Самодельный заклепочник для резьбовых заклепок: Самодельный заклепочник для резьбовых заклепок из болтов и гаек

Содержание

Как из обычной гайки сделать резьбовой заклепочник

Для установки резьбовых заклепок нужен специальный инструмент. В большинстве случаев его покупка нецелесообразна, так как надобность в нем возникает крайне редко. В таком случае заклепочник под резьбовую заклепку можно сделать своими руками. Существует несколько рабочих проверенных конструкций самодельного инструмента, самая удачная из которых предусматривает использование в связке с шуруповертом. Она проста в изготовлении, а главное позволяет ставить заклепки вообще без усилий, так как всю силовую нагрузку берет на себя шуруповерт.

Материалы:


  • гайка М27 или больше;
  • труба 1/2 дюйма;
  • шпилька М5;
  • гайка М5;
  • удлиненная гайка М5;
  • гайка М6;
  • тонкий шланг.

Процесс изготовления


Для сборки инструмента нужно просверлить насквозь большую гайку сверлом 5,5мм.
Чтобы не промахнуться на выходе, можно ее перевернуть, и напротив сделать такое же отверстие. Одно из них требуется рассверлить под потайную головку до диаметра 10 мм.


Сбоку от раззенкованного отверстия приваривается ручка. Можно приварить полдюймовую трубу с резиновой накладкой. В качестве последней подойдет шланг подходящего диаметра, или грипса из велосипедного руля. На ручку будет оказываться нагрузка, поэтому варить нужно качественно сплошным швом, чтобы ничего не оторвалось.

На шпильку М5 наживляется обычная, а затем удлиненная гайка. С открытого конца на нее надевается гайка М6 или втулка. Шпилька заводится в отверстие противоположное от потая, и внутри большой гайки с ручкой на нее натягивается кусок шланга. Далее шпилька пропускается дальше пока не выйдет с обратной стороны детали. Чтобы она прошла сквозь шланг, ее следует вращать.


Далее необходимо накрутить клепку на выступающий конец шпильки пока она не войдет в потай до упора в корпус заклепочника. После этого она вставляется в отверстие, которое нужно заклепать, и шпильку нужно закрутить, вращая шуруповертом за удлиненную гайку.
Для этого в его патроне можно зажать торцевую головку.



Как только клепка ужмется достаточно, чтобы держать соединяемые детали надежно, шуруповерт переводится в режим обратного вращения. В результате шпилька легко выкручивается. Предлагаемая конструкция проста и надежна. Чтобы ее изготовить нужно минимум затрат и усилий, так как все детали можно с легкостью найти в магазине или подобрать из имеющихся в мастерской запасов.

Смотрите видео


Заклепочник для резьбовых заклепок. Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов Развальцовка пустотелых заклепок

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях.

Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки.

С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих.

Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Виды

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

  • одноручные;
  • двуручные.

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом.

Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

Предмет, который предназначен для заклепочных работ, называется – заклепочник. Если две или несколько детали имеют неразборное соединение, которое создано с помощью соединительного отверстия каким-нибудь металлом называются – соединения на заклепках. Классический вариант – это смежное отверстие, сделанное в деталях, которое зенкуется с его противоположных сторон. Некоторые интересуются: как заклепать заклепку? Обычно это делают таким образом: в сделанное отверстие вставляется маленький кусок, обычно мягкого металла, и после его расплющивают так, чтобы металл заполонил полностью все отверстие и все углубления зенковки. После этого на месте крепления появятся шляпки, которые держат между собой детали. Конечно же, при помощи заклепки есть возможность заклепать отверстие просто в одной детали. Заказать окна вы можете на сайте http://perfect.gk.ua/ru/c-ivano-frankivsk .

Преимущества заклепочных соединений

Все соединения, сделанные на заклепках, имеют повышенную надежность и полезное качество – виброустойчивость. Если к детали прилагается увеличенная нагрузка, то она ни в коем случае внезапно не лопнет. Это сильно отличает крепления на заклепках сделанные сваркой, которая если лопается, то лопается вся целиком. Поначалу заклепка будет немного тянуться. В отличие от винтового соединения, заклепка стоит очень дешево, потому что сама заклепка – это всего лишь цилиндрик небольшого размера из мягкой проволоки. Когда появились станки, работающие на автоматическом режиме, стали производить заготовки из проволоки, которые выглядят как заготовки для заклепывания.

При классическом процессе заклепывания необходим доступ к заклепке с обеих сторон. Потому что нужно приложить немало усилий при ковке металла. Если деталь маленького размера, то она ложится на наковальню готовой шляпкой, а если же деталь большая, то необходимо устроить упор с той стороны, которая противоположная ковке. Такой процесс очень неудобный, и это оставляло возможность заниматься таким делом только профессионалам или в промышленном производстве.

Но сейчас современные заклепки требуют работы только с 1 стороны. Поэтому заклепочные работы стали популярны и доступны. И теперь многие могут узнать, как заклепать заклепку и сделать это самостоятельно. Благодаря новой конструкции заклепки и новому изобретению – заклепочнику, все это и произошло. Сейчас, современная заклепка, которая используется в строительстве, выглядит как небольшая трубка с готовой шляпкой на одной стороне. В трубке вставлена проволочка небольшого размера и со шляпой с другой стороны тоже. Если эту проволоку протянуть с усилием через трубку, то шляпка проволоки начнет развальцовывать трубочку. Когда шляпка проволоки упирается в деталь, то проволока просто обрывается, а трубка будет развальцованной. Для того, чтобы соединить тонкие детали, заклепки нужны обязательно, особенно если в них невозможно ввинтить саморез или произвести винтовое соединение.

Инструменты для заклепывания

Сам по себе заклепочник выглядит как ручной механизм с рычажной системой и большим соотношением между плечами рычагов. Производится привод на цанговый механизм, он захватывает в заклепке проволоку и упирается в готовую шляпку, тянет её и обрывает. Заклепочники бывают нескольких типов, они бывают стандартные, а иногда с различными дополнениями. Например, бывает цанговая головка, которая разворачивается, а значит, она помогает добраться до труднодоступных мест. В комплекте с заклепочником обычно идет набор со сменными головками, потому что заклепки бывают разные по своей длине и по диаметру.

Сам процесс клепания занимает не больше нескольких секунд, если есть готовые отверстия в деталях для соединения. Это можно рассмотреть на примере, как клепать заклепки.

Например, необходимо соединить 2 детали, которые сделаны из очень тонкого металла, и подобраться к ним можно только с одной стороны. Можно условно приделать к бочке ручки или же ножки. Варить нельзя, потому что металл цветной, а саморезы не смогут держаться, потому что металл тонкий. Паять их тоже нельзя, потому как детали массивные. А прикрепить будет не очень надежным, ведь клеи хорошо работают только на сдвиг, но не на отрыв. И остается только клепать.

  1. Сначала нужно приложить детали друг к другу и просверлить в них сквозное отверстие.
  2. Теперь необходимо вставить в отверстие заклепку. Трубка заклепки должна выступать с обратной стороны не больше чем на 1 см.
  3. Теперь надо на выступающую проволоку надеть головку и прижать её к шляпе, нажав на ручки.
  4. Это нужно делать до тех пор, пока проволока не оборвется, обычно хватает 1 раза.

Такая заклепка будет не совсем полностью герметичной, в случае если необходимо герметичное соединение, тогда придется предпринимать дополнительные меры, это может быть использование силикона, герметик с невысыхающими свойствами, эпоксидная шпатлевка и другие.

В развальцованной трубке головка проволоки останется и её можно выбить при помощи куска проволочки, которая оторвалась. После этого, в месте клепания появится отверстие, от заклепки, которое будет выглядеть не совсем аккуратно. Подобную заклепку иногда используют в нарезке резьбы тонкого металла. Это значит, что если Вам требуется сделать резьбовое соединение на тонком металле, то первое что нужно сделать – это просверлить отверстие, заклепать его, а после выбивания головки проволочки, необходимо нарезать резьбу в заклепке.

Специальный пистолет для соединения деталей может пригодиться для соединения деталей, но не все знают, как пользоваться заклепочником правильно, и какие существуют рекомендации по технике безопасности.

Заклепочник необходим для соединения деталей.

Сфера применения инструмента

Заклепочник становится действительно незаменимым во время проведения ремонтных работ. Этот ручной инструмент используется для закрепления нескольких деталей в том случае, когда их соединить другим способом не представляется возможным. Чаще всего с его помощью фиксируют на внутренней стороне детали крепежные элементы.

Заклепочный ручной рычажный механизм выпускается в форме пистолета и состоит из двух частей. Первая — пружинный механизм, с помощью которого клепка втягивается внутрь. Затем ее расплющивает рычажная система — второй элемент механизма. Такой инструмент позволяет соединить между собой детали, суммарная толщина которых может достигать 10 мм.

Для упрощения работы с инструментом в комплект входят специальные насадки, различающиеся по диаметру и с разной длиной хвостовой части. Все это позволяет использовать их для крепления различных по длине и толщине деталей. Для домашнего пользования вполне хватает головок, поставляющихся в комплекте с заклепочником. В случае, если они по какой-либо причине не подойдут, набор нестандартных головок можно купить дополнительно.

Соединение с помощью заклепок отличается лучшим качеством благодаря наличию следующих технических характеристик, свойственных такому типу соединения:

Двухрычажный заклепочник более прост в использовании.

  1. Виброустойчивость.
  2. Надежность. В результате работы создается неразборное соединение, что и гарантирует его высокую прочность. Метод заклепочного соединения использовался при строительстве Эйфелевой башни и Шуховской башни в Москве — сооружений, которые существует уже не одно десятилетие. Это свидетельствует о качестве крепления деталей с помощью заклепок.
  3. Заклепки не лопаются внезапно, в отличие от сварки. Сначала они растягиваются, что позволяет своевременно увидеть и устранить неисправность.
  4. Подготовка к установке проводится максимально быстро. Работает заклепочник всего несколько секунд, что позволяет быстро заканчивать соединительные работы.
  5. Меньшая цена, в отличие от винтового соединения, так как заклепка — это небольшой кусочек металла цилиндрической формы.

В настоящее время выпускаются разные заклепочные механизмы, как простые, так и более сложные, например, в виде поворотной головки, что позволяет их использовать в труднодоступных местах. Сам процесс установки заклепок занимает несколько секунд.

Вернуться к оглавлению

Виды ручных заклепочных инструментов

На полках современных магазинов можно найти инструменты для заклепки 2 видов:

  1. Заклепочник резьбовой,
  2. Заклепочник вытяжной.

Эти 2 инструмента различаются по способу действия. Рассмотрим каждый из них.

Вытяжной инструмент создает тяговое усилие, за счет которого фиксируется заклепка. В элементах, которые нужно соединить, просверливают отверстия. Затем заклепка помещается в отверстие и с помощью сжиманий и разжиманий рукояти распирается. В конструкции заклепки имеется шарик, который распирает трубу заклепки изнутри. С противоположной стороны заклепка сплющивается, за счет чего и происходит соединение двух деталей.

Заклепочники имеют рычажный механизм для работы.

Вытяжной ручной заклепочник — универсальный инструмент, который подойдет для соединения различных деталей. Цена такого инструмента значительно ниже, чем у инструментов другого вида. Резьбовой инструмент работает по схожей схеме. Отличие состоит только в том, что шарик затягивается в трубку при вращении рукояти. Резьбовой заклепочник используют достаточно редко. Он подходит для соединения очень тонких деталей, на которых необходимо сделать резьбу, а в заклепку закрутить болт.

В зависимости от вида привода заклепочные инструменты делятся на 3 группы:

  1. Пневматические,
  2. Механические,
  3. Пневмогидравлические.

Механические устройства наиболее популярны, так как удобны для работы в бытовых условиях. Такие заклепочники подразделяются на инструменты, которые можно держать одной или двумя руками. Перед покупкой устройства нужно убедиться в его качестве. Определяющий фактор — цена. Обычно качественную модель за небольшую цену не купить. Использование дешевых заклепочников приводит к низкому качеству крепления и быстрому выходу из строя конструкций. Да и сам инструмент долго не прослужит. Не стоит оставлять без внимания и материал, из которого сделаны заклепки, точнее, его качество.

Приобрести заклепочный инструмент можно в любом специализированном магазине. Широкий ассортимент товаров позволяет выбрать нужную модель, соответствующую необходимым для работы требованиям.

Вернуться к оглавлению

Технология использования заклепочника

Заклепочным инструментом пользоваться просто. Важно только запомнить общий принцип работы. Первый этап — подготовка металлических деталей. Их необходимо подготовить к работе: поверхность выровнять так, чтобы оба элемента хорошо друг к другу прилегали. Затем обе детали кладут на деревянную заготовку, хорошо закрепляют. Прежде всего, нужно обозначить на деталях места, где будут располагаться отверстия для крепежа. Сделать это нужно очень точно, чтобы в дальнейшем на всех деталях отверстия совпадали.

Затем нужно просверлить дрелью отверстие, в которое будет устанавливаться заклепка. Обратите внимание на размеры отверстия, заклепки и сверла. Если нужный диаметр отверстия — 4,8 мм, то сверло должно быть диаметром 5 мм. На этом этапе важно проверить, чтобы к металлу плотно прилегала вокруг отверстия фиксирующая юбка. Длина заклепок напрямую зависит от толщины деталей и нагрузки на них. Маленькие заклепки предназначены для деталей, на которых практически не будет нагрузки. В этом случае подойдут заклепки размером от 2 до 6 мм. Если на детали будет оказываться существенная нагрузка, тогда понадобятся заклепки до 16 мм.

Тонкий конец заклепки устанавливается в заточник так, чтобы насадка точно подходила. Головка заклепки устанавливается в отверстие на детали. При этом стоит учитывать, что заклепка должна немного выступать с другой стороны, примерно на 10 мм. На верхнюю часть детали надевается заклепочник перпендикулярно основной части. Затем нужно сделать линейно направленный прижим — обязательно сильный. Если после сжатия не отпала ножка заклепки, нужно повторить операцию несколько раз.

Следующий этап — протяжка с помощью рычажной системы. Для этого применяется монтажная проволока из стали. Все пространство в клепочной детали заполняется металлом из проволоки. Из-за прижима по краям возникают наплывы, которые будут держать скрепляемые элементы и не давать им разойтись. Вдоль соединительного шва делают остальные крепежи. После этого удается сделать не более 3-4 точек — проволока обрывается. Обрывки проволоки нужно удалить из инструмента — это можно сделать с помощью шлицевой отвертки.

При выполнении шва нужно уделять внимание размеру деталей, потому что качество соединения ухудшится, если ошибиться при установке размера. Некачественное соединение приведет к разрушению креплений — они не выдержат нагрузки. Результатом будет разрушение крепежей и необходимость ремонта.

Заклепка и Заклепочник. Устройство заклепочника и заклепки. Как работать заклепочником. Инструмент.

Раздел . Строительный инструмент

Заклепочник — инструмент, предназначенный для выполнения заклепочных работ. Соединения на заклепках — это неразборное содинение двух и более деталей посредством заполнения соединительного отверстия каким либо металлом. В классическом варианте – в деталях делают смежное отверстие, и зенкуют его с противоположных сторон. В отверстие вставляют небольшой кусочек мягкого металла и расплющивают его таким образом, что бы металл заполнил и все отверстие и углубления зенковки. Образующиеся при этом «шляпки» и держат детали между собой. Разумеется, с помощью заклепки можно заделать (заклепать) отверстие и просто в одной детали.

Соединение на заклепках очень надежны и главное — очень виброустойчивы. Заклепка никогда не лопнет «внезапно» при увеличении нагрузки на разрыв, прилагаемой к деталям. Это выгодно отличает соединения на заклепках от сварки, которая лопается вся и сразу. Заклепка сначала будет «тянуться». От винтового соединения заклепку выгодно отличает дешевизна, так сама заклепка — это просто небольшой цилиндрик мягкой проволоки. Разумеется, с появлением станков автоматов, стали делать и заготовки из проволоки в виде заготовок для заклепывания.

Классический процесс клепания требует доступа к заклепке с двух сторон. Ведь усилие по ковке металла достаточно значительные. Если детали – маленькие — деталь кладут готовой шляпкой на наковальню, а если большие — устраивают упор со стороны противоположной ковке. Это было крайне неудобно и делало процесс крепки фактически уделом профессионалов или промышленного производства.

Но современные заклепки (т.н. вытяжные заклепки) допускают работу только с одной стороны. Что сделало заклепочные работы очень доступными и популярными. Все это произошло благодаря изменению конструкции заклепки и появлению специального инструмента – заклепочника. Современная строительная заклепка представляет собой небольшую трубку, с готовой шляпкой с одной стороны (рис. 3). В трубку вставлена кусочек проволочки, тоже со шляпкой с другой стороны. Если эту проволоку с усилием протягивать через эту трубочку, то прочная шляпка проволоки будет развальцовывать трубку. И когда шляпка проволоки упрется в деталь, проволока просто оборвется, а трубка останется развальцованной. Для соединения тонких деталей, в которые невозможно надежно ввинтить саморез или сделать винтовое соединение, заклепки просто незаменимы.

Сам заклепочник представляет собой ручной рычажный механизм с большим соотношением плеч рычагов. Привод осуществляется на цанговый механизм, который захватывает проволоку заклепки, и упираясь в готовую головку заклепки, тянет ее на себя и обрывает. Заплепочники по конструкции могут быть простые, но есть и с «удобствами». Например в виде поворотной цанговой головки, позволяющей использовать заклепочник в труднодоступных местах. Поскольку заклепки бывают различные как по диаметру, так и по длине заклепочной трубки, то у заклепочника есть набор сменных головок для разных диаметров проволоки.

Процесс установки заклепки занимает примерно пару секунд (если готовы отверстия в соединяемых деталях). Покажем это на примере.

Допустим, надо соединить две детали из достаточного тонкого металла, и доступ к ним есть только с одной стороны. Ну, например, надо приделать (условно) к бочке ручки, или ножки… Варить нельзя (металл цветной и разнородный), саморезы – не будут держаться в тонком металле (им надо хотя бы 1,5-2 «нитки», т. е. оборотов резьбы). Паять – невозможно, детали массивные. Приклеить – ненадежно, клеи хорошо работают на сдвиг, а не на отрыв. Остается только приклепать…

1. Приложив детали друг к другу, сверлим сквозное отверстие в обеих деталях.

2. Вставляем в отверстие заклепку. Длина трубки заклепки должна быть такой, что бы она выступала с противоположной стороны примерно на 1 см. Больше нет смысла, а меньше — может не хватить металла на развальцовку и формирование надежной шляпки.

3. На выступающую проволоку надеваем головку заклепочника, прижимаем ее к шляпке и нажимаем на ручки.

4. Делаем это несколько раз, пока не оборвется проволока. Заклепка готова!

5. Поскольку это всего лишь пример, посмотрим, как выглядит заклепка с противоположной стороны. Тоже достаточно аккуратная головка.

Оставшуюся в развальцованной трубке головку проволоки можно выбить с помощью оторвавшегося кусочка проволоки. Тогда на месте заклепки образуется небольшое аккуратное отверстие, обвальцованное заклепкой. Такую заклепку можно использовать для нарезки резьбы в тонком металле. Т.е. если нам необходимо сделать резьбовое соединение в тонком металле, мы сначала сверлим отверстие, заклепываем его, а затем, выбив головку проволоки, нарезаем резьбу в заклепке.

Использование заклепочника (и технологий заклепочных работ) значительно облегчает некоторые строительно-монтажные работы и позволяет быстро делать надежные соединения различных деталей.

http://dom.delaysam.ru

Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

  • Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
  • Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
  • Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой — поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

  • Заклёпки с полупотайной головкой

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

  • Полнотелые заклёпки — отверстие отсутствует
  • Пустотелые заклёпки — трубчатые — имеют сквозное отверстие
  • Полупустотелые заклёпки — под развальцовку — имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

  • Стали — в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
  • Нержавеющие стали — аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
  • Алюминиевые сплавы — наиболее применимы сплавы АД , АД1 , алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6 , сплавы АМц, В94, В65 , также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
  • Латунные сплавы — в основном, сплав Л63
  • Медь — марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке — для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Алюминиевые сплавы

Сталь

Медь и латунь

В65 Д18П Д19П АМг5 АМц АД1 20ГА 10, 20, 12Х18Н10Т М3, Л63
без метки без метки без метки

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

«Справочник конструктора-машиностроителя» под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный — поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Конструкция заклёпки Припуск «Н» для заклёпок без зазора Припуск «Н» для заклёпок с зазором
H=1,2d H≈1,2d+0,1S

H=0,54d H≈0,5d+0,1S

H=0,6d H≈0,5d+0,1S

H=0,8d H≈0,7d+0,1S

H=d H≈0,9d+0,1S
H=1,2d H≈1,1d+0,1S

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L , прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H . Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

  • 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда — это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными — по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

  • технологическая простота установки заклёпок;
  • достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
  • не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
  • дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
  • высокая производительность при установке заклёпок
  • разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж — например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d . Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых заклёпок с протяжкой — глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента — пистолета для заклёпок — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки — иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

  • (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг , который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% — соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 — чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) — обозначают Al/St
  • (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг , и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL ) — обозначают Al/St 0000 , где 0000 — четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
  • Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния — стержень прочнее) — обозначают Al/Al
  • Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Al/A2
  • (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) — обозначают A2/A2 или A4/A4
  • — обозначают Cu/St
  • Медная заклёпка + бронзовый стержень — обозначают Cu/Br
  • Медная заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Cu/A2
  • (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) — обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).


Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок — гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет — называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции — так называемая «установка вслепую». При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

  • с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
  • с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые — со сквозным отверстием, и глухие — закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

  • гладкие
  • рифлёные
  • шестигранные
  • полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента — щипцов для клепальных гаек — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

  • Алюминиево-магниевые сплавы
  • Сталь оцинкованная
  • Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

Как пользоваться заклепочником – правила работы с инструментом — В городе

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

ВИДЫ ЗАКЛЕПОК
Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие вытяжные заклепки из нержавейки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.
Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных заклёпочный инструмент. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

РЕЗЬБОВОЙ ЗАКЛЕПОЧНИК

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

ВИДЫ
Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

одноручные;
двуручные.
Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ СБОРКА ИНСТРУМЕНТА
Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

РЕЗЮМЕ
Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

Самодельный инструмент для заклепок | Самодельный инструмент для закручивания гаек

5 июня 2020 г.

После прочтения статьи вы сможете взвесить свои варианты: использовать самодельный инструмент для заклепочных гаек «Сделай сам» (DIY) или использовать проверенные в боевых условиях инструменты, которые компания Rivet Nut USA поставляет уже более 35 лет.

К настоящему моменту вы уже видели видеоролики о самодельных заклепочных гайках, инструментах Rivnut® или Nutsert®. Хотя эти самодельные инструменты могут сработать один, два или даже больше раз, в долгосрочной перспективе вы создаете ненужный риск столкнуться с проблемами качества и производительности.Безусловно, самодельные инструменты не обеспечивают воспроизводимости, необходимой для создания уверенности в приложениях, несущих нагрузку, или качества, которое требуется производителям для снижения риска отказа в полевых условиях. В этой статье будут обсуждаться некоторые соображения, касающиеся инструментов DIY.

При малых, средних и больших объемах производства время имеет решающее значение, потому что время равно деньгам. Вы действительно выходите вперед после просмотра видео на YouTube, а затем идете в хозяйственный магазин, чтобы попробовать сделать инструмент своими руками?

Компании, производящие потребительские товары, особенно товары с гарантией, не хотят беспокоиться о последствиях попытки сэкономить пару долларов с помощью самодельного инструмента! Сделайте выбор: либо инвестировать в надлежащее оборудование, либо рассмотреть вопрос об увеличении бюджета отдела гарантийного обслуживания.

Многие самодельные инструменты полагаются на какую-то зазубренную поверхность инструмента, которая «захватывает» головку заклепочной гайки на месте и предотвращает прокручивание заклепочной гайки во время установки. Эта зубчатость нежелательна по нескольким причинам:

  • Зазубренная кромка снимет покрытие с заклепочной гайки, что приведет к преждевременному образованию ржавчины. Ржавчина = Плохо. Достаточно сказано.
  • Зазубрина повредит головку заклепочной гайки. Поврежденная головка снижает производительность заклепочной гайки и повышает риск поломки в полевых условиях, что приводит к устранению или вдавливанию проблем с производительностью в будущем.

Другие проблемы, которые могут быть созданы с помощью самодельного инструмента Nutsert® DIY:

  • Невозможно установить высококачественные заклепочные гайки из стали или нержавеющей стали для тяжелых условий эксплуатации. Наиболее распространенные отзывы о самодельных инструментах (или, аналогично, пластиковых инструментах, сделанных за границей) таковы: они «хорошо работают с алюминиевыми заклепками с маленькой резьбой». Однако, когда тот же самодельный инструмент просят установить заклепочную гайку для тяжелых условий эксплуатации, то обратная связь больше похожа на «резьба сорвана, поскольку у него недостаточно крутящего момента, чтобы опрокинуть стальную или большую резьбовую заклепочную гайку, и мои руки больно от такой затяжки». Эти самодельные инструменты требуют серьезной силы предплечья и капли пота на лбу при осадке больших размеров резьбы из стали или нержавеющей стали. Самодельные инструменты, как правило, лучше работают с заклепками низкого качества, которые, как правило, имеют более тонкий корпус и производятся за границей, что является позором, поскольку пользователь вынужден использовать низкокачественный крепеж в своем приложении с целью экономии денег на инструмент.
  • Неполное зацепление всей резьбы заклепочной гайки во время установки.Повреждение резьбы может произойти из-за неравномерной или «несправедливой» нагрузки при установке, приложенной только к верхней резьбе и не затрагивающей нижнюю резьбу. Предельная прочность резьбы будет снижена, если резьба будет повреждена в процессе установки. Подтверждает ли это видео на Youtube мастера-сделателя, что инструмент зацепил всю внутреннюю резьбу заклепочной гайки?
  • Создание неправильной формы выпуклости заклепочной гайки на слепой или обратной стороне приложения. Неравномерная или полусырая выпуклость будет способствовать преждевременному выходу из строя заклепочной гайки из-за прокручивания, вытягивания, выталкивания, косоглазия и влияния на крепление из-за достижения профиля заподлицо или какой-либо другой поломки.Мы видели так много типов отказов из-за отсутствия надлежащей выпуклости на задней стороне. Неправильно установленная выпуклость приведет к снижению производительности сразу или, что еще хуже, когда-нибудь в будущем, что может привести к катастрофическим сбоям в полевых условиях. В этом видео на YouTube они показывают, что была создана правильная выпуклость? Хуже того, если у вас нет возможности визуально проверить, полностью ли сформирована задняя выпуклость, что имеет место во многих приложениях, достаточно ли вам будет удобно довериться инструменту «сделай сам»? Вот комментарий в чате, который мы нашли по этой проблеме, «Если вам нужно открутить то, что вы закрепили с помощью заклепочной гайки, [самодельный инструмент] в конечном итоге закрутит заклепочную гайку гораздо быстрее, чем если вы используете [проверенный] обычный инструмент.
  • Трудно использовать Самодельные инструменты не обязательно просты в использовании или интуитивно понятны. Вы вынуждены доверять чьему-то видео на YouTube или сокращенному сообщению в чате? Проверенные инструменты поставляются с проверенными рабочими инструкциями, которые тестировались и обновлялись годами/десятилетиями.
  • Меньший износоустойчивость Многие самодельные инструменты изготавливаются из незакаленной стальной фурнитуры без покрытия, которую можно найти в хозяйственных магазинах, на дне ящика для инструментов и т.п.Эти металлы, как правило, мягкие, быстро изнашиваются и ржавеют. Сломанный инструмент, скорее всего, приведет к неполной или неправильной установке, а неправильная установка, скорее всего, приведет к преждевременным проблемам с качеством или производительностью.

Если вы не инженер по инструментам, избегайте инструментов, сделанных своими руками, и доверьтесь проверенным инструментам, которые Rivet Nut USA поставляет уже более 35 лет. Проверенные инструменты просты в использовании, поставляются с проверенными инструкциями о том, как использовать инструмент, и поставляются с проверенной серверной поддержкой клиентов , если у вас возникнут вопросы.Вы будете удивлены, узнав, насколько доступны инструменты Rivet Nut USA! Не рискуйте будущими полевыми неудачами во имя экономии нескольких долларов сегодня!

Rivet Nut USA является ведущим дистрибьютором ручных, пневматических и гидравлических инструментов для заклепочных гаек (таких как лидирующие на рынке установочные инструменты Bollhoff P2005 и P2007). Доступны варианты для низкой, средней и высокой громкости. Rivet Nut USA предлагает ДОСТУПНЫЙ инструмент для заклепки-гаек, проверенный в боевых условиях, надежный, надежный, служит годами при надлежащем уходе, изготовлен из материалов высочайшего качества (т.например, из закаленной стали, с гальваническим покрытием и т. д.) и предназначены для многократной установки заклепочных гаек, где бы вы ни находились — дома или на работе. Пневматические инструменты Rivet Nut USA также могут быть легко отремонтированы нашими техниками, поэтому вам не придется выбрасывать свой инструмент, если он нуждается в ремонте!

Избавьте себя от хлопот, связанных с изготовлением заклепочных гаек своими руками. Поверьте нам, когда мы говорим, что видели все это. Лучше всего связаться с Rivet Nut USA (подразделение Cardinal Components, Inc.) сегодня, чтобы получить предложение по высококачественным заклепочным гайкам или инструментам для установки!

Как установить заклепочные гайки без инструмента

Частью привлекательности заклепочных гаек является их прочность и тот факт, что их можно установить в глухое отверстие, а также тот факт, что их очень трудно сместить или удалить .Напротив, другая часть их привлекательности заключается в том, что их вставка и крепление обычно выполняется быстро и просто с использованием соответствующих инструментов. Однако малоизвестный факт заключается в том, что вы также можете установить их, даже если у вас нет подходящего инструмента для заклепочных гаек. Вот несколько советов о том, как установить заклепочные гайки без инструмента.

Что такое заклепочная гайка?

Во-первых, краткий обзор: заклепки-гайки в основном представляют собой трубчатые глухие заклепки с внутренней резьбой. Люди могут устанавливать и крепить их вслепую, то есть полностью с одной стороны работы.Когда они будут вставлены в просверленное отверстие, вы можете деформировать их таким образом, чтобы они не могли выпасть сами по себе. Один тип заклепочной гайки создает выпуклость на глухой стороне изделия, а другой входит во втулку и менее заметен.

Это означает, что они не нуждаются в дополнительном креплении, и любой может установить его всего за несколько секунд. В результате они имеют широкий спектр применения, от мачты парусника, гоночных автомобилей, тележек для гольфа, бытовой техники, витрин и машин во всех отраслях промышленности, изготовленных из самых разных материалов.После установки их можно использовать с крепежными винтами и болтами для крепления различных объектов к готовому приложению или для скрепления объектов, таких как витрина, которую необходимо собирать и разбирать несколько раз.

Зачем мне устанавливать без инструмента? №

«Слепое» качество заклепочных гаек означает, что они действительно могут пригодиться, когда крепление с обеих сторон требует слишком много времени или просто невозможно. Вместо того, чтобы пытаться добраться до другой стороны работы, вы просто устанавливаете их с одной стороны, и все готово.Заклепочная гайка является практичным выбором, например, при сборке полуприцепов и прицепов или при выполнении определенных структурных ремонтов, требующих скрепления тяжелых материалов, когда у вас есть доступ только к одной стороне.

Обычно в вашем распоряжении имеется специальный инструмент для крепления заклепок-гаек. Однако могут быть случаи, когда это не так. В этих случаях вам понадобятся несколько предметов, которые у вас есть под рукой, чтобы закрепить их. Такой подход «сделай сам» возможен и нередко практикуется.

Как мне это сделать?

Для установки заклепочных гаек без инструмента вам понадобятся не только голые руки. Вам также понадобится болт, который 1) имеет собственную гайку и 2) может входить в гайку заклепки. У вас также должна быть шайба или втулка большего размера, которая может плотно облегать болт. Из инструментов вам понадобится гаечный ключ с открытым зевом, а также пара плоскогубцев для водяных насосов или второй гаечный ключ, которым можно плотно удерживать верхнюю часть крепежного винта или болта.

После установки заклепочной гайки в отверстие необходимо навинтить ослабленную гайку, а затем вставить болт через шайбу или втулку.Вставьте болт как можно глубже в заклепочную гайку, затем завинтите его вручную, пока гайка и шайба не остановят дальнейшее закручивание. В конце концов, вы просто ослабляете гайку, затем откручиваете болт от заклепочной гайки. Заклепочная гайка должна быть деформирована и затянута.

К сожалению, этот метод не универсален. Заклепочные гайки из нержавеющей стали практически невозможно затянуть без инструмента, или, по крайней мере, это намного сложнее. С учетом сказанного, этот метод без инструментов может принести вам отличные результаты в крайнем случае.

BlindRivetSupply.com может удовлетворить все ваши потребности, связанные с заклепочными гайками и инструментами для заклепочных гаек. Ищете ли вы вставки и болты или вам нужны высококачественные детали для ремонта инструмента, у нас есть все, что вам нужно, в потрясающе полном ассортименте.

Основное руководство по заклепочным гайкам с резьбой онлайн

Глава 3

Различия между типами вставок с резьбовыми заклепками

При выборе правильного типа заклепочной гайки для работы важно понимать характеристики каждого типа, включая сильные и слабые стороны.Вот более подробный обзор различных стилей резьбовых вставок с заклепками-гайками.

Вставки круглые и шестигранные

Вставки как с круглым, так и с шестигранным корпусом доступны со стандартной или метрической резьбой. Они также бывают открытого и закрытого типа с плоской или потайной головкой. Вставки доступны из различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, легированную закаленную сталь и алюминий. Вставки из закаленной легированной стали доступны с функцией блокировки резьбы.Все эти устройства также доступны с головкой без ключа или с ключом.

Пластины с круглым корпусом также бывают как с ребристым, так и с гладким корпусом, с открытым и закрытым хвостовиком:

  • Круглые вставки с гладким стержнем с открытым концом – Вставки с гладким стержнем с открытым концом представляют собой заклепки-гайки с глухими резьбовыми вставками, специально предназначенные для создания несущих соединений в тонколистовых материалах. Существует версия с большим фланцем, которая обеспечивает большую несущую поверхность для тонкого листового ореха.
  • Круглые вставки с ребристым стержнем с открытым концом – эти заклепки-гайки предназначены для работы с высоким крутящим моментом, с ребрами вдоль вала для лучшего захвата.Они также имеют потайные элементы, поэтому их можно устанавливать заподлицо с поверхностью материала.
  • Круглые пластины с гладким хвостовиком с закрытым концом – эти резьбовые пластины предназначены для тяжелых условий эксплуатации с более толстым профилем головки и увеличенной толщиной стенки в области разрушения. Эта конкретная резьбовая вставка идеально подходит для приложений, требующих больших выталкивающих нагрузок, таких как винты для выравнивания ножек на тяжелом оборудовании. Они также обеспечивают превосходную прочность резьбы благодаря процессу изготовления внутренней накатанной резьбы.Эти вставки устойчивы к коррозии, поскольку область резьбы закрыта, что исключает возможность утечки через резьбу с любой стороны.
  • Круглые вставки с ребристым стержнем с закрытым концом – эти заклепки-гайки с ребрами предназначены для работы с высоким крутящим моментом и имеют зенковку, позволяющую устанавливать их заподлицо с поверхностью заготовки.

Тонкостенные заклепки-гайки

Существует несколько типов тонкостенных заклепок-гаек:

  • Тонкостенные заклепки-гайки с резьбой – Как и толстостенные заклепки-гайки, тонкостенные вставки бывают как круглого, так и шестигранного типа и обычно имеют широкую опорную головку для более прочного соединения.Вставки с круглым корпусом также имеют низкопрофильную головку.
  • Nutserts – Nutserts представляют собой разновидность круглых тонкостенных резьбовых вставок с низкопрофильным фланцем для установки практически заподлицо. Они сконструированы таким образом, что внутренний корпус втягивается во внешний корпус для плотного прилегания. Натсерты поставляются в конфигурациях для различных специальных применений. Например, стандартная шлицевая нарезка предназначена для приложений, в которых требуется минимальный выступ на глухой стороне. Нуцерт серии «W» представляет собой резьбовую вставку с накаткой, предназначенную для применения в толстом стекловолокне, например, при строительстве лодок, и может быть установлена ​​до или после отделки.Superserts представляют собой конструкционные фиксирующие резьбовые вставки.
  • Стопорные заклепки-гайки со шпильками – Стопорные вставки со шпильками включают болт; после того, как они установлены в предварительно просверленное или перфорированное отверстие, они могут принимать гайку для крепления. Вставки шпилек доступны в различных стилях, размерах резьбы, типах головок, материалах корпуса и длинах шпилек.

Bay Supply предлагает четыре популярных типа тонкостенных пластин: L-образные пластины с круглым корпусом, которые можно использовать в просверленных или перфорированных отверстиях; Вставки с круглым корпусом типа K, которые меньше по размеру и имеют меньшую головку для сборки сопрягаемых деталей почти заподлицо; Вставки круглого корпуса O-образной формы с головками уменьшенного профиля; и шестигранные вставки корпуса H-типа, которые рассчитаны на максимальную силу крутящего момента.

Корпус с прорезями и широкой хвостовой частью

Резьбовые заклепки-гайки с прорезью

доступны с круглыми корпусами, имеющими прорези, которые разрушаются при затягивании болта. Они доступны как в конструкции корпуса с прямым стержнем, в которой внешний корпус втягивается в корпус гайки для прочного соединения, так и в конструкции корпуса с предварительным утолщением, в которой корпус складывается и захватывает глухую сторону при затягивании. Существует несколько различных типов вставок с прорезями:

  • Резьбовая вставка с прямым корпусом с прорезью имеет широкий диапазон захвата с очень большим захватом на глухой стороне.Он был специально разработан для использования с мягкими материалами, такими как композиты и пластмассы, и прост в установке. Используя простые ручные инструменты, он может быть установлен менее чем за три секунды с доступом только с «слепой стороны». Очень большая глухая боковая зона препятствует выдергиванию и обеспечивает более высокое сопротивление крутящему моменту при работе с хрупкими материалами. Обычно он используется в автомобильных молдингах, бытовой технике, ручках и пластиковых изделиях.
  • Вставка корпуса хвостовика с предварительно утолщенным утолщением также хорошо работает с пластмассами и тонколистовой сталью, где требуется дополнительное сопротивление для предотвращения выдергивания.Когда он установлен, четыре сегмента складываются на глухую сторону заготовки, создавая прочное соединение. Он имеет очень широкий диапазон захвата и имеет четыре опоры с высокой несущей способностью при затягивании. Его можно использовать в материалах одинарной, переменной или множественной толщины.

Резьбовые вставки с прорезью доступны как со стандартными, так и с метрическими размерами резьбы, они изготавливаются из стали и алюминия с различными типами корпуса.

Другие резьбовые вставки, используемые для специальных применений, включают вставки европейского типа, накидные гайки, накидные гайки и поплавковые вставки:

Резьбовые вставки европейского типа или твердые метрические

Если вам нужны заклепки-гайки с метрической резьбой, вам подойдут европейские или твердые метрические вставки.

Вставки европейского образца

доступны из стали, нержавеющей стали и алюминия. Они имеют те же формы корпуса, что и тонкостенные вставки, но с метрической резьбой. Они также поставляются с плоскими низкопрофильными потайными головками.

Вы можете выбрать вставки из круглого корпуса, полу-шестигранника, полного шестигранника, тяжелого шестигранника и квадратного корпуса в европейском стиле.

Вставки с шипами

В отличие от вставки с резьбовой заклепкой-гайкой, в которую вставляется болт, вставка в виде шпильки с резьбой предназначена для установки гайки.Круглая форма корпуса аналогична тонкостенной вставке. Вставки со шпильками имеют корпус с накаткой или полукруглой головкой, предотвращающий проворачивание вставки. После установки у вас есть надежная шпилька, на которую можно навинтить гайку для завершения соединения.

Вставки со шпильками доступны со стандартной и метрической резьбой и различной длины. Они также изготавливаются из различных материалов и могут иметь покрытие для предотвращения коррозии.

Вставки Wellnut

Резьбовые вставки Wellnut

предназначены для создания уплотнения одновременно с соединением.Они выполнены в виде неопреновых втулок с запрессованной на одном конце машинной гайкой. Затягивание крепежного винта приводит к расширению вставки, создавая водонепроницаемое и виброустойчивое соединение. Вставки Wellnut особенно полезны в автомобильной и промышленной сфере, например, для крепления двигателей и амортизаторов, а также в судостроении и гидроизоляционных материалах.

Наиболее распространенные вставки Wellnut изготовлены из неопрена и каучука EPDM с латунной внутренней гайкой. Они доступны со стандартной и метрической резьбой.

Накидные гайки

Накидная гайка

или резьбовые вставки Molly представляют собой экономичный тип глухого крепежа, который обычно используется на сборочных линиях. Они сделаны из тонких, мягких или хрупких материалов. При затягивании ножки складываются на глухой стороне основного материала, оставляя прочную многоразовую резьбовую вставку. Они бывают из стали, латуни и стали с покрытием из ПВХ или Raintite для дополнительной защиты от коррозии.

Накидные гайки

обычно используются в глухих отверстиях и не деформируют мягкий пластик или тонкие листы металла.Они также не чувствительны к размеру отверстия и будут надежно крепиться, даже если есть заусенцы или неровная поверхность. Их можно установить с помощью ручных инструментов или с помощью пневматических инструментов для быстрой настройки.

Плавающие вставки

Резьбовые вставки Riv-Float

используются для соединения нецентральных или смещенных отверстий и могут компенсировать наложение допусков при производстве. Плавающая гайка выравнивается с болтом, чтобы приспособиться к углу винта для прочного соединения. Эти вставки были разработаны для замены закладных гаек, зажимных гаек, пластин с плавающей гайкой и приварных пластин.

Вставки Riv-Float

изготовлены из стали и доступны со стандартной и короткой длиной корпуса со стандартной и метрической резьбой.

установка заклепки-гайки без инструмента

Как установить ривнут без специального инструмента. — YouTubeMenuСтатьи Ах, орехи маше. Этот небольшой удобный быстроразъемный механизм был разработан компанией BF Goodrich в 1936 году для установки резиновых дренажных чехлов на краях крыльев самолетов. Первоначально продавался под торговой маркой RIVNUT®, но сегодня вы найдете несколько марок различных форм и размеров в качестве глухих крышек.Иногда их просто называют резьбовыми вставками или вообще Nutserts® (что также является торговой маркой). Ребристые гайки часто используются в более тонких материалах, где необходима прочная резьба, нагруженная для соединения деталей, или где нет доступа к задней стороне традиционной шестигранной гайки. В Spyder Industries мы используем их в нашей стальной трубе, чтобы вы могли прикрутить регулируемые полосы (или крепления) к нижней части стойки. После установки и правильной установки на грузовой автомобиль он обеспечивает чрезвычайно прочную и жесткую установку.Производители грузовиков используют вставки во многих местах для крепления деталей и аксессуаров к компонентам из листового металла. Например, в последних моделях грузовиков Dodge Ram вы можете найти вставки из орехового дерева, установленные на заводе на задней стороне скальной панели для крепления боковых подножек. Мы используем эти фабричные места (и другие) для простой и безопасной установки ступеней. Время от времени тележка может прийти с отверстиями в панели, но без резьбовой вставки. В таких случаях вам нужно будет установить одну или несколько вставок, которые мы предлагаем.Здесь в нашей установке мы используем дорогостоящий и специальный инструмент, чтобы быстро установить заклепки-гайки там, где это необходимо. Если вы не планируете со временем установить много заклепочных гаек, вероятно, не имеет смысла идти и покупать инструмент для этого. Здесь мы покажем вам, как сделать инструмент своими руками из гаек, винтов и двух шайб, которые можно найти в любом хозяйственном магазине. Это то, что вам понадобится, чтобы сделать дешевый и простой болт (1) 1″-2″, который имеет тот же размер, что и резьба заклепочных гаек. (1) Плоская шайба под головку болта.(1) Гайка — больше, чем резьба болта, поэтому она будет скользить по болту. (1) Закрытие внутренней звезды. Установите заклепки-гайки. Вставьте гайки в отверстие. Регулировка лучше небрежной. Это не сработает, если отверстие слишком большое. С помощью инструмента «Сделай сам», установленного в порядке, описанном выше, вставляйте его во вставку до тех пор, пока он не будет готов. Вставьте ключ в большой орех, чтобы он не провернулся и не попал в головку болта. Теперь, удерживая ключ в коробке, начинает затягивать болт.Это разрушит заклепочные гайки с обратной стороны и зафиксирует их в отверстии. «Гориллой» на нем заниматься не надо, только когда уже не затвердеет. Если недостаточно отрегулировать, вы рискуете вставить грецкий орех, проворачиваясь позже в отверстие — вам определенно не хочется. Теперь можно вытащить винт из вставки. Готово! Вы можете использовать этот же метод для установки заклепок-гаек в стали, пластике или других материалах, где в вашем грузовике необходимо отверстие для винта, а другие методы крепления деталей или аксессуаров просто не работают.Но изображение стоит тысячи слов, поэтому ниже представлено видео, в котором показаны шаги, которые мы описали. Вы увидите, как легко установить эти специальные бюстгальтеры без специальных инструментов — для этого нужно лишь немного сообразительности. Типы продуктов Лидеры продаж SPYDER INDUSTRIES » СЛУЖБАБесплатный звонок 877-665-6705Пн-Чт 7:00–16:30 PSTПт 7:00–11:00 PST11 Bridge St., Wenatchee, WA 98801sales@spyderindustries.com© 2021 Spyder Industries. Все права защищены

Доступность Ссылки Режимы поиска Панель навигации по содержимому Вы имеете в виду: Nut GunAdsPeople также результаты поиска Веб-результаты Zoro Select 5TUW5 $88.53 Rivet NutGun, 10-24, 1/4-20, 5/16 …Шаг на запад 5Tuw5 в Зоро. comZORO SELECT 5TUW5 Гайковерт с заклепками,10-24,1/4-20 … ,10-24,1/4-20,5/16-18,3/8-16GRAINGER APPROVED Rivet NutGun SELECT 5TUW5 Rivet NutGun,10-24 …Other > Hardware ZORO SELECT 5TUW5 Rivet …Rivets ZORO SELECT 5TUW5 Заклепочный пистолет, 10-24,1/4-20,5 …ZORO SELECT 5TUW5 Заклепочный пистолет, 10-24,1/4-20


Сделай сам: Как установить заклепочные гайки без специальных инструментов

Как установить заклепку Гайки без инструмента

Как установить алюминиевые гайки 1/4-20 без пневматического инструмента — YouTube

Установка заклепочной гайки без инструмента — DesaignHandbags

Установить заклепочную гайку без специального инструмента????? | Х.А.М.Б.

Сделай сам: Как установить заклепочные гайки без специальных инструментов

Как установить заклепочные гайки без покупки дорогостоящих инструментов — YouTube

КАК УСТАНОВИТЬ ЗАКЛЕПНЫЕ ГАЙКИ БЕЗ СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА — YouTube

1,87 $ Инструмент для заклепочных гаек для ступеней/подножек . — Форумы Клуба владельцев Honda Ridgeline | Металлообрабатывающие инструменты, Самодельные инструменты, Инструменты

Как установить заклепочные гайки, заклепочные гайки или гайки, без дорогих инструментов — YouTube

Сделай сам: Как установить заклепочные гайки без специальных инструментов

Сборка с заклепочными гайками | 2014-08-05 | Сборочный журнал

Ручной заклепочный пистолет Головные гайки Простая установка Ручной заклепочный инструмент Принадлежности для заклепочных гаек M3 M4 M5 M6 M8 M10|Клепальные пистолеты| — Алиэкспресс

Pin on Making

Blue View — Установка заклепочных гаек — еще немного

6943 Инструмент для установки заклепочных гаек 5/16-18 | Imperial Supplies

Ривгайка своими руками КАК использовать заклепочный болт БЕЗ инструментов для заклепывания.- YouTube | Инструменты, Металлообработка, Болт

Rivnut Крепления для флягодержателей, установка и тестирование — BIKEPACKING.com

Blue View – Установка заклепочных гаек — еще немного Инструмент для заклепывания гаек с резьбой Ручной заклепочник Заклепочный пистолет Инструменты для заклепок в комплекте M3 M4 M5 M6 M8 для автомобильных прицепов

Самодельный инструмент для заклепывания гаек своими руками – Блог Don’s Technology

Что такое Rivnut®? — Cardinal Components
Инструмент для установки заклепочных гаек
| GoWesty

Гайка с заклепками для пистолета Головка гайки Простая установка Ручной заклепочный инструмент для гаек | eBay

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАКЛЕПОЧНЫХ ГАЙОК ДЛЯ ДОМОСТРОИТЕЛЕЙ | Pilotshop

Ручной заклепочный пистолет Вставьте резьбу Головные гайки Простая установка Ручной заклепочный инструмент SA E Imperial British USA|Клепальные пистолеты| — AliExpress

6 шт. ручная заклепка гайка с головкой гайка простая установка инструмент заклепка инструмент аксессуар для гаек M3 M4 M5 M6 M8 M10 — Специальное предложение #EF57 | Cicig

e36_rons_xbrace_install

Инструмент для установки заклепочных гаек Bo 42151 Набор 6 мм — DesaignHandbags

Ручной инструмент для заклепочных гаек (стр. 1) — Line.17QQ.com

Лучший инструмент для заклепочных гаек | февраль 2021

Ривнатс | Cool Tools

Видеодемонстрация простого инструмента для установки заклепочных гаек | Инструменты, Самодельные инструменты, Простой

Гайка с головкой заклепки Простая установка Заклепочник-инструмент Сталь 6-32 / 8-32 | eBay

Заклепочная гайка | Taiwantrade.com

Ручной заклепочный пистолет Вставьте резьбу Головные гайки Простая установка Ручной заклепочный инструмент SA E Imperial British USA|Заклепочные пистолеты| — AliExpress

5 мм RivNuts NEW L845 M5 Инструмент для установки гайки с ручными заклепками

Понимание вариантов и преимуществ гаек с заклепками | Goebel Fasteners

Советы мастерской: сделайте свой собственный инструмент для заклепок

5 советов по использованию и установке заклепок

Замена шайбы коробки передач
Ge.Когда ремень полностью порвется, бак может не сдвинуться. $136 32 ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ. Санитарный цикл. 85. WX10X312 $ 8. com Размещение в блоге с фотографиями и ссылками по адресу: http://www. SHSW-1 Гаечный ключ для стиральных машин Sensible Products. Теперь, если утечка масла небольшая, что вы можете сделать, так это снять ремень и использовать обезжириватель для очистки шкива трансмиссии, ремня и сцепления. 5 дюймов в диаметре. Вероятно, я сделаю ремонт в соответствии с хорошими инструкциями в Ge стиральная машина течет и шумит — техника-ремонт-это здорово www.Средняя стоимость ремонта стиральной машины колеблется в довольно широких пределах, начиная с минимума 51 доллара и максимума 350 долларов. Дозатор Tide PODS™. 70. com или по телефону 1-800-GE-CARES. Наверное буду делать ремонт по симпатичной инструкции на . Развернуть: Рейтинги. 00 доставка + 35$. 56 долларов