, Gao J, Stark NM (2012) Влияние термической обработки на изменение химического состава и цвета черной акации ( Robinia pseudoacacia ) древесной муки.Биоресурсы 7:1157–1170

    Google ученый

  • CRIQ (2003) Лесоматериалы, полученные в результате процессов трансформации 2 и – Термическая обработка древесины [на французском языке]. Отчет Центра промышленных исследований Квебека (CRIQ) Министерству природных ресурсов, фауны и парков (MRNFP).

  • Дилик Т., Хизироглу С. (2012) Прочность сцепления термообработанной прессованной древесины восточного красного кедра.Mater Des 42:317–320

    CAS Статья Google ученый

  • Elaieb MT, Candelier K, Pétrissans A, Dumarçay S, Gérardin P, Pétrissans M (2015) Термическая обработка тунисских мягких пород древесины: влияние на долговечность, химические модификации и механические свойства. Maderas Ciencia Tecnologia 17:699–710

    Google ученый

  • EN 113 (1996) Средства для защиты древесины.Консерванты для древесины. Метод испытаний для определения защитной эффективности против разрушающих древесину базидиомицетов. Определение значений токсичности.

  • EN 335 (2013) Долговечность древесины и изделий из древесины. Классы использования: определения, применение к массивной древесине и изделиям из древесины.

  • EN 350–1 (1994) Долговечность древесины и изделий из древесины. Естественная долговечность массивной древесины. Часть 1. Руководство по принципам испытаний и классификации естественной долговечности древесины.

  • Эстевес Б., Перейра Х. (2008 г.) Оценка качества термообработанной древесины с помощью NIR-спектроскопии. Хольц Ро Веркст 66: 323–332

    CAS Статья Google ученый

  • Эстевес Б.М., Домингос И.Дж., Перейра Х.М. (2007) Повышение технологического качества древесины эвкалипта путем термообработки на воздухе при 170°С-200°С. Для продукта J57:47–52

    Google ученый

  • Эстевес Б., Велес Маркес А., Домингуш И., Перейра Х. (2008) Изменение цвета древесины сосны ( Pinus pinaster ) и эвкалипта ( Eucalyptus globulus ) под воздействием тепла.Wood Sci Technol 42:369–384

    CAS Статья Google ученый

  • Фенгель Д., Вегенер Г. (1989) Связь ультраструктуры в химии древесины. Вальтер де Грюйтер.

  • Gieleber (1983) Dimensionsstabilierung von holz durch eine Feuchte/Wârme/Druck-Behandlung. Holz Roh Werkst 41:87–94

    Статья Google ученый

  • Гонсалес Пеня М., Хейл М. (2008) Цвет термомодифицированной древесины бука, ели европейской и сосны обыкновенной, Часть 2: Прогнозирование свойств по изменению цвета.Хольцфоршунг 63: 394–401

    Google ученый

  • Гундуз Г., Айдемир Д., Каракас Г. (2009) Влияние термической обработки на механические свойства древесины дикой груши ( Pyrus elaeagnifolia Pall.) и изменения физических свойств. Mater Des 30:4391–4395

    Статья Google ученый

  • Hakkou M, Pétrissans M, Zoulalian A, Gérardin P (2005) Исследование изменений смачиваемости древесины при термообработке на основе химического анализа.Polym Degrad Stab 89:1–5

    CAS Статья Google ученый

  • Hakkou M, Pétrissans M, Gérardin P, Zoulalian A (2006) Исследование причин грибковой стойкости термообработанной древесины бука. Polym Degrad Stab 91:393–397

    CAS Статья Google ученый

  • Хамада Дж., Петриссанс А., Мот Ф., Петриссанс М., Герардин П. (2013) Анализ влияния естественной изменчивости европейского дуба на изменение распределения плотности и химического состава во время термообработки.Материалы совместного тематического семинара COST Action FP1006 и FP0904, 16–18 октября 2013 г. Рогла, Словения

    Google ученый

  • Hannouz S, Collet R, Bléron L, Marchal R, Gérardin P (2012) Механические свойства термообработанной древесины французских пород. Материалы 2-го семинара Cost Action FP0904, Нэнси, стр. 940, 72–74

  • Hannouz S, Collet R, Buteaud JC, Bléron L, Candelier K (2015) Механическая характеристика термообработанной древесины ясеня по отношению к конструкционной древесине стандарты.Про Линьо 11:3–10

    Google ученый

  • Хиетала С., Мауну С., Сундхольм Ф., Ямса С., Виитаниеми П. (2002) Структура термически модифицированной древесины, изученная с помощью измерений ЯМР в жидком состоянии. Хольцфоршунг. 56:522–528

  • Hill CAS (2006) Модификация древесины: химическая. Термические и другие процессы, Wiley, Chichester

    Книга Google ученый

  • Hillis W (1984) Высокая температура и химическое воздействие на стабильность древесины.Часть 1. Общее рассмотрение. Wood Sci Technol 18:281–293

    CAS Статья Google ученый

  • Инари Г., Петриссанс М., Ламберт Дж.Л., Эрхардт Дж.Дж., Жерарден П. (2006) XPS-характеристика химического состава древесины после термической обработки. Surf Interf Anal 38: 1336–1342

    CAS Статья Google ученый

  • Инари Г., Петриссанс М., Ламберт Дж., Эрхардт Дж.Дж., Герардин П. (2007) Химическая реактивность термообработанной древесины.Wood Sci Technol 41:157–168

    Статья Google ученый

  • Инари Г., Петриссанс М., Петриссанс А., Жерарден П. (2009) Элементный состав древесины как потенциальный маркер для оценки интенсивности термообработки. Polym Degrad Stab 94: 365–368

    CAS Статья Google ученый

  • Хименес Дж.П., Акда М.Н., Разал Р.А., Мадамба П.С. (2011) Физико-механические свойства и долговечность термомодифицированной малапапайи [ Polyscias nodosa (Blume) Seem.] Древесина. Филипп Дж. Наука 140:13–23

    Google ученый

  • Йоханссон Д., Морен Т. (2006) Потенциал измерения цвета для прогнозирования прочности термически обработанной древесины. Holz Roh Werkst 64:104–110

    Статья Google ученый

  • Junga U, Militz H (2005) Особенности испытаний агаровых блоков некоторых модифицированных пород древесины, вызванные различной защитой и устойчивостью к гниению.Материалы 2-й Европейской конференции по модификации древесины, Гёттиннен

    Google ученый

  • Качикова Д., Качикб Ф., Чабалов И., Дюркович Ю. (2013) Влияние термической обработки на химические, механические и цветовые характеристики древесины ели европейской. Биоресурс Технол 144:669–674

    Статья пабмед Google ученый

  • Камдем Д.П., Пицци А., Гийонне Р., Джерманно А. (1999) Долговечность термообработанной древесины.Документ № IRG/WP 99–40145. Международная исследовательская группа по консервации древесины, Розенхайм

    Google ученый

  • Камдем Д.П., Пицци А., Джерманно А. (2002) Долговечность термообработанной древесины. Хольц Ро Веркст 60: 1–6

    CAS Статья Google ученый

  • Ким Г., Юн К., Ким Дж. (1998) Влияние термической обработки на стойкость к гниению и свойства изгиба заболони лучистой сосны.Mater und Organismen 32:101–108

    Google ученый

  • Kocaefe D, Poncsak S, Boluk Y (2008) Влияние термической обработки на химический состав и механические свойства березы и осины. Биоресурсы 3:517–537

    Google ученый

  • Коллман А., Фенгель Д. (1965) Изменения химического состава древесины при термообработке. Хольц Ро Веркст 12: 461–468

    Google ученый

  • Коллман А., Шнайдер А. (1963) О сорбционных свойствах термостабилизированной древесины.Holz Roh Werkst 21:77–85

    Статья Google ученый

  • Коркут С., Коркут Д.С., Коджафе Д., Элустондо Д., Байрактари А., Чакиджиер Н. (2012) Влияние термической модификации на свойства ясеня узколистного и каштана. Ind CropProd 35:287–294

    CAS Google ученый

  • Kotilanen R (2000) Химические изменения в древесине при нагреве при 150-260°C. Кафедра химии.Финляндия, Университет Ювяскюля, стр. 51

  • Ли М.Ю., Ши-Чао Ченг С.К., Ли Д., Ван С.Н., Хуанг А.М., Сунь С.К. (2015) Структурная характеристика обработанной паром древесины Tectona grandis , проанализированная с помощью FT-IR и 2D-IR корреляционная спектроскопия. Чин Чем Летт 26: 221–225

    CAS Статья Google ученый

  • Мацуо М., Йокояма М., Умэмура К., Гриль Дж., Яно Х., Каваи С. (2010) Изменение цвета древесины при нагревании: кинетический анализ с применением метода наложения время-температура.Appl Phys A 99:47–52

    CAS Статья Google ученый

  • Мацуо М., Йокояма М., Умемура К., Сугияма Дж., Каваи С., Гриль Дж., Кубодера С., Мицутани Т., Одзаки Х., Сакамото М., Имамура М. (2011) Старение древесины: анализ изменения цвета при естественном старении и термическая обработка. Holzforschung 65: 361–368

    CAS Статья Google ученый

  • Мазела Б., Закшевский Р., Гжесковяк В., Кофта Г., Бартковяк М. (2003) Предварительные исследования биологической стойкости термически модифицированной древесины.Материалы 1-й Европейской конференции по модификации древесины, Гент

    Google ученый

  • Мазела Б., Закшевски Р., Гжесковяк В., Кофта Г., Бартковяк М. (2004) Устойчивость термически модифицированной древесины к базидиомицетам. ; EJPAU, Технология обработки древесины, 7(1). Доступно на http://www.ejpau.media.pl.

  • Макдональд А., Фернандес М., Кребер Б. (1997) Химическое и УФ-видимое спектроскопическое исследование образования бурых пятен в печи на сосне лучистой.Материалы 9-го -го -го международного симпозиума по химии древесины и целлюлозы, Монреаль, 70, 1–5.

  • Militz H (2002) Термическая обработка древесины: европейские процессы и их предпосылки. Документ № IRG/WP 02–40241. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Кардифф, Уэльс

    Google ученый

  • Mitsui K, Takada H, Sugiyama M, Hasegawa R (2001) Изменения свойств облученной светом древесины при термообработке: Часть 1 Влияние условий обработки на изменение цвета.Holzforschung 55:601–605

    CAS Статья Google ученый

  • Мицуи К., Мурата А., Кохара М., Цучикава С. (2003) Модификация цвета древесины путем облучения светом и термообработки. Материалы 1-й европейской конференции по модификации древесины, Гент

    Google ученый

  • Мохареб А., Сирмах П., Петриссанс М., Жерарден П. (2012) Влияние интенсивности термической обработки на химический состав древесины и устойчивость к гниению Pinus patula .Eur J Wood Prod 70:519–524

    CAS Статья Google ученый

  • Нгила Инари Г., Петриссанс М., Петриссанс А., Жерарден П. (2009). Элементный состав древесины как потенциальный маркер для оценки интенсивности термической обработки. Polym Degrad Stab 94:365–368

  • Нуоппонен М., Вуоринен Т., Джамса С., Виитаниеми П. (2004) Термические изменения в хвойной древесине, изученные с помощью FT-IR и УФ-резонансной рамановской спектроскопии. J Wood Chem Technol 24(1):13–26

  • Олареску М.С., Кампеан М., Испас М., Косереану С. (2014) Влияние термической обработки на некоторые свойства древесины липы.Eur J Wood Prod 72: 559–562

    CAS Статья Google ученый

  • Patzelt M, Emsenhuber G, Stingl R (2003) Измерение цвета как средство контроля качества термически обработанной древесины. Материалы 1-й Европейской конференции по модификации древесины, Гент

    Google ученый

  • Paul W, Ohlmeyer M, Leithoff H (2006) Термическая модификация прядей OSB путем одноступенчатой ​​предварительной термообработки — Влияние температуры на потерю веса, гигроскопичность и улучшенную стойкость.Holz Roh Werkst 65:57–63

    Статья Google ученый

  • Петриссанс М., Петриссанс А., Жерарден П. (2007 г.) Проверка долговечности термически обработанной древесины бука [на французском языке]. Tracés, Бюллетень техники Technologie du bois de la Suisse Romande 17:12–16

    Google ученый

  • Петриссанс М., Петриссанс А., Жерарден П. (2013) Диаметр пор, усадка и изменение удельного веса при термической обработке древесины.Журнал инноваций в лесной промышленности и инженерном проектировании.

  • Петриссанс А., Юнси Р., Чауш М., Жерарден П., Петриссанс М. (2014) Древесина, терморазложение: экспериментальный анализ и моделирование кинетики потери массы. Maderas Ciencia Tecnologia 16:133–148

    Google ученый

  • Popescu CM, Popescu MC (2013) Спектроскопическое исследование структурных модификаций извести в ближней инфракрасной области ( Tilia cordata Mill.) древесины при гидротермической обработке. Spectrochim Acta Mol Biomol Spectrosc 115:227–233

    CAS Статья Google ученый

  • Popescu MC, Froideaux J, Navi P, Popescu CM (2013) Структурные модификации древесины Tilia cordata во время термообработки исследованы с помощью FT-IR и 2D IR корреляционной спектроскопии. J Mol Struct 1033:176–186

    CAS Статья Google ученый

  • Prinks MJ, Ptasinski KJ, Jansen FJJG (2006) Обжиг древесины, часть 2.Анализ продуктов J Anal App Pyrol 77:35–40

    Статья Google ученый

  • Rapp A (2001) Обзор термической обработки древесины, COST ACTION E22- Экологическая оптимизация защиты древесины. Материалы специального семинара в Антибе, Франция

  • Представитель Г., Похлевен Ф., Букар Б. (2004) Характеристики термически модифицированной древесины в вакууме. Документ № IRG/WP 04–40287. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Любляна

    Google ученый

  • Rusche H (1973a) Термическое разложение древесины при температуре до 200°C: Часть I.Хольц Ро Веркст 31: 273–281

    CAS Статья Google ученый

  • Rusche H (1973b) Термическое разложение древесины при температуре до 200°C: Часть II. Хольц Ро Веркст 31: 307–312

    CAS Статья Google ученый

  • Сандак А., Сандак Дж., Аллегртти О. (2015) Контроль качества термомодифицированной в вакууме древесины с помощью спектроскопии в ближней инфракрасной области. Вакуум 114:44–48

    CAS Статья Google ученый

  • Себорг Р., Тарков Х., Штамм А. (1953) Влияние тепла на стабилизацию размеров древесины.J For Prod Soc 3(9): 59–67. Sehistedt-Persson (2003) Цветовые реакции на термическую обработку экстрактивных веществ и сока сосны и ели. Материалы 8-й Международной конференции IUFRO по сушке древесины, Брашов, стр. 459–464

    Google ученый

  • Sehistedt-Persson M (2003) Реакция цвета на термическую обработку экстрактивных веществ и сока сосны и ели. Материалы 8-й Европейской конференции по сушке древесины IUFRO, Брашов

  • Сенези Н. и Сенези Г.С. (2005) Электронно-спиновая резонансная спектроскопия.Энциклопедия почв в окружающей среде. Дэниел, Х. Оксфорд, Elsevier, 426–437.

  • Sivonen H, Maunu SL, Sundholm F, Jämsä S, Viitaniemi P (2002) Магнитно-резонансные исследования термически модифицированной древесины. Holzforschung 56: 648–654

    CAS Статья Google ученый

  • Sjöström E (1981) Полисахариды древесины, химия древесины. Основы и приложения. Академическая пресса. Глава 3:49–67

    Google ученый

  • Штамм А., Хансен Л. (1937) Минимизация усадки и набухания древесины: эффект нагревания в различных газах.Ind Eng Chem 29:831–833

    CAS Статья Google ученый

  • Stamm A, Burr H, Kline A (1946) Stayb-wood- термостабилизированная древесина. Ind Eng Chem 38: 630–634

    CAS Статья Google ученый

  • Sundqvist B (2004) Изменение цвета и образование кислоты в древесине при нагревании. Кандидатская диссертация. Лулео, Технологический университет, Швеция

    Google ученый

  • Сундквист Б., Морен Т. (2002) Влияние древесных полимеров и экстрактивных веществ на цвет древесины, вызванный гидротермической обработкой.Хольц Рох Веркст 60: 375–376

    CAS Статья Google ученый

  • Surini T, Charrier F, Malvestio J, Charrier B, Moubarik A, Castéra P (2012) Физические свойства и устойчивость к термитам морской сосны Pinus pinaster Ait . , термообработка под вакуумным давлением. Wood Sci Technol 46: 487–501.

  • Шуштершиц З., Мохареб А., Чауш М., Петриссанс М., Петрич М., Жерардин П. (2010) Прогнозирование устойчивости термообработанной древесины к гниению на основе ее элементного состава.Polym Degrad Stab 95:94–97

    Статья Google ученый

  • Tenorio C, Moya R (2013) Термогравиметрические характеристики, их связь с экстрактивными и химическими свойствами и характеристиками горения десяти быстрорастущих видов в Коста-Рике. Термохим Акта 563:12–21

    CAS Статья Google ученый

  • Tiemann H (1920) Влияние различных методов сушки на прочность и гигроскопичность древесины.3er изд. «Сушка пиломатериалов в печи», глава 11, J.P.Lippincott Co.

  • Tjeerdsma BF, Militz H (2005) Химические изменения в гидротермически обработанной древесине: FTIR-анализ комбинированной гидротермической и сухой термообработанной древесины. Хольц Ро Веркст 63: 102–111

    CAS Статья Google ученый

  • Tjeerdsma BF, Boonstra M, Pizzi A, Tekely P, Militz H (1998) Характеристика термически модифицированной древесины: молекулярные причины улучшения характеристик древесины.Хольц Ро Веркст 56: 149–153

    CAS Статья Google ученый

  • Tjeerdsma BF, Stevens M, Militz H (2000) Аспекты долговечности гидротермально обработанной древесины. Документ № IRG/WP00-40160. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Kona Surf, Hawaii

    Google ученый

  • Тудорович Н., Попович З., Милич Г., Попадич Р. (2012) Оценка свойств термообработанной древесины по изменению цвета.Биоресурсы 7:799–815

    Google ученый

  • Виитаниеми П., Ямся С., Виитанен Х. (1997) Метод улучшения устойчивости к биоразложению и стабильности размеров целлюлозных продуктов. Патент США № 5678324 (US005678324).

  • Виитаниеми П., Ямся С., Сундхольм Ф. (2001) Метод определения степени модификации термомодифицированных изделий из древесины. WO/2001/053812, Поиск по международным и национальным коллекциям патентов.

  • Welzbacher CR, Rapp OA (2002) Сравнение термически модифицированной древесины, полученной в результате четырех промышленных процессов – долговечность. Документ № IRG/WP 02–40229. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Кардифф, Уэльс

    Google ученый

  • Welzbacher CR, Brischke C, Rapp OA (2007) Влияние температуры и продолжительности обработки на выбранные биологические, механические, физические и оптические свойства термически модифицированной древесины.Wood Mater Sci Eng 2:66–76

    Статья Google ученый

  • Welzbacher CR, Jazayeri L, Brischke C, Rapp AO (2008) Повышенная устойчивость термически модифицированной древесины европейской ели (ТМТ) против бурой гнили с помощью Oligoporus placenta – Исследование способа защитного действия. Wood Research 53:13–26

    Google ученый

  • Виллемс В. (2013) Методы контроля качества ТМТ.Материалы проекта Cost Action FP 0904: «Потенциал использования древесины THM в промышленном производстве», 16–17 мая 2013 г., Дрезден

    Google ученый

  • Виллемс В., Тауш А., Милиц Х. (2010) Прямая оценка долговечности древесины, модифицированной паром под высоким давлением, с помощью ЭПР-спектроскопии. Документ № IRG/WP 10–40508. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Биарриц

    Google ученый

  • Willems W, Gérardin P, Militz H (2013) Средняя степень окисления углерода термически модифицированной древесины как маркер ее устойчивости к гниению против базидиомицетов.Polym Degrad Stab 98: 2140–2145

    CAS Статья Google ученый

  • Йилдиз С., Гезер Д., Йылдиз У. (2006) Механическое и химическое поведение древесины ели, модифицированной нагреванием. Build Environ 41:1762–1766

    Статья Google ученый

  • Zanuncio AJV, Motta JP, Silveira TA, De Sa FE, Trugilho PF (2014) Физические и колориметрические изменения древесины Eucalyptus grandis после термической обработки.Биоресурсы 9:293–302

    Google ученый

  • Термомодифицированный настил Pakari

    (stative) быть зрелым, спелым, крепким, крепким, крепким, мускулистым, хорошо сложенным, крепким.

    Pakari — это новый и инновационный выбор для обработки древесины. Наш продукт начинает свою жизнь как чистая формовочная сосна Radiata, полученная исключительно с устойчивых плантаций деревьев.Затем с помощью передовой технологии, известной как термическая модификация, наши необработанные пиломатериалы доводятся до чрезвычайно высоких температур, чтобы улучшить древесину на молекулярном уровне. Конечным результатом является более прочный, прямой и легкий продукт, чем немодифицированная древесина. Эстетически древесина имеет затемненный цвет, что придает почитаемый тропический вид, мало чем отличающийся от экзотических лиственных пород. Все эти преимущества достигаются без использования каких-либо химикатов, только тепла, пара и воды.

    Термическая модификация, разработанная в Финляндии и успешно используемая в Европе с 1990-х годов, представляет собой безхимический метод термообработки древесины с использованием только пара и высоких температур для повышения водоотталкивающих свойств древесины, устойчивости к насекомым и гниению, а также стабильности размеров. .

    1. Наш процесс начинается с заготовки необработанных пиломатериалов для формовки, все из которых получены исключительно из экологически чистой сосны лучистой, выращенной на плантациях. После того, как наши пиломатериалы были собраны и тщательно отсортированы на наличие дефектов, они перемещаются в специально разработанную печь, где начинается трехэтапный процесс термической модификации.
    2. Внутри печи температура неуклонно повышается примерно до 500°F, эффективно снижая влажность древесины почти до нуля.Именно при этих высоких температурах в древесине происходят химические и структурные изменения, которые делают ее более стабильной в размерах, а также устойчивой к насекомым и гниению.
    3. После модификации в печь подается пар, чтобы восстановить древесину, вернув ее влажность к 6-7%. Весь процесс занимает примерно 65 часов и не допускает никаких сокращений.
    4. Затем термически модифицированная древесина транспортируется из печей на нашу мельницу, работающую на солнечной энергии, в Чико, Калифорния, где она будет перерабатываться в различные продукты для внутреннего и наружного использования.

    ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ

    Процесс термической модификации улучшает древесину на молекулярном уровне, что позволяет использовать устойчивые породы, которые обычно плохо себя чувствуют на открытом воздухе или во влажной среде, для самых разных внутренних и наружных работ. По этой причине Pakari может быть просто самым «зеленым» ресурсом пиломатериалов на рынке.


    • Повышенная размерная стабильность

      После термической модификации древесины ее свойства становятся более стабильными, чем у древесины, высушенной в обычной печи, что делает Pakari менее восприимчивым к короблению и короблению.


    • Без химикатов

      На протяжении всего процесса термической модификации Pakari не содержит химикатов, в отличие от композитов и обработанной древесины.


    • Водоотталкивающий

      Способность древесины поглощать воду была значительно и постоянно снижена, в результате чего продукт не дает усадки или набухания в той же степени, что и немодифицированная древесина.


    • Улучшенная эстетика

      Процесс термической модификации придает древесине насыщенный шоколадно-коричневый цвет, позволяя заменить дорогую тропическую древесину более экологически чистыми породами без ущерба для внешнего вида.


    • Стойкий к гниению

      Термически модифицированная древесина Pakari больше не содержит достаточного количества питательных веществ для защиты от насекомых или грибков. Пакари уморит ваших жуков голодом.

    Посмотреть в действии

    Посмотрите, как работает процесс термической модификации.

    Научно-исследовательский институт природных ресурсов (NRRI), организация Friends of Sax-Zim Bog и Pakari совместно построили деревянный настил на болоте Sax-Zim Bog недалеко от Тойволы, Миннесота.Древесина для дощатого настила должна была быть влагостойкой и устойчивой к гниению, поэтому термически модифицированная древесина была идеальным выбором. Подробнее о проекте смотрите в этом видео.

    Несмотря на все дополнительные преимущества, которые термическая модификация дает нашим продуктам, есть еще одна вещь, которую мы можем предложить вам, и это качество. Мы работаем в деревообрабатывающей промышленности уже более 65 лет, а это значит, что мы не просто производим продукцию, которая продается, мы производим продукцию, которая прослужит долго.



    Помимо прочности и долговечности, Pakari делает красивое заявление.

     

    Остались вопросы о Pakari или термической модификации? Нет проблем! Просто заполните нашу контактную форму, и мы свяжемся с вами. Хотите сказать нам, что мы делаем потрясающую работу, и отправить нам виртуальную пятерку? Это тоже круто! Мы всегда ценим поддержку.

    ПРОИЗВОДСТВО В АМЕРИКЕ

    Pakari является продуктом Sunset Molding в Чико, Калифорния

    .

    © 2014 Пакари Все права защищены

    .

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован.