Пропитка для дерева цвета фото: Ничего не найдено для Fasad Propitka Dlya Dereva Dlya Naruzhnyh Rabot Kakaya Luchshe Cveta %23I 5

Содержание

Как правильно выбрать цвет краски и антисептика для деревянного дома? —  

Как правильно выбрать цвет краски и антисептика для деревянного дома?

 

При покупке антисептика или краски для дерева ответственным моментом является выбор цвета. Мы хорошо понимаем, что статус официального дилера финского концерна ТЕКНОС (TEKNOS) по продаже антисептиков и красок ТЕКНОС (TEKNOS) для деревянного домостроения обязывает обеспечить максимально удобный для покупателей сервис по выбору цветового решения.

Выгодным отличием сети наших фирменных магазинов «ТЕКНОВИКС» является тот  факт, что в них покупатели имеют возможность  выбора цвета антисептика, краски, воска для дерева или лака не только по бумажным каталогам и картам цветов, но и по образцам различных цветов на древесине, подготовленными нашими сотрудниками.

Хорошо известно, что цвет лессирующего антисептика, лака или воска для дерева в значительной мере зависит от цвета окрашиваемой древесины, ее плотности, качества поверхности и прочих особенностей древесины.

Поэтому окрашенные образцы, длиной  50 – 100 мм часто дают ошибочное представление о цвете лессирующего покрытия.  В наших фирменных магазинах «ТЕКНОВИКС» представленные образцы имеют размер: от 300 мм до 900 мм. Такие полноразмерные образцы позволяют покупателю получить наиболее правильное представление о том, каким будет цвет на стене дома.

Цвет укрывной краски не зависит от особенностей окрашиваемой древесины, но будет восприниматься по-разному при различном освещении. В наших фирменных магазинах образцы на дереве фасадных красок и кроющего антисептика покупатели могут  посмотреть при различном освещении, а так же вынести на улицу на солнечный свет.

Для принятия окончательного решения об окраске дома покупатель может приобрести пробные образцы цветов антисептика или краски и самостоятельно  сделать выкрасы у себя  на строительной площадке. Наши сотрудники так же окажут профессиональные консультации по практическому нанесению лессирующих и укрывных материалов ТЕКНОС (TEKNOS) и предоставят подробные письменные инструкции.

 

 

 

обработка, полезные свойства и состав

Пропитка для древесины — это одна из главных составляющих при строительстве дома. Разнообразие пропиток на рынке огромно, поэтому важно подходить к этому вопросу со всей ответственностью. Если выбрать неправильный раствор, есть шанс в дальнейшем получить испорченную древесину, что впоследствии приведёт к разрушению дома.

Основной критерий выбора пропитки — это её предназначение. Некоторые составы помогают бороться с грибками, влагой или с насекомыми.

Существует множество способов, которые помогают приготовить пропитку для древесины своими руками. При этом они не уступают фирменным аналогам

.

Что разрушает дерево?

Древесина — это крайне неустойчивый материал, который разрушается из-за воздействия внешних факторов. Речь идёт не только о случаях, когда дома строят целиком из древесины, а даже о мебели. Основными причинами, которые способствуют разрушению древесины, являются:

  • глинистые бактерии;
  • грибки;
  • жуки-точильщики;
  • влага.

Глинистые бактерии способны за короткий промежуток времени ослабить структуру дерева, а грибы даже после их выведения оставляют тёмные пятна. Влажная среда образует споры плесени, разрушающие деревянные изделия. Кроме того, плесень может стать причиной ухудшения здоровья человека.

К счастью, повысить устойчивость к таким внешним факторам можно с помощью специальных антисептиков. Использовать их необходимо на каждом этапе строительства дома, а также:

  • в период производства пиломатериалов;
  • во время производства мебели, строительных материалов из древесины;
  • при повышенной влажности.

Виды антисептических пропиток

Защитные составы для древесины изготавливаются на водной или масляной основе с применением органических веществ. Большой популярностью пользуются пропитки, которые отличаются экологической безвредностью. Это позволяет использовать защитные средства для обработки стройматериалов или мебели в доме.

Выбирают основу состава в зависимости от породы дерева.

Грунтовая пропитка применяется чаще всего сразу при производстве древесины. Она позволяет экономить материал обрабатываемого дерева. Кроме того, она создаёт ровную поверхность под покрытие лаком или краской. Грунтовая пропитка позволяет нанести все слои краски или лака ровно и быстро, а также защитить материал от воздействия влаги.

Если необходимо придать древесине другой оттенок, тогда при обработке используют цветовую пропитку. Такой состав называется морилка. Она подчёркивает и выделяет структуру дерева и изменяет её на нужный оттенок.

Существует большое разнообразие многофункциональных пропиток, которые:

  • защищают материал от высоких температур;
  • не позволяют жукам-древоточцам разрушать древесину.

Антисептики на водной основе используют чаще при самостоятельном нанесении. Такие составы сохнут в течение нескольких часов, в то время как аналоги с большим содержанием органических растворителей впитываются в материал 2–3 суток. Правда, можно использовать дополнительный компонент, а именно нитроцеллюлозу, которая обеспечивает быстрое высыхание за 10–15 минут.

Водная основа отличается не только быстрым высыханием, но и характерными свойствами, которые позволяют выделить структуру дерева, защитить её от попадания солнечных лучей и также наделяет грязеотталкивающими качествами. При её нанесении требуются лишь начальные навыки, так как пропитка на водной основе не оставляет на поверхности подтёков.

Среди всех преимуществ водной пропитки выделяют также и её защитные качества. Она позволяет древесине приобрести свойства нейтрализующие процессы распространения мхов или грибков.

Для самостоятельного нанесения пропитки на водной основе следует заранее приобрести:

  • нитроразбавитель;
  • бесцветную краску лазурь;
  • грунт для дерева;
  • щётку для дерева;
  • приспособление для распыления раствора;
  • кисть.

Нанесение пропитки на древесину своими руками

Перед тем как начать работу с пропиткой, следует подготовить древесину.

Экзотические породы обрабатываются с помощью нитроразбавителя, а обычная, местная древесина выравнивается латунной щёткой. После подготовки поверхности, пропитку наносят на материал, предварительно разбавив. Нанести состав можно с помощью кисти или специальных распылителей
.

Важно правильно выбрать пропитку по цвету. Если древесина имеет неровную текстуру, то лучше использовать составы тёмного цвета.

Хвойные или лиственные породы требуют дополнительной пропитки в виде грунтовки. В заключительной части, материал покрывается лаком или краской.

Приготовление пропиток на основе битума

Любой человек, даже не имеющий специальных навыков способен приготовить пропитку своими руками. Часто при приготовлении состава в домашних условиях используют за основу битум. Такой рецепт позволяет создать пропитку с отличными антисептическими свойствами и высокой степенью пропитки деревянного материала. Состав способен проникать на 7 мм вглубь древесины. Битумные антисептики, изготовленные своими руками, не имеют аналогов на рынке.

Такой состав можно использовать даже на плохо подсушенной древесине. Пропитка легко проникает в древесные волокна.

Сам процесс приготовления прост, но для начала необходимо

подготовить такие материалы, как:

  • битум;
  • керосин;
  • мастика;
  • солярка;
  • ведро;
  • электропила;
  • солярка.

На электрическую плиту нужно поставить ведро с битумом, марки М-5 и М-3. Битум доводят до кипения и появления пузырьков на поверхности. После этого в ёмкость заливают солярку и помешивают до жидкого состояния. Здесь главное — добиться консистенции, которая позволить составу оставаться жидким даже в холодном состоянии. При использовании керосина битум вначале крошат и размешивают с керосином до густого состояния, а только потом ставят на плиту для нагрева.

Такая пропитка отлично защищает поверхность древесины от влаги, образования грибков и плесени. Кроме того, битумные пропитки образуют слой, на который легко наносятся масляные средства и эмали.

Исключениями являются только нитрокраски или нитролаки. Процесс покрытия битумным составом делится на три этапа: грунтовка и две покраски.

Использование биоцидов для защиты дерева

Сохранить дерево помогает дополнительная обработка консервантами, которые используются непосредственно в грунтовых или водных составах. Антисептики включают в себя хром, бор, фтор, цинк или медь. Такие биологические составы легки в эксплуатации, и их можно приготовить своими руками. Достаточно просто приобрести специальную ёмкость для приготовления и необходимое количество антисептика. Готовый состав получают с помощью замешивания в ёмкости концентрата и воды в правильных пропорциях.

Из действенных концентратов выделяют также воск и специальные масла. Нанесение масла на поверхность дерева делает его устойчивым к воздействию газов, воды или пара. Воск способен защитить от проникновения воздушных потоков, которые хоть и не разрушают древесину, но способствуют нарушению температурного режима в доме.

Льняное масло — зарекомендовало себя как одно из лучших средств, для обработки дерева. Оно является основой для приготовления разнообразных антисептиков с самыми различными свойствами защиты. В основном льняное масло помогает пропитке быстрее усвоиться в древесине, а также улучшает внешний вид материала.

Использование огнезащитных составов

При строительстве деревянного дома, его нужно защищать не только от плесени, грибков или влаги, но и от воздействия огня. Для этого применяют специальные антипирены. Это не значит, что в итоге древесина станет огнеупорной просто время распространения огня увеличивается и тушить такой материал намного легче.

Для того чтобы придать дереву минимальные огнеупорные свойства материал обрабатывают двумя видами пропиток: составы на водной основе с содержанием солей и ЛМК. Огнезащитный состав можно наносить на любую деревянную поверхность, при этом не бояться за экологию, так как все компоненты органические и безвредные.

Перед началом работы нужно приготовить такие материалы, как:

  • моющий раствор на основе щёлочи;
  • ведро;
  • кисточка;
  • растворитель.

Перед нанесением огнеупорного состава на дерево, материал очищается от грязи и пыли. Важно чтобы древесина имела процент увлажнённости не больше 30%. Пропитка наносится с помощью кисточки, равномерно по всей поверхности. Работу проводят при температуре не выше +5 градусов. Во время работы руки должны быть защищены.

Приготовление водной смеси своими руками

Растворы солей в воде можно приготовить, не имея даже начальных навыков. Всё что для этого нужно, это нагретая вода и необходимые компоненты. Кроме того, перед началом работы следует выбрать один из компонентов. Это может быть фторид натрия, железо или медный купорос.

Раствор с содержанием фторида натрия

Сделать пропитку на основе фторида натрия можно простым перемешиванием этого компонента с горячей водой. Содержание фторида натрия должно колебаться от 0,4 до 4 процентов (50–400 грамм на 10 литров воды). Если древесина обрабатывается внутри помещения, тогда лучше использовать меньшее количество фторида натрия.

Внешняя сторона дома, беседки, заборы и скамейки, которые находятся на улице, обрабатываются раствором с большим содержанием компонента. Для того чтобы визуально контролировать нанесение пропитки, дополнительно используют небольшое количество перманганата калия (марганцовки). Она не изменяет окраску древесины и исчезает сразу после высыхания. Раствор лучше всего наносить с помощью пульверизатора.

Раствор с содержанием медного купороса

При необходимости обработать столбы, которые уходят под землю применяют раствор с добавлением медного купороса. Всего на 10 литров воды добавляют около 1–2 килограмм компонента. Такая пропорция требует длительного времени пропитки и сушки, но зато качество защиты материала значительно улучшается. Стоит отметить, что медный купорос значительно изменяет окраску материала, поэтому пропорции каждый подбирает для себя сам. Чем меньше медного купороса будет использовано, тем светлее становиться раствор, но при этом уменьшаются защитные качества.

Преимущества растворов, сделанных своими руками

Пропитка, сделанная своими руками, имеет множество преимуществ.

  1. Меньшая стоимость.
  2. Отпадает вероятность покупки поддельной продукции.
  3. Минимальный уровень токсичности.
  4. В случае с битумными или масляными растворами увеличивается эффективность защиты.

Фирменные антисептики также имеют свои преимущества перед, растворами, приготовленными своими руками.

  1. Лёгкое приготовление. Достаточно просто смешать готовый раствор с водой или растворителями.
  2. Селективное воздействие.
  3. Чаще всего эффективнее антисептиков, приготовленных своими руками.
  4. Простая обработка древесины.

Каждый в итоге сам решает, что ему выбирать. Фирменные антисептики увеличивают эффективность защиты, в то время как растворы, приготовленные своими руками, могут носить комплексный подход к улучшению устойчивости древесины. Кроме того, большим фактором является ещё и стоимость, ведь при самостоятельном приготовлении пропитки денег уходит значительно меньше. Нельзя также забывать о том, что растворы, приготовленные своими руками, используют не только для обработки древесины за пределами дома. Мебель, двери, окна и прочие вещи из дерева в доме или квартире можно покрыть дополнительным слоем защиты и при этом не бояться за экологию.

Заключение

Антисептики для обработки дерева позволяют надолго защитить материал от воздействия внешних факторов. Сделать такой раствор своими руками не составит труда. Главное — это следовать рецептам и правилам приготовления, а также инструкции по обработке древесины и тогда влага, насекомые, грибки, плесень и даже огонь перестанут быть проблемой.

Антисептик [пропитка] для дерева своими руками: состав вещества

Если у вас возникла проблема защиты древесных конструкций, изготовьте антисептик для дерева своими руками, и от фальсификата убережетесь и деньги сэкономите.

Враги древесины

Дерево было, есть, и наверняка, будет одним из популярнейших строительных материалов, особенно в таком виде отрасли, как возведение и отделка бань. Правда при стечении определенных обстоятельств век деревянной конструкции может быть очень недолгим. Врагов у древесины немало:

  • Насекомые из группы точильщиков. Повреждают массив древесины, оформляя в ее толще затейливые кружева ходов круглого и эллиптического сечения. Нарушают целостность и прочность древесных волокон на порядок снижая конструкционные и потребительские качества товарной древесины;
  • Микроорганизмы, в первую очередь грибы из рода плесеней. Развивающиеся в благоприятных условиях колонии микроорганизмов способны подвергнуть деревянную конструкцию полной деструкции за достаточно короткий промежуток времени.

Отсюда возникает вопрос. Как бороться с вредителями и болезнями коммерческой древесины. Только путем профилактической превентивной и текущей восстановительной обработки специальными материалами антисептиками. Они выполняют ряд полезных функций:

  1. Создают слой непроницаемый для влаги и кислорода воздуха, тем самым образуются анаэробные условия, в которых жизнедеятельность подавляющего количества вредителей и болезней невозможно.
  2. Оказывают общетоксическое воздействие на живые организмы, подавляя их деятельность и уничтожая их.

Важно! Учитывая тот факт, что антисептики оказывают токсическое действие, с особой осторожностью следует относиться к выбору действующего вещества. Следует помнить, что соединения мышьяка, соединения фтора, соли тяжелых металлов запрещены к использованию в условиях гражданского строительства.

Предания старины глубокой


Наши предки издавна проводили мероприятия по профилактике и борьбе с заболеваниями строевой древесины. Способов было несколько:

  • В эксплуатации деревянных конструкций в условиях повышенной температуры и влажности подбирались породы, устойчивые к поражению неблагоприятными факторами. Например, дуб, лиственница, ольха;
  • Проводились мероприятия по упрочнению поверхностного слоя, созданию непреодолимой преграды для вредителей и болезней с помощью физических методов. Очень популярным и эффективным был обжиг открытым пламенем. Применялось использование конструкций из мореного дуба, но ввиду его дороговизны и сложности в обработке, плахи из мореного дуба использовались при создании особо ответственных сооружений и их отдельных элементов. Достаточно редко применялось вываривание в соляном рассоле;
  • Использование специальных пропиточных составов, прообразов современных антисептиков. К наиболее популярным и действенным следует отнести: березовый деготь, льняное масло, фуза подсолнечного масла, смола хвойных пород деревьев в смеси с толченым древесным углем и солью и прочее.

Перечисленные мероприятия, с поправкой на современные реалии можно применять и сегодня, однако наибольший эффект дает антисептик для древесины своими руками изготовленный.

Делай с нами, делай как мы, делай лучше нас

Условно, все простые антисептики можно разделить на две большие группы:

  • Битумные с длительным и сокращенным периодом полимеризации;
  • Соляные, быстродействующие.

Рассмотрим технологию их приготовления, особенности применения и сильные и слабые стороны несколько подробнее.

Смола, как основа

Антисептик на битумной основе имеет ряд положительных свойств, среди которых следует выделить ключевые:

  1. Доступность битума, как основного компонента.
  2. Системность защитного действия. При условиях эксплуатации в экстремально влажной среде такие антисептики позволяют получить древесине помимо общебиологической защиты еще и гидрофобные свойства.
  3. Сохранение защитных свойств в течение продолжительного периода действия.
  4. При достаточной глубине проникновения, до 7 мм, такой состав оставляет возможность для просыхания древесины в своей массе.

Технология приготовления проста. В металлической таре производят нагрев битумной массы до температуры, близкой к кипению. При ее достижении нагрев прекращают, а к битуму добавляют дизельное топливо добиваясь получения жидкой консистенции, которая будет сохраняться даже после полного остывания смеси до температуры окружающей среды.

Как правило, при усредненных условиях соотношение битума и летнего дизельного топлива принимается как 4-4,5:1. Если возможности для активного нагрева битумной массы нет, то дизельное топливо заменяют высокооктановым бензином или бензолом. Последний является активным растворителем и, из-за высокой летучести позволяет кардинально сократить время высыхания и полимеризации битумной основы.

Внимание! При использовании в качестве растворителя бензина или бензола работы необходимо проводить вдали от открытых источников огня, нагревательных приборов, в хорошо проветриваемом помещении.

Приготовленная таким образом смесь имеет и ряд негативных свойств, которые стоит упомянуть:

  • Битумная основа очень загрязняет тело, одежду, инструменты и любые контактные поверхности;
  • Применяемые в качестве растворителей дизельное и легкое моторное топливо и бензол придают антисептику очень пожароопасные качества;
  • Обработанная таким образом древесина не может покрываться нитрокрасками;
  • Разогрев битума до температур, близких к температуре кипения требует значительных затрат энергии и сопровождается выделением больших объемов органических летучих веществ;
  • По причине тяжелого специфического запаха крайне ограничено применение таких составов внутри помещений;
  • Полная полимеризация битума, достаточно длительный процесс.


Для лучшего понимания характеристик и свойств битумного антисептика приводим перечень его основных показателей в виде информационной таблицы:

Наименование показателяУсредненное значение
Условная вязкость по ВЗ-246 и принятом диаметре контрольного сопла 4мм, в сантистоксах18-35
Массовая доля нелетучих веществ, в %Не менее 38
Время высыхания и полимеризации поверхностной пленки до степени 3, при температуре окружающего воздуха 22 гр. Цельсия, часовНе более 23
Твердость пленки при осуществлении контроля маятниковым прибором типа М-3, единиц0,2
Солевые растворы, как антисептики быстрого действия

Одним из немногих малотоксичных для человека и теплокровных млекопитающих антисептиков на основе соединений фтора является раствор фторида натрия. Действующее вещество имеет концентрацию от 0,5 до 4%.

Внимание! Внутри помещений концентрация должна быть минимальной, снаружи близкой к максимальной. В качестве маркера можно использовать перманганат калия, который будет давать фактурное и визуально хорошо различимое окрашивание древесины, исчезающее после высыхания поверхности.

Необходимо заметить, что водный раствор фторида натрия хорошо подходит для обработки наружных поверхностей, не имеющих прямого контакта с землей. Кроме этого положительным будет являться обработка пропитанной поверхности каким либо лаком, для предотвращения вымывания действующего вещества атмосферными осадками.

Для обработки опорных столбов, свай и иных деревянных конструкций, выполняющих несущую функцию и имеющих непосредственный контакт с землей следует применять водный раствор на основе сульфата меди, более известного под обиходным названием медного купороса.

Пропитка для дерева своими руками на его основе приготавливается следующим образом. В 10 литрах подогретой до 50 градусов Цельсия воды постепенно растворяется 1,75 кг медного купороса до полного растворения соли и приобретения жидкости характерного голубоватого цвета. Наилучшим способом обработки является длительное вымачивание в емкости с раствором обрабатываемых элементов. Это, безусловно несет определенные трудности, поскольку требует и емкости габаритных размеров и достаточно большое количество антисептика.

Кроме этого практикой проверен еще один антисептик для древесины своими руками состав которого также не содержит дорогостоящих или дефицитных компонентов и легко приготавливается в домашних условиях.

В металлической емкости в равных частях смешивается отработка моторного масла, олифа или осадок подсолнечного масла и скипидар, который выступает в качестве растворителя. 1/3 объемную часть скипидара в составе смеси можно заменить уайт спиритом. Тщательно смешанная смесь наносится на обрабатываемые поверхности щеткой с жестким ворсом, для лучшего втирания в поверхность конструкции, валиком в несколько слоев с просушиванием предыдущего слоя или пневматическим краскопультом по такой же схеме.

Заключение

Подводя итоги необходимо констатировать следующее. Антисептик своими руками вполне реализуемый и прагматичный проект. Он позволяет достаточно не затратно произвести обработку деревянных конструкций, подвергающихся негативному влиянию неблагоприятных внешних факторов, провоцирующих появлению в массиве древесины вредителей и болезней. В то же время необходимо заметить, что ряд самодельных составов, прежде всего на битумной основе имеет ряд ограничений объективного характера по применению прежде всего внутри помещений. Составы промышленного изготовления, особенно европейского производства имеют высокие показатели качества и экологической безопасности и могут применяться в местах наиболее частого нахождения человека. В то же время приобретать их нужно, имея гарантии их качества и аутентичности, ибо мошенники не дремлют. А зачем за свой счет содержать мошенников?

% PDF-1. 5 % 1380 0 объект > endobj xref 1380 72 0000000016 00000 н. 0000003341 00000 п. 0000003492 00000 н. 0000004015 00000 н. 0000004155 00000 н. 0000004290 00000 н. 0000004432 00000 н. 0000004577 00000 н. 0000004795 00000 н. 0000005323 00000 н. 0000005524 00000 н. 0000005563 00000 н. 0000005592 00000 н. 0000005705 00000 н. 0000005820 00000 н. 0000006472 00000 н. 0000006672 00000 н. 0000007064 00000 н. 0000007524 00000 н. 0000008104 00000 п. 0000008133 00000 п. 0000008721 00000 н. 0000008750 00000 н. 0000009622 00000 н. 0000010318 00000 п. 0000011036 00000 п. 0000011923 00000 п. 0000012747 00000 п. 0000013581 00000 п. 0000013737 00000 п. 0000013766 00000 п. 0000014245 00000 п. 0000015049 00000 п. 0000015826 00000 п. 0000016127 00000 п. 0000016509 00000 п. 0000019160 00000 п. 0000019231 00000 п. 0000019313 00000 п. 0000024665 00000 п. 0000066308 00000 п. 0000066594 00000 п. 0000066665 00000 п. 0000066747 00000 п. 0000089869 00000 п. 00000

00000 п. 0000090835 00000 п. 0000090906 00000 н. 0000090988 00000 п. 0000091059 00000 п. 0000091331 00000 п. 0000117313 00000 н. 0000117579 00000 п. 0000118013 00000 н. 0000137689 00000 н. 0000137771 00000 н. 0000137842 00000 н. 0000137924 00000 н. 0000143866 00000 н. 0000144140 00000 н. 0000144311 00000 н. 0000144340 00000 н. 0000144639 00000 н. 0000144750 00000 н. 0000146708 00000 н. 0000147022 00000 н. 0000147376 00000 н. 0000147476 00000 н. 0000148865 00000 н. 0000149169 00000 н. 0000003132 00000 н. 0000001775 00000 н. трейлер ] / Назад 716207 / XRefStm 3132 >> startxref 0 %% EOF 1451 0 объект > поток h ޤ U} LSW? GZK * Qc (f6 «R-ZmR> &%.P1 # ec, fv̖Kvwy {

Coloured Wood Preserver Lignum — 5L Консервант для древесины

Морилка и консервант для дерева

Lignum Coloured Wood Conservant специально разработан для защиты древесины от древесных грибков, водорослей, лишайников и других наростов. Он обеспечивает внешнюю защиту древесины для всего, что сделано из грубой, пиленой или гладкой древесины. Сюда входят сараи, заборы, беседки и любые другие наружные деревянные конструкции.

Простой в использовании и полностью не содержащий растворителей, этот быстросохнущий цветной консервант для древесины можно наносить кистью или распылителем низкого давления для обеспечения долговременной защиты.

Благодаря широкому ассортименту консервантов для древесины, устойчивых к УФ-излучению, он защищает, сохраняя привлекательный внешний вид.

Ищете чистый консервант для древесины?

Наружная защита древесины
Компания

Lignum разработала эту морилку для дерева, чтобы защитить внешнее дерево от ультрафиолетовых лучей, а также от неприглядных водорослей и лишайников, которые могут испортить внешний вид вашего сада. Он продлевает срок службы вашей садовой древесины, поскольку защищает как от гнили, так и от окрашивания древесины.Если вы ищете консервант для цветной древесины для сараев и заборов, то можете положиться на Lignum.

Как работает консервант для древесины Lignum Colour

Lignum Coloured Wood Preserver основан на микроэмульсионной технологии. Все дело в создании рецептуры с крошечными частицами, которая позволяет активным ингредиентам глубоко проникать в древесину. Размер частиц означает, что оба фунгицида очень эффективны и могут обеспечить длительную защиту от грибков, окрашивающих дерево, и грибков, вызывающих гниение древесины.

Как наносить цветной консервант для древесины

Подготовка:

Убедитесь, что ваша древесина чистая и свободная от всех загрязнений, включая любые предыдущие покрытия, пыль и грязь.

СОВЕТ: Мы рекомендуем протестировать морилку на небольшом незаметном участке, а затем дать ему высохнуть, чтобы убедиться, что он совместим с древесиной. Окончательные цветовые оттенки зависят от влажности, плотности и впитывающей способности поверхности древесины.

Приложение:

Цветной консервант для древесины можно наносить прямо из контейнера.Просто встряхните емкость с закрытой крышкой перед использованием.

Lignum Color & Preserve можно наносить с помощью распылителя низкого давления или кисти. Подходит для внутреннего и наружного применения.

Мы создали эти серьезные руководства, чтобы познакомить вас с некоторыми из конкретных применений этого цветного консерванта для древесины:

Как долго сохнет консервант для древесины?

Консервант для древесины обычно высыхает на ощупь в течение одного часа в зависимости от породы дерева и погодных условий.

Покрытие:

Наносите из расчета 200 мл / квадратный метр (1 л на 5 квадратных метров). Вам может потребоваться от 2 до 3 слоев для достижения необходимой отделки / нагрузки в зависимости от пористости древесины.

Краски для защиты древесины

Lignum предлагает широкий выбор консервантов для древесины, которые дополняют вашу общую эстетику — вы можете увидеть таблицу цветов морилки на изображениях выше. К ним относятся:

  • Ель зеленая
  • Красный кедр
  • Осеннее золото
  • Черный
  • Темно-коричневый
  • Светло-коричневый
Permagard — Предоставление решений. Вдохновляющая уверенность.

В Permagard мы продаем широкий выбор средств для обработки древесины и консервантов для садовой древесины. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу лучшего консерванта для древесины, отвечающего вашим требованиям, свяжитесь с нашей группой экспертов по телефону 0117 982 3282.

Обработка стеблей кокосовой пальмы: техническое руководство

Обработка стеблей кокосовой пальмы: техническое руководство

Кокосовая древесина относится к категории недолговечных. Чтобы предотвратить заражение грибком, плесенью или насекомыми во время сушки, перед укладкой необходимо обработать окунанием.Древесина, используемая в интерьере, например для обшивки стен или мебели следует обрабатывать только в том случае, если она имеет низкую плотность. В этом случае рекомендуется обработка бором от насекомых. Вся древесина, подверженная атмосферным воздействиям, а также древесина, контактирующая с землей, требуют дополнительной длительной обработки после выдержки и механической обработки.

В строительстве и жилищном строительстве следует избегать контакта древесины с землей, чтобы предотвратить перенос влаги или насекомых из почвы.Также следует избегать прямого контакта с бетонным фундаментом. Между фундаментом (кирпичи, бетонный фундамент, столбы) и кокосовой древесиной желательно положить слой толя. Если они установлены на столбах, дополнительную защиту от термитов можно обеспечить, поместив «термитные щиты» между деревом и столбом. Это тонкие куски оцинкованного листового металла, согнутые под углом примерно 45 ° вниз (Рисунок 44).

Рис.44: Термитный щит

Земля

Водяные карманы создают идеальную среду для развития грибов.Поэтому следует исключить возможность образования водяных карманов, особенно на подоконниках, которые должны иметь выступающий «край капель». Для наружных работ нельзя брать древесину с низкой плотностью. Для столбов забора, которые обычно разделены на четыре части или разделены, внутренняя часть с низкой плотностью должна быть вырезана топором (Рисунок 45). Все круглые столбы должны быть обрезаны под углом сверху для облегчения стекания воды. Затем верхняя часть должна быть герметизирована или покрыта листовым металлом для защиты самой быстро разлагающейся сердцевины опоры с низкой плотностью.

Рис. 45: Производство кокосовых столбов для ограждений

Консерванты для древесины — это химические соединения, используемые для защиты древесины от грибка и насекомых. В зависимости от растворителя мы различаем:

— нефтепродукты

— водный и

— консерванты на основе органических растворителей.

Наиболее часто применяемые консерванты (Willeitner and Liese, 1992):

— креозот

— НАППП

— CCA

— CCB / CCF

— CC

— AAC

— CU-HDO

— Метилен-бис-тиоцианат

— Бор

— Бора

— Каптафол / Хлороталанил / Тимбафол.

Креозот (уголь) — это производное угля на масляной основе, которое в прошлом широко применялось для профилактической обработки древесины при контакте с землей или в погодных условиях. Он защищает древесину как от грибка, так и от насекомых. Креозот придает древесине черноватый цвет и источает резкий запах, что делает его нежелательным для внутреннего использования.

NAPCP (пентахлорфенат натрия) — водный консервант, используемый для предотвращения роста грибков.Он может оказывать побочное действие на людей и поэтому запрещен в ряде стран. Хотя это отличный фунгицид, его использование не рекомендуется из-за его потенциальной токсичности для человека.

CCA (хром-медно-арсенат) также переносится водой и существует в различных составах с различными химическими веществами. CCA широко и успешно используется в тропиках, поскольку он обеспечивает эффективную и длительную защиту от широкого спектра разрушающих древесину организмов, включая термитов.Однако при контакте с землей защита ограничена (Willeitner and Liese, 1992). Требуемое удерживание составляет 5-12 кг / м 3 .

CCB / CCF (хром-медь-бор и хром-медь-фтор) — это консерванты на водной основе, в которых мышьяк заменен бором или фтором. Эти соли обладают менее интенсивной фиксацией и менее эффективны, чем CCA (Willeitner and Liese, 1992). Требуемое удерживание составляет 5-15 кг / м 3 .

CC (Хром-Медь) соли очень эффективны против мягкой гнили, но меньше против грибов коричневой и белой гнили и насекомых.Требуемое удерживание составляет 10-20 кг / м 3 .

AAC (Alcyl-Ammonium Components), также называемые четвертичными аммониевыми соединениями, являются органическими консервантами на водной основе, которые мало защищают древесину при контакте с землей. Они почти не проникают, если их наносить без давления. Требуемое удерживание составляет 5-10 кг / м 3 .

CU-HDO — это новое дорогостоящее соединение на основе органической меди, обеспечивающее хорошую защиту от грибков и насекомых, в том числе при контакте с землей.Однако пока нет опыта в отношении термитов (Willeitner and Liese, 1992). Рекомендуемое удерживание составляет 4-20 кг / м 3 .

Метилен-бис-тиоцианат (МБТ) — это вещество, эффективное в основном против грибков и плесени. Он доступен в виде 5% раствора и должен быть растворен до 1–2% для использования. МБТ имеет очень низкую токсичность для человека и животных.

Бор — это элемент, обеспечивающий хорошую защиту от некоторых насекомых и, в некоторой степени, от грибков.Обычно применяется в виде соли (борная кислота, бура ) и применяется в процессе диффузии.

Каптафол / хлороталанил / тимбафол — это сельскохозяйственные фунгициды на водной основе.

Консервант, успешно используемый для обработки окунанием, представляет собой 5% водный раствор пентахлорфената натрия (NAPCP) и 2% буры в сезон дождей или 2,5% NAPCP и 2% буры в сухой сезон. Однако из-за высокой токсичности он запрещен в разных странах.Из различных протестированных альтернатив наиболее успешным оказался 1% раствор на основе активного ингредиента метилен-бис-тиоцианата. Другой консервант, хотя и менее продолжительный по своей эффективности, представляет собой смесь каптафол / хлороталанил, которая имеет низкий рейтинг токсичности для человека. Он доступен в виде соединения в форме порошка (например, Тимбафол С) и применяется в виде 4% водного раствора. Для древесины, контактирующей с землей, особенно столбов электропередач и столбов для забора, можно использовать креозот. Однако его нельзя закрашивать, он сильно пахнет и в целом во многих странах стоит дороже, чем консерванты на водной основе.

Открытая древесина должна быть обработана под давлением, желательно консервантами на водной основе. Обычно они доступны в виде порошка (соли) и растворяются в воде. Наиболее часто используемым консервантом солевого типа в тропиках является хромарсенат меди (CCA), который очень эффективен против термитов. Некоторые бренды — Tanalith C, Boliden K33 и Celcure AP. Другие токсичные соли — это медь-хром-бор и фтор-медь-хром. CCA не рекомендуется для черепицы, когда крыша используется как водосборник для питьевой воды.

Древесина, подлежащая обработке, не должна иметь дефектов. Перед консервацией необходимо выполнить любую механическую обработку, например, расточки, выемки и т. Д. Древесина должна быть выдержана, чтобы обеспечить достаточное проникновение консерванта и его равномерное распределение.

7.3.1 Обугливание

Самый простой метод, не требующий консервантов, — это обугливание древесины. Однако он обеспечивает только временную защиту.Он особенно применяется для более дешевой древесины, контактирующей с землей, например столбы забора (рисунок 46, 4-7).

Рис.46: Обугливание столба

Рис.47: Обугливание большего количества полюсов

7.3.2 Обработка погружением

Чтобы защитить древесину во время выдержки, доски необходимо сразу после распиливания окунуть в консервирующий раствор (Фото 42).Бак для окунания может быть сварен из полуразрезанных бочек для масла или из деревянного ящика, облицованного пластиковыми листами. Резервуар следует разместить между ножовкой и навесами для приправ, чтобы обеспечить беспрепятственный рабочий процесс. На досках не должно быть опилок, и они должны оставаться в консерванте не менее минуты перед тем, как их вынуть и сложить. Раствор необходимо периодически менять, чтобы поддерживать его токсичность.

Фото 42: Обработка кокосовых плит окунанием

7.3.3 Чистка / распыление

Минимальная концентрация раствора консерванта, применяемого этим методом, составляет 3%. В зависимости от влажности древесины и шероховатости ее поверхности необходимо нанести от 1 до 3 покрытий. Однако эффект от этого метода ограничен.

7.3.4 Замачивание

Обрабатываемую древесину можно замачивать в 3-5% растворе на срок до 8 часов (в зависимости от использования и толщины). Замачивание обеспечивает лучшую защиту, чем чистка щеткой или распыление (рис. 48, 49).

Рис. 48: Емкость для пропитывания

Рис. 49: Замачивание полюсов горячим консервантом

7. 3.5 Горячая и холодная баня

Для обработки обрабатываемой древесины требуются две открытые ванны соответствующей длины и объема. Они должны быть изготовлены из нержавеющей стали, чтобы выдерживать коррозионное воздействие консерванта. Одна из ванн должна быть оборудована источником тепла (Рисунок 50, Фото 43).Древесину погружают в консервант (например, пентахлорфенол в тяжелой нефти или креозот) и нагревают в течение 2–3 часов до 100 ° C. Затем древесину переносят в другую ванну, наполненную тем же консервантом, но в холодном состоянии. Здесь он снова выдерживается 8 — 24 часа. В обоих кадках брус должен быть полностью погружен. Во время горячей ванны воздух в древесине расширяется и вытесняется. Во время холодной ванны остаточный воздух в древесине сжимается, создавая частичный вакуум, который позволяет консерванту проникать внутрь.Брион (1984) предлагает еще одну процедуру с горячей и холодной ванной, при которой горячая ванна содержит кипящую воду, а холодная — 3–4% раствор CCA (таблица 19).

В обоих случаях древесина должна быть штабелирована после обработки в тени с наклейками между ними не менее 48 часов перед использованием.

Рис.50: Горячая и холодная ванна для пропитки силовых опор

Фото 43: Горячая и холодная баня

Таблица 19: Время замачивания для горячей и холодной ванны (вода / CCA)

— 12
Толщина плиты
мм
Время выдержки (часы)
Горячая ванна Холодная ванна
12 1
2 макс. 12
50 для определения в процессе 18
толще 24

7.3.6 Процессы диффузии

Метод вытеснения сока

Простой метод вытеснения сока с помощью заглушек (метод Бушери) не оказался успешным с кокосовой древесиной. Однако частичное или полное проникновение было достигнуто при введении 10% раствора CCA в бревна под давлением 800 кПа (Palomar, 1979).

Простой процесс диффузии

Пиломатериал окунается в 20% раствор бора, нагретый до температуры 40 ° C. Время погружения должно составлять не менее 20 минут. После погружения пиломатериал укладывается в стопку и накрывается полиэтиленовыми листами во избежание испарения. влаги при хранении. Время хранения, в течение которого происходит диффузия, должно составлять не менее шести, но предпочтительно 10 недель. По истечении этого периода может быть достигнуто общее удерживание бора около 3% от веса высушенной в печи древесины (Palomar, 1986).После распространения обработанная древесина может использоваться для большинства целей в строительстве. Однако его нельзя подвергать атмосферным воздействиям или использовать в контакте с землей, чтобы избежать опасного выщелачивания. Этот способ прост, но требует много времени.

Процесс двойной диффузии

Процесс двойной диффузии дает хорошие показатели удерживания и рекомендуется, в частности, для опор электропередач. Его можно наносить на зеленую древесину, что сокращает время обработки, а также снижает опасность поражения грибами или насекомыми во время выдержки.Тем не менее, полюса должны быть окорены, чтобы обеспечить надлежащую диффузию. Древесину погружают в горячий (80 ° C) раствор медного купороса на 3-6 часов (в зависимости от толщины) и охлаждают в течение ночи (FAO, 1985). На следующий день древесину переносят в резервуар, содержащий холодный раствор дихромата натрия и пятиокиси мышьяка, где древесина хранится до двух дней. После этого складывается для заправки в подходящее место (Рисунок 51).

Фиг.51: Окоренные шесты штабелируются для сушки

7.3.7 Обработка давлением

Приложение давления для вдавливания консерванта в древесину в цилиндре под давлением по-прежнему является наиболее эффективным способом обработки древесины и получения хороших показателей поглощения. Это делается на заводе, работающем под давлением, который продается отдельно, с цилиндром давления, манометрами, резервуаром для хранения, вакуумным и нагнетательным насосами (Фото 44). Были разработаны различные процессы.Наиболее распространенными являются процесс с полной ячейкой (Bethell) и процесс с пустой ячейкой (Rueping). Для обработки под давлением кокосовая древесина должна иметь максимальное содержание влаги 30% (согласно Sulc, 1983, точка насыщения волокон кокосовой пальмы составляет 24%).

Следующий график (полный процесс производства) был успешно применен для кокосовой древесины в Замбоанге (Таблица 20):

Таблица 20: График консервации

заземленный 9015 контакт 6
Использование Материал Размер мм Раствор% CCA Начальный вакуум-85 кПа Давление, вакуум 1400 кПа Минимальное поглощение, л / м 3
(мин) (мин) (мин)
обнаженное пилено 25 20 45 10 250
незащищенный пиленый 50 2 20 60 10 250
30 120 10 200
Примечание: подвергается: погодным условиям, не контактирует с землей
поглощение: зависит от плотности, например. грамм. минимум 250 литров / м 3 для древесины высокой плотности
% CCA: для конструкционных или дорогостоящих компонентов, 3–4 % рекомендуется .

Однако следует иметь в виду, что первоначальные, а также затраты на техническое обслуживание такой установки высокого давления являются значительными. Поэтому для операций меньшего масштаба рекомендуется метод горячей и холодной ванны.

Осторожно !!
Большинство консервантов токсичны.
  • Избегайте контакта с кожей, надев подходящую обувь и перчатки при работе с консервантами!
  • Обеспечьте хорошую вентиляцию рабочей зоны!
  • Не допускайте попадания консерванта на землю!
  • Никогда не сбрасывайте консерванты в реки или море!

Фото 44: Давление


.

Навигация по записям

Фото работы антисептика МаслоВоск на различных поверхностях

Антисептик для защиты древесины Масловоск Анта изготовлен на основе пчелиного воска и льняного масла. Без ХИМИИ.
Экологическая безопасность Масловоск позволяет обрабатывать им объекты, где вообще ничем обрабатывать не рекомендуют
Масловоск БЕЗОПАСЕН и может применяться ВЕЗДЕ. Подробно  тут:  
Масловоск для ПОЛОВ. Пример обработки пропиткой на основе воска и масла Масловоск Анта ПАЛУБНОЙ половой доски
Масловоск Анта для СТЕН, Масловсок для САУНЫ. Пример обработки Масловоск Анта вагонки, имитации бруса и блоххауса
ЦВЕТНОЙ Масловоск Анта. Масловоск для обработки доски пола или стен сруба под ЦЕННЫЕ ПОРОДЫ дерева
Пропитка для древесины Масловоск Анта VoskOil при нанесении на различные породы древесины

Фото комплексной обработки деревянных домов и бань


масляно восковыми пропитками Масловоск Анта
по необработанной древесине или на ОгнеБиоЗащитные пропитки АНТЕКС + Масловоск с ПИГМЕНТОМ или без колеровки
Деревянный дом обработан Масловоск на Огнезащиту. Первый слой — Антекс или аналог. Второй слой — Масловоск Анта
Колеровка Масловоск. Сруб дома после нанесения Масловоск Анта VoskOil колерованного в БЕЛЫЙ цвет
ЦВЕТНОЙ МАСЛОВОСК. Дом из бревна обработан Масловоск Анта в цвет ОРЕХ.
Для огнезащиты первично применен МОЩНЫЙ и НЕДОРОГОЙ несолевой огнезащитный антисептик АНТЕКС
Масловоск с ПИГМЕНТОМ. Дом из бруса обработан Масловоск Анта в цвет КОНЬЯК 6%. Первый слой — пропитка АНТЕКС
заказчик Владимир Власов <[email protected]> МО, Истринский р-н, дер. Бужарово
Масловоск для Торцов. Масловоск для защиты торцов сруба от растрескивания, защиты торцов сруба от плесени и грибка.
Масловоск с КОЛЕРОМ ДУБ.  МО. г.Дедовск. Февраль 2015г. заказчик Константин Васильев [email protected]
Масловоск с БЕЛЫМ пигментом.  МО. с. Хотьково. Март 2016г. заказчик Виктор [email protected]
Масловоск Анта защищает сруб дома от ВОДЫ и УФ излучения солнца. Не создает пленки. Позволяет древесине ДЫШАТЬ
Бытовка из БРУСА. обработан Антекс ПРЕМИУМ — первый слой и Масловоск Анта Стандарт — второй слой. Май 2016г г.Клин
Вид этой же бытовки ЧЕРЕЗ месяц после нанесения Антекс Премиум и Масловоск Стандарт. Июнь 2016г
Дом из бруса обработан пропиткой Масловоск Лидер ГОЛД в цвете КОНЬЯК на Антекс Премиум
Дом из бревна защищает пропитка Масловоск МАКСИМУМ с БЕЛЫМ пигментом на Антекс ЛАЙТ
Дом из имитации бруса после обработки Масловоск Стандарт с БЕЛЫМ пигментом на Антекс ЛАЙТ
Дом из бруса обработан Масловоск ПРЕМИУМ БЕЗ пигмента на пропитку Антекс ПРЕМИУМ
Дом из бревна обработан Масловоск МАКСИМУМ в цвет ВЕНГЕ на пропитку Антекс ПРЕМИУМ
Дом из бревна под Масловоск Лидер Голд в цвет БУК на пропитку Антекс ПРЕМИУМ
Дом из имитации бруса покрыт Масловоск Стандарт БЕЗ пигмента на пропитку Антекс БРИЗ
Фото выкрасок Масловоск с добавлением ПИГМЕНТА в соотношении  6% и 10%

Пропитка для дерева Bioteks Биозащита, 5 л цена

Антисептический состав Биозащита Универсал
Хорошо проникает во влажную древесину, не препятствует последующей окраске. Без запаха, экологически безопасен, не выделяет в окружающую среду вредных веществ, не повышает гигроскопичности древесины.
— защищает от биопоражений и насекомых;
— для внутренних работ;
— не меняет цвет дерева;
— высокая проникающая способность.

Предназначен для защиты от биологического разрушения деревянных конструкций, эксплуатируемых внутри зданий и сооружений, а также временной защиты на период атмосферной сушки или транспортировки в сыром виде свежевыпиленных пиломатериалов и для профилактики появления насекомых.

Условия при обработке
Температура воздуха, состава и древесины должна быть не менее +5С.
Предварительная подготовка
Поверхность тщательно очистить от пыли и других загрязнений. Не обрабатывать поверхность, ранее окрашенную пленкообразующими материалами (лак, олифа, и т.п.). Не обрабатывать мерзлую или сырую древесину с влажностью более 25%.
Обработка
Наносить кистью, распылением или окунанием тщательно обрабатывая места соединения отдельных деталей. Количество нанесений зависит от породы древесины. Наносить в несколько приемов, обеспечивающих нормируемый расход состава. Обработать составом готовые деревянные конструкции и элементы, не подвергающиеся последующей механической обработке (опиловке, фрезерованию, сверлению и т.д.). Если это требование не может быть выполнено, необходимо провести дополнительную обработку незащищённых участков древесины.

Суммарный расход: на пиленую поверхность – 3-4 м²/л, на строганную поверхность – 6-8 м²/л (в зависимости от впитывающей способности древесины).
Плотность: 1,0 кг/л.
Метод нанесения: наносится кистью, распылением или окунанием, тщательно обрабатывая места соединения отдельных деталей. Количество нанесений зависит от породы древесины. Наносить в несколько приемов, обеспечивающих нормируемый расход состава. Температура воздуха, состава и древесины должна быть не менее +5С.
Высыхание: при (20±2)°C и относительной влажности (65±5)% 1 час. Следующий слой можно наносить через – 3-4 часа.
Хранение и транспортировка: в плотно закрытой таре при температуре не ниже +5°С, предохраняя от воздействия влаги, тепла и прямых солнечных лучей. Выдерживает транспортировку при низких температурах до -25С.
Срок годности: гарантийный срок хранения в заводской невскрытой упаковке 2 года.
Очистка инструментов: после окончания работ инструменты промыть водой.

Цвета покраски и методы защиты древесины от сырости и влаги

Забота об облике двора – будь то загородный участок дачи или двор детского садика, важнейший момент, влияющий на настроение всех посетителей обустроенной территории.

Как же можно украсить и разнообразить ландшафт любимого двора? Как вариант, можно обустроить двор изделиями из натурального дерева, сделанными руками мастера по специальному заказу. В данном направлении трудятся специалисты нашей компании.

Изделия из дерева должны быть не только практичными, но и привлекательными внешне, долговечными и прочными,
а этому способствуют пропитка и покраска всех деревянных изделий.

Цветовая палитра при покраске дерева текстуролом

Цвет покраски изделий из дерева можно выбрать любой из цветовой гаммы текстурола — специальной краски-пропитки для дерева, сохраняющей, в отличие от обычной краски, узор и текстуру древесины. Наиболее популярные цвета – тик, палисандр, сосна, дуб, махагон и орех.

После покраски, когда доски хорошенько пропитаются и текстурол высохнет, сверху дополнительно можно наносить бесцветный лак, в один или два слоя. Таким образом, достигается более надежная защита дерева любой породы от внешнего воздействия от дождливой сырой погоды и влажности.

Цветовая палитра при покраске дерева акватексом

Текстурный состав марки «Акватекс» также служит для защиты дерева от воздействия влажности и дополнительно защищает от гнили, плесени и выгорания. При обработке поверхности древесных материалов текстура волокон дерева остается видна.

Дополнительные цвета покраски и пропитки на примере наших выполненных работ

Цвет покраски изделия — ВЕНГЕ

Пример покраски будки для собаки в цвет ВЕНГЕ. Визуально выглядит как среднее между черным и темно-коричневым.

Цвет покраски изделия — СЕРЫЙ ЯСЕНЬ

Решетки шпалеры покрашены в цвет СЕРЫЙ ЯСЕНЬ. Материал — сосна.

БЕСЦВЕТНАЯ ПРОПИТКА глубокого проникновения (грунтовка)

Крыльцо из лиственницы обработано бесцветной пропиткой (грунтовкой).

Подбор цвета покраски изделия с колеровкой по системе RAL

Цвет покраски изделий из дерева по требованию можно подобрать из таблицы цветов RAL.
Пример подбора цвета краски представлен на вышеприведенной фотографии.
Сначала был получен образец от нашего заказчика (уже покрашенная доска),
затем мы подобрали соответствующий номер колеровки по шкале RAL.

Подбор цвета покраски по таблице палитры RAL оплачивается дополнительно
с учётом марки выбранной вами краски и колеровки, а также количества слоёв прокраски изделий.

Таблица палитры основных цветов покраски изделий из дерева по стандарту RAL

  • RAL 1000

    Grünbeige
    Green beige
    Beige vert
    Beige verdoso
    Beige verdastro
    Groenbeige
    Зелено-бежевый
  • RAL 1001

    Beige
    Бежевый
  • RAL 1002

    Sandgelb
    Sand yellow
    Jaune sable
    Amarillo arena
    Giallo sabbia
    Zandgeel
    Песочно-желтый
  • RAL 1003

    Signalgelb
    Signal yellow
    Jaune de sécurité
    Amarillo señales
    Giallo segnale
    Signaalgeel
    Сигнальный желтый
  • RAL 1004

    Goldgelb
    Golden yellow
    Jaune or
    Amarillo oro
    Giallo oro
    Goudgeel
    Золотисто-желтый
  • RAL 1005

    Honiggelb
    Honey yellow
    Jaune miel
    Amarillo miel
    Giallo miele
    Honinggeel
    Медово-желтый
  • RAL 1006

    Maisgelb
    Maize yellow
    Jaune maïs
    Amarillo maiz
    Giallo polenta
    Maisgeel
    Кукурузно-желтый
  • RAL 1007

    Narzissengelb
    Daffodil yellow
    Jaune narcisse
    Amarillo narciso
    Giallo narciso
    Narcissengeel
    Желтый нарцисс
  • RAL 1011

    Braunbeige
    Brown beige
    Beige brun
    Beige pardo
    Beige marrone
    Bruinbeige
    Коричнево-бежевый
  • RAL 1012

    Zitronengelb
    Lemon yellow
    Jaune citron
    Amarillo limón
    Giallo limone
    Citroengeel
    Лимонно-желтый
  • RAL 1013

    Perlweiß
    Oyster white
    Blanc perlé
    Blanco perla
    Bianco perla
    Parelwit
    Жемчужно-бежевый
  • RAL 1014

    Elfenbein
    Ivory
    Ivoire
    Marfil
    Avorio
    Ivoorkleurig
    Слоновая кость
  • RAL 1015

    Hellelfenbein
    Light ivory
    Ivoire clair
    Marfil claro
    Avorio chiaro
    Licht ivoorkleurig
    Светлая слоновая кость
  • RAL 1016

    Schwefelgelb
    Sulfur yellow
    Jaune soufre
    Amarillo azufre
    Giallo zolfo
    Zwavelgeel
    Желтая сера
  • RAL 1017

    Safrangelb
    Saffron yellow
    Jaune safran
    Amarillo azafrán
    Giallo zafferano
    Saffraangeel
    Шафраново-желтый
  • RAL 1018

    Zinkgelb
    Zinc yellow
    Jaune zinc
    Amarillo de zinc
    Giallo zinco
    Zinkgeel
    Цинково-желтый
  • RAL 1019

    Graubeige
    Grey beige
    Beige gris
    Beige agrisado
    Beige grigiastro
    Grijsbeige
    Серо-бежевый
  • RAL 1020

    Olivgelb
    Olive yellow
    Jaune olive
    Amarillo oliva
    Giallo olivastro
    Olijfgeel
    Оливково-желтый
  • RAL 1021

    Rapsgelb
    Colza yellow
    Jaune colza
    Amarillo colza
    Giallo navone
    Koolzaadgeel
    Рапсово-желтый
  • RAL 1023

    Verkehrsgelb
    Traffic yellow
    Jaune signalisation
    Amarillo tráfico
    Giallo traffico
    Verkeersgeel
    Транспортно-желтый
  • RAL 1024

    Ockergelb
    Ochre yellow
    Jaune ocre
    Amarillo ocre
    Giallo ocra
    Okergeel
    Охра желтая
  • RAL 1026

    Leuchtgelb
    Luminous yellow
    Jaune brillant
    Amarillo brillante
    Giallo brillante
    Briljantgeel
    Ярко-желтый
  • RAL 1027

    Currygelb
    Curry
    Jaune curry
    Amarillo curry
    Giallo curry
    Kerriegeel
    Карри
  • RAL 1028

    Melonengelb
    Melon yellow
    Jaune melon
    Amarillo melón
    Giallo melone
    Meloengeel
    Дынно-желтый
  • RAL 1032

    Ginstergelb
    Broom yellow
    Jaune genêt
    Amarillo retama
    Giallo scopa
    Bremgeel
    Желтый ракитник
  • RAL 1033

    Dahliengelb
    Dahlia yellow
    Jaune dahlia
    Amarillo dalia
    Giallo dahlien
    Dahliageel
    Георгиново-желтый
  • RAL 1034

    Pastellgelb
    Pastel yellow
    Jaune pastel
    Amarillo pastel
    Giallo pastello
    Pastelgeel
    Пастельно-желтый
  • RAL 1035

    Perlbeige
    Pearl beige
    Beige nacré
    Beige perlado
    Beige perlato
    Parelmoer grijs
    Жемчужно-серый
  • RAL 1036

    Perlgold
    Pearl gold
    Or nacré
    Oro perlado
    Oro perlato
    Parelmoer goud
    Parelmoer goud
    Жемчужное золото
  • RAL 1037

    Sonnengelb
    Sun yellow
    Jaune soleil
    Amarillo sol
    Giallo sole
    Zonnegeel
    Солнечно-желтый
  • RAL 2000

    Gelborange
    Yellow orange
    Orangé jaune
    Amarillo naranja
    Arancio giallastro
    Geeloranje
    Желто-оранжевый
  • RAL 2001

    Rotorange
    Red orange
    Orangé rouge
    Rojo anaranjado
    Arancio rossastro
    Roodoranje
    Красно-оранжевый
  • RAL 2002

    Blutorange
    Vermilion
    Orangé sang
    Naranja sanguineo
    Arancio sanguigno
    Vermiljoen
    Сульфид ртути
  • RAL 2003

    Pastellorange
    Pastel orange
    Orangé pastel
    Naranja pálido
    Arancio pastello
    Pasteloranje
    Пастельно-оранжевый
  • RAL 2004

    Reinorange
    Pure orange
    Orangé pur
    Naranja puro
    Arancio puro
    Zuiver oranje
    Чистый оранжевый
  • RAL 2005

    Leuchtorange
    Luminous orange
    Orangé brillant
    Naranja brillante
    Arancio brillante
    Briljantoranje
    Ярко-оранжевый
  • RAL 2007

    Leuchthell orange
    Luminous bright orange
    Orangé clair brillant
    Naranja claro brillante
    Arancio chiaro brillante
    Briljant lichtoranje
    Яркий светло-оранжевый
  • RAL 2008

    Hellrotorange
    Bright red orange
    Orangé rouge clair
    Rojo claro anaranjado
    Rosso arancio chiaro
    Licht roodoranje
    Яркий красно-оранжевый
  • RAL 2009

    Verkehrsorange
    Traffic orange
    Orangé signalisation
    Naranja tráfico
    Arancio traffico
    Verkeersoranje
    Транспортно-оранжевый
  • RAL 2010

    Signalorange
    Signal orange
    Orangé de sécurité
    Naranja señales
    Arancio segnale
    Signaaloranje
    Сигнальный оранжевый
  • RAL 2011

    Tieforange
    Deep orange
    Orangé foncé
    Naranja intenso
    Arancio profondo
    Dieporanje
    Насыщенный оранжевый
  • RAL 2012

    Lachsorange
    Salmon orange
    Orangé saumon
    Naranja salmón
    Arancio salmone
    Zalmoranje
    Лососево-оранжевый
  • RAL 2013

    Perlorange
    Pearl orange
    Orangé nacré
    Naranja perlado
    Arancio perlato
    Parelmoer oranje
    Жемчужно-оранжевый
  • RAL 3000

    Feuerrot
    Flame red
    Rouge feu
    Rojo vivo
    Rosso fuoco
    Vuurrood
    Огненно-красный
  • RAL 3001

    Signalrot
    Signal red
    Rouge de sécurité
    Rojo señales
    Rosso segnale
    Signaalrood
    Сигнальный красный
  • RAL 3002

    Karminrot
    Carmine red
    Rouge carmin
    Rojo carmin
    Rosso carminio
    Karmijnrood
    Карминно-красный
  • RAL 3003

    Rubinrot
    Ruby red
    Rouge rubis
    Rojo rubí
    Rosso rubino
    Robijnrood
    Рубиново-красный
  • RAL 3004

    Purpurrot
    Purple red
    Rouge pourpre
    Rojo púrpura
    Rosso porpora
    Purperrood
    Пурпурно-красный
  • RAL 3005

    Weinrot
    Wine red
    Rouge vin
    Rojo vino
    Rosso vino
    Wijnrood
    Винно-красный
  • RAL 3007

    Schwarzrot
    Black red
    Rouge noir
    Rojo negruzco
    Rosso nerastro
    Zwartrood
    Темно-красный
  • RAL 3009

    Oxidrot
    Oxide red
    Rouge oxyde
    Rojo óxido
    Rosso ossido
    Oxyderood
    Оксидно-красный
  • RAL 3011

    Braunrot
    Brown red
    Rouge brun
    Rojo pardo
    Rosso marrone
    Bruinrood
    Коричнево-красный
  • RAL 3012

    Beigerot
    Beige red
    Rouge beige
    Rojo beige
    Rosso beige
    Beigerood
    Бежево-красный
  • RAL 3013

    Tomatenrot
    Tomato red
    Rouge tomate
    Rojo tomate
    Rosso pomodoro
    Tomaatrood
    Томатно-красный
  • RAL 3014

    Altrosa
    Antique pink
    Vieux rose
    Rojo viejo
    Rosa antico
    Oudroze
    Античный розовый
  • RAL 3015

    Hellrosa
    Light pink
    Rose clair
    Rosa claro
    Rosa chiaro
    Lichtroze
    Светло-розовый
  • RAL 3016

    Korallenrot
    Coral red
    Rouge corail
    Rojo coral
    Rosso corallo
    Koraalrood
    Коралловый
  • RAL 3017

    Rosé
    Rose
    Rosé
    Rosa
    Rosato
    Bleekrood
    Роза
  • RAL 3018

    Erdbeerrot
    Strawberry red
    Rouge fraise
    Rojo fresa
    Rosso fragola
    Aardbeirood
    Клубнично-красный
  • RAL 3020

    Verkehrsrot
    Traffic red
    Rouge signalisation
    Rojo tráfico
    Rosso traffico
    Verkeersrood
    Сигнальный красный
  • RAL 3022

    Lachsrot
    Salmon pink
    Rouge saumon
    Rojo salmón
    Rosso salmone
    Zalmrood
    Нерка
  • RAL 3024

    Leuchtrot
    Luminous red
    Rouge brillant
    Rojo brillante
    Rosso brillante
    Briljantrood
    Ярко-красный
  • RAL 3026

    Leuchthellrot
    Luminous bright red
    Rouge clair brillant
    Rojo claro brillante
    Rosso chiaro brillante
    Briljant lichtrood
    Яркий светло-красный
  • RAL 3027

    Himbeerrot
    Raspberry red
    Rouge framboise
    Rojo frambuesa
    Rosso lampone
    Framboosrood
    Малиново-красный
  • RAL 3028

    Reinrot
    Pure red
    Rouge pu
    Rojo puro
    Rosso puro
    Zuiver rood
    Чистый красный
  • RAL 3031

    Orientrot
    Orient red
    Rouge oriental
    Rojo oriente
    Rosso oriente
    Oriëntrood
    Ориент красный
    (восточный красный)
  • RAL 3032

    Perlrubinrot
    Pearl ruby red
    Rouge rubis nacré
    Rojo rubí perlado
    Rosso rubino perlato
    Parelmoer donkerrood
    Темно-рубиновый жемчуг
  • RAL 3033

    Perlrosa
    Pearl pink
    Rose nacré
    Rosa perlado
    Rosa perlato
    Parelmoer lichtrood
    Розовый жемчуг
  • RAL 4001

    Rotlila
    Red lilac
    Lilas rouge
    Rojo lila
    Lilla rossastro
    Roodlila
    Красно-сиреневый
  • RAL 4002

    Rotviolett
    Red violet
    Violet rouge
    Rojo violeta
    Viola rossastro
    Roodpaars
    Красно-фиолетовый
  • RAL 4003

    Erikaviolett
    Heather violet
    Violet bruyère
    Violeta érica
    Viola erica
    Heidepaars
    Фиолетовый вереск
  • RAL 4004

    Bordeauxviolett
    Claret violet
    Violet bordeaux
    Burdeos
    Viola bordeaux
    Bordeuaxpaars
    Бордово-фиолетовый
  • RAL 4005

    Blaulila
    Blue lilac
    Lilas bleu
    Lila azulado
    Lilla bluastro
    Blauwlila
    Сиренево-синий
  • RAL 4006

    Verkehrspurpur
    Traffic purple
    Pourpre signalisation
    Púrpurá tráfico
    Porpora traffico
    Verkeerspurper
    Транспортно-пурпурный
  • RAL 4007

    Purpurviolett
    Purple violet
    Violet pourpre
    Violeta púrpura
    Porpora violetto
    Purperviolet
    Пурпурно-фиолетовый
  • RAL 4008

    Signalviolett
    Signal violet
    Violet de sécurité
    Violeta señales
    Violetto segnale
    Signaalviolet
    Сигнальный фиолетовый
  • RAL 4009

    Pastellviolett
    Pastel violet
    Violet pastel
    Violeta pastel
    Violetto pastello
    Pastelviolet
    Пастельно-фиолетовый
  • RAL 4010

    Telemagenta
    Telemagenta
    Telemagenta
    Magenta tele
    Tele Magenta
    Telemagenta
    Телемаджента
  • RAL 4011

    Perlviolett
    Pearl violet
    Violet nacré
    Violeta perlado
    Violetto perlato
    Parelmoer donkerviolet
    Жемчужно‐фиолетовый
  • RAL 4012

    Perlbrombeer
    Pearl blackberry
    Mûre nacré
    Morado perlado
    Mora perlato
    Parelmoer lichtviolet
    Жемчужно-ежевичный
  • RAL 5000

    Violettblau
    Violet blue
    Bleu violet
    Azul violeta
    Blu violaceo
    Paarsblauw
    Фиолетово‐синий
  • RAL 5001

    Grünblau
    Green blue
    Bleu vert
    Azul verdoso
    Blu verdastro
    Groenblauw
    Зелёно‐синий
  • RAL 5002

    Ultramarinblau
    Ultramarine blue
    Bleu outremer
    Azul ultramar
    Blu oltremare
    Ultramarijn blauw
    Ультрамариново‐синий
  • RAL 5003

    Saphirblau
    Sapphire blue
    Bleu saphir
    Azul zafiro
    Blu zaffiro
    Saffierblauw
    Сапфирово‐синий
  • RAL 5004

    Schwarzblau
    Black blue
    Bleu noir
    Azul negruzco
    Blu nerastro
    Zwartblauw
    Черно‐синий
  • RAL 5005

    Signalblau
    Signal blue
    Bleu de sécurité
    Azul señales
    Blu segnale
    Signaalblauw
    Сигнальный синий
  • RAL 5007

    Brillantblau
    Brilliant blue
    Bleu brillant
    Azul brillante
    Blu brillante
    Briljantblauw
    Бриллиантово‐синий
  • RAL 5008

    Graublau
    Grey blue
    Bleu gris
    Azul grisáceo
    Blu grigiastro
    Grijsblauw
    Серо‐синий
  • RAL 5009

    Azurblau
    Azure blue
    Bleu azur
    Azul azur
    Blu azzurro
    Azuurblauw
    Лазурно‐синий
  • RAL 5010

    Enzianblau
    Gentian blue
    Bleu gentiane
    Azul genciana
    Blu genziana
    Gentiaanblauw
    Горечавково‐синий
  • RAL 5011

    Stahlblau
    Steel blue
    Bleu acier
    Azul acero
    Blu acciaio
    Staalblauw
    Стально‐синий
  • RAL 5012

    Lichtblau
    Light blue
    Bleu clair
    Azul luminoso
    Blu luce
    Lichtblauw
    Голубой
  • RAL 5013

    Kobaltblau
    Cobalt blue
    Bleu cobalt
    Azul cobalto
    Blu cobalto
    Kobaltblauw
    Кобальтово‐синий
  • RAL 5014

    Taubenblau
    Pigeon blue
    Bleu pigeon
    Azul colombino
    Blu colomba
    Duifblauw
    Голубино‐синий
  • RAL 5015

    Himmelblau
    Sky blue
    Bleu ciel
    Azul celeste
    Blu cielo
    Hemelsblauw
    Небесно‐синий
  • RAL 5017

    Verkehrsblau
    Traffic blue
    Bleu signalisation
    Azul tráfico
    Blu traffico
    Verkeersblauw
    Транспортный синий
  • RAL 5018

    Türkisblau
    Turquoise blue
    Bleu turquoise
    Azul turquesa
    Blu turchese
    Turkooisblauw
    Бирюзово‐синий
  • RAL 5019

    Capriblau
    Capri blue
    Bleu capri
    Azul capri
    Blu Capri
    Capriblauw
    Капри синий
  • RAL 5020

    Ozeanblau
    Ocean blue
    Bleu océan
    Azul oceano
    Blu oceano
    Oceaanblauw
    Океанская синь
  • RAL 5021

    Wasserblau
    Water blue
    Bleu d’eau
    Azul agua
    Blu acqua
    Waterblauw
    Водная синь
  • RAL 5022

    Nachtblau
    Night blue
    Bleu nocturne
    Azul noche
    Blu notte
    Nachtblauw
    Ночной синий
  • RAL 5023

    Fernblau
    Distant blue
    Bleu distant
    Azul lejanía
    Blu distante
    Verblauw
    Отдаленно‐синий
  • RAL 5024

    Pastellblau
    Pastel blue
    Bleu pastel
    Azul pastel
    Blu pastello
    Pastelblauw
    Пастельно‐синий
  • RAL 5025

    Perlenzian
    Pearl gentian blue
    Gentiane nacré
    Gencian perlado
    Blu genziana perlato
    Parelmoer blauw
    Перламутровый горечавково‐синий
  • RAL 5026

    Perlnachtblau
    Pearl night blue
    Bleu nuit nacré
    Azul noche perlado
    Blu notte perlato
    Parelmoer nachtblauw
    Перламутровый ночной синий
  • RAL 6000

    Patinagrün
    Patina green
    Vert patine
    Verde patina
    Verde patina
    Patinagroen
    Патиново‐зелёный
  • RAL 6001

    Smaragdgrün
    Emerald green
    Vert émeraude
    Verde esmeralda
    Verde smeraldo
    Smaragdgroen
    Изумрудно‐зелёный
  • RAL 6002

    Laubgrün
    Leaf green
    Vert feuillage
    Verde hoja
    Verde foglia
    Loofgroen
    Лиственно‐зелёный
  • RAL 6003

    Olivgrün
    Olive green
    Vert olive
    Verde oliva
    Verde oliva
    Olijfgroen
    Оливково‐зелёный
  • RAL 6004

    Blaugrün
    Blue green
    Vert bleu
    Verde azulado
    Verde bluastro
    Blauwgroen
    Сине‐зелёный
  • RAL 6005

    Moosgrün
    Moss green
    Vert mousse
    Verde musgo
    Verde muschio
    Mosgroen
    Зелёный мох
  • RAL 6006

    Grauoliv
    Grey olive
    Olive gris
    Oliva grisáceo
    Oliva grigiastro
    Grijs olijfgroen
    Серо‐оливковый
  • RAL 6007

    Flaschengrün
    Bottle green
    Vert bouteille
    Verde botella
    Verde bottiglia
    Flessengroen
    Бутылочно‐зелёный
  • RAL 6008

    Braungrün
    Brown green
    Vert brun
    Verde parduzco
    Verde brunastro
    Bruingroen
    Коричнево‐зелёный
  • RAL 6009

    Tannengrün
    Fir green
    Vert sapin
    Verde abeto
    Verde abete
    Dennengroen
    Пихтовый зелёный
  • RAL 6010

    Grasgrün
    Grass green
    Vert herbe
    Verde hierba
    Verde erba
    Grasgroen
    Травяной зелёный
  • RAL 6011

    Resedagrün
    Reseda green
    Vert réséda
    Verde reseda
    Verde reseda
    Resedagroen
    Резедово‐зелёный
  • RAL 6012

    Schwarzgrün
    Black green
    Vert noir
    Verde negruzco
    Verde nerastro
    Zwartgroen
    Черно‐зелёный
  • RAL 6013

    Schilfgrün
    Reed green
    Vert jonc
    Verde caña
    Verde canna
    Rietgroen
    Тростниково‐зелёный
  • RAL 6014

    Gelboliv
    Yellow olive
    Olive jaune
    Amarillo oliva
    Oliva giallastro
    Geel olijfgroen
    Жёлто‐оливковый
  • RAL 6015

    Schwarzoliv
    Black olive
    Olive noir
    Oliva negruzco
    Oliva nerastro
    Zwart olijfgroen
    Черно‐оливковый
  • RAL 6016

    Türkisgrün
    Turquoise green
    Vert turquoise
    Verde turquesa
    Verde turchese
    Turkooisgroen
    Бирюзово‐зелёный
  • RAL 6017

    Maigrün
    May green
    Vert mai
    Verde mayo
    Verde maggio
    Meigroen
    Майский зелёный
  • RAL 6018

    Gelbgrün
    Yellow green
    Vert jaune
    Verde amarillento
    Verde giallastro
    Geelgroen
    Жёлто‐зелёный
  • RAL 6019

    Weißgrün
    Pastel green
    Vert blanc
    Verde blanquecino
    Verde biancastro
    Witgroen
    Бело‐зелёный
  • RAL 6020

    Chromoxidgrün
    Chrome green
    Vert oxyde chromique
    Verde cromo
    Verde cromo
    Chroomoxyde groen
    Хромовый зелёный
  • RAL 6021

    Blassgrün
    Pale green
    Vert pâle
    Verde pálido
    Verde pallido
    Bleekgroen
    Бледно‐зелёный
  • RAL 6022

    Braunoliv
    Olive drab
    Olive brun
    Oliva parduzco
    Oliva brunastro
    Bruin olijfgroen
    Коричнево‐оливковый
  • RAL 6024

    Verkehrsgrün
    Traffic green
    Vert signalisation
    Verde tráfico
    Verde traffico
    Verkeersgroen
    Транспортный зелёный
  • RAL 6025

    Farngrün
    Fern green
    Vert fougère
    Verde helecho
    Verde felce
    Varengroen
    Папоротниково‐зелёный
  • RAL 6026

    Opalgrün
    Opal green
    Vert opale
    Verde opalo
    Verde opale
    Opaalgroen
    Опаловый зелёный
  • RAL 6027

    Lichtgrün
    Light green
    Vert clair
    Verde luminoso
    Verde chiaro
    Lichtgroen
    Светло‐зелёный
  • RAL 6028

    Kieferngrün
    Pine green
    Vert pin
    Verde pino
    Verde pino
    Pijnboomgroen
    Сосновый зелёный
  • RAL 6029

    Minzgrün
    Mint green
    Vert menthe
    Verde menta
    Verde menta
    Mintgroen
    Мятно‐зелёный
  • RAL 6032

    Signalgrün
    Signal green
    Vert de sécurité
    Verde señales
    Verde segnale
    Signaalgroen
    Сигнальный зелёный
  • RAL 6033

    Minttürkis
    Mint turquoise
    Turquoise menthe
    Turquesa menta
    Turchese menta
    Mintturquoise
    Мятно‐бирюзовый
  • RAL 6034

    Pastelltürkis
    Pastel turquoise
    Turquoise pastel
    Turquesa pastel
    Turchese pastello
    Pastelturquoise
    Пастельно‐бирюзовый
  • RAL 6035

    Perlgrün
    Pearl green
    Vert nacré
    Verde perlado
    Verde perlato
    Parelmoer donkergroen
    Жемчужно-зеленый
  • RAL 6036

    Perlopalgrün
    Pearl opal green
    Vert opal nacré
    Verde ópalo perlado
    Verde opalo perlato
    Parelmoer lichtgroen
    Перламутровый опаловый зелёный
  • RAL 6037

    Reingrün
    Pure green
    Vert pur
    Verde puro
    Verde puro
    Zuiver groen
    Чистый зеленый
  • RAL 6038

    Leuchtgrün
    Luminous green
    Vert brillant
    Verde brillante
    Verde brillante
    Briljantgroen
    Ярко-зеленый
  • RAL 7000

    Fehgrau
    Squirrel grey
    Gris petit-gris
    Gris ardilla
    Grigio vaio
    Pelsgrijs
    Серая белка
  • RAL 7001

    Silbergrau
    Silver grey
    Gris argent
    Gris plata
    Grigio argento
    Zilvergrijs
    Серебристо‐серый
  • RAL 7002

    Olivgrau
    Olive grey
    Gris olive
    Gris oliva
    Grigio olivastro
    Olijfgrijs
    Оливково‐серый
  • RAL 7003

    Moosgrau
    Moss grey
    Gris mousse
    Gris musgo
    Grigio muschio
    Mosgrijs
    Серый мох
  • RAL 7004

    Signalgrau
    Signal grey
    Gris de sécurité
    Gris señales
    Grigio segnale
    Signaalgrijs
    Сигнальный серый
  • RAL 7005

    Mausgrau
    Mouse grey
    Gris souris
    Gris ratón
    Grigio topo
    Muisgrijs
    Мышино‐серый
  • RAL 7006

    Beigegrau
    Beige grey
    Gris beige
    Gris beige
    Grigio beige
    Beigegrijs
    Бежево‐серый
  • RAL 7008

    Khakigrau
    Khaki grey
    Gris kaki
    Gris caqui
    Grigio kaki
    Kakigrijs
    Серое хаки
  • RAL 7009

    Grüngrau
    Green grey
    Gris vert
    Gris verdoso
    Grigio verdastro
    Groengrijs
    Зелёно‐серый
  • RAL 7010

    Zeltgrau
    Tarpaulin grey
    Gris tente
    Gris lona
    Grigio tenda
    Zeildoekgrijs
    Брезентово‐серый
  • RAL 7011

    Eisengrau
    Iron grey
    Gris fer
    Gris hierro
    Grigio ferro
    IJzergrijs
    Железно‐серый
  • RAL 7012

    Basaltgrau
    Basalt grey
    Gris basalte
    Gris basalto
    Grigio basalto
    Bazaltgrijs
    Базальтово‐серый
  • RAL 7013

    Braungrau
    Brown grey
    Gris brun
    Gris parduzco
    Grigio brunastro
    Bruingrijs
    Коричнево‐серый
  • RAL 7015

    Schiefergrau
    Slate grey
    Gris ardoise
    Gris pizarra
    Grigio ardesia
    Leigrijs
    Сланцево‐серый
  • RAL 7016

    Anthrazitgrau
    Anthracite grey
    Gris anthracite
    Gris antracita
    Grigio antracite
    Antracietgrijs
    Антрацитово‐серый
  • RAL 7021

    Schwarzgrau
    Black grey
    Gris noir
    Gris negruzco
    Grigio nerastro
    Zwartgrijs
    Черно‐серый
  • RAL 7022

    Umbragrau
    Umbra grey
    Gris terre d’ombre
    Gris sombra
    Grigio ombra
    Ombergrijs
    Серая умбра
  • RAL 7023

    Betongrau
    Concrete grey
    Gris béton
    Gris hormigón
    Grigio calcestruzzo
    Betongrijs
    Серый бетон
  • RAL 7024

    Graphitgrau
    Graphite grey
    Gris graphite
    Gris grafita
    Grigio grafite
    Grafietgrijs
    Графитовый серый
  • RAL 7026

    Granitgrau
    Granite grey
    Gris granit
    Gris granito
    Grigio granito
    Granietgrijs
    Гранитовый серый
  • RAL 7030

    Steingrau
    Stone grey
    Gris pierre
    Gris piedra
    Grigio pietra
    Steengrijs
    Каменно‐серый
  • RAL 7031

    Blaugrau
    Blue grey
    Gris bleu
    Gris azulado
    Grigio bluastro
    Blauwgrijs
    Сине‐серый
  • RAL 7032

    Kieselgrau
    Pebble grey
    Gris silex
    Gris guijarro
    Grigio ghiaia
    Kiezelgrijs
    Галечный серый
  • RAL 7033

    Zementgrau
    Cement grey
    Gris ciment
    Gris cemento
    Grigio cemento
    Cementgrijs
    Цементно‐серый
  • RAL 7034

    Gelbgrau
    Yellow grey
    Gris jaune
    Gris amarillento
    Grigio giallastro
    Geelgrijs
    Жёлто‐серый
  • RAL 7035

    Lichtgrau
    Light grey
    Gris clair
    Gris luminoso
    Grigio luce
    Lichtgrijs
    Светло‐серый
  • RAL 7036

    Platingrau
    Platinum grey
    Gris platine
    Gris platino
    Grigio platino
    Platinagrijs
    Платиново‐серый
  • RAL 7037

    Staubgrau
    Dusty grey
    Gris poussière
    Gris polvo
    Grigio polvere
    Stofgrijs
    Пыльно‐серый
  • RAL 7038

    Achatgrau
    Agate grey
    Gris agate
    Gris ágata
    Grigio agata
    Agaatgrijs
    Агатовый серый
  • RAL 7039

    Quarzgrau
    Quartz grey
    Gris quartz
    Gris cuarzo
    Grigio quarzo
    Kwartsgrijs
    Кварцевый серый
  • RAL 7040

    Fenstergrau
    Window grey
    Gris fenêtre
    Gris ventana
    Grigio finestra
    Venstergrijs
    Серое окно
  • RAL 7042

    Verkehrsgrau A
    Traffic grey A
    Gris signalisation A
    Gris tráfico A
    Grigio traffico A
    Verkeersgrijs A
    Транспортный серый A
  • RAL 7043

    Verkehrsgrau B
    Traffic grey B
    Gris signalisation B
    Gris tráfico B
    Grigio traffico B
    Verkeersgrijs B
    Транспортный серый B
  • RAL 7044

    Seidengrau
    Silk grey
    Gris soie
    Gris seda
    Grigio seta
    Zijdegrijs
    Серый шелк
  • RAL 7045

    Telegrau 1
    Telegrey 1
    Telegris 1
    Gris tele 1
    Grigio tele 1
    Telegrijs 1
    Телегрей 1
  • RAL 7046

    Telegrau 2
    Telegrey 2
    Telegris 2
    Gris tele 2
    Grigio tele 2
    Telegrijs 2
    Телегрей 2
  • RAL 7047

    Telegrau 4
    Telegrey 4
    Telegris 4
    Gris tele 4
    Grigio tele 4
    Telegrijs 4
    Телегрей 4
  • RAL 7048

    Perlmausgrau
    Pearl mouse grey
    Gris souris nacré
    Gris musgo perlado
    Grigio topo perlato
    Parelmoer muisgrijs
    Перламутровый мышино‐серый
  • RAL 8000

    Grünbraun
    Green brown
    Brun vert
    Pardo verdoso
    Marrone verdastro
    Groenbruin
    Зелёно‐коричневый
  • RAL 8001

    Ockerbraun
    Ochre brown
    Brun terre de Sienne
    Pardo ocre
    Marrone ocra
    Okerbruin
    Охра коричневая
  • RAL 8002

    Signalbraun
    Signal brown
    Brun de sécurité
    Marrón señales
    Marrone segnale
    Signaalbruin
    Сигнальный коричневый
  • RAL 8003

    Lehmbraun
    Clay brown
    Brun argile
    Pardo arcilla
    Marrone fango
    Leembruin
    Глиняный коричневый
  • RAL 8004

    Kupferbraun
    Copper brown
    Brun cuivré
    Pardo cobre
    Marrone rame
    Koperbruin
    Медно‐коричневый
  • RAL 8007

    Rehbraun
    Fawn brown
    Brun fauve
    Pardo corzo
    Marrone capriolo
    Reebruin
    Олень коричневый
  • RAL 8008

    Olivbraun
    Olive brown
    Brun olive
    Pardo oliva
    Marrone oliva
    Olijfbruin
    Оливково‐коричневый
  • RAL 8011

    Nussbraun
    Nut brown
    Brun noisette
    Pardo nuez
    Marrone noce
    Notenbruin
    Орехово‐коричневый
  • RAL 8012

    Rotbraun
    Red brown
    Brun rouge
    Pardo rojo
    Marrone rossiccio
    Roodbruin
    Красно‐коричневый
  • RAL 8014

    Sepiabraun
    Sepia brown
    Brun sépia
    Sepia
    Marrone seppia
    Sepiabruin
    Сепия коричневый
  • RAL 8015

    Kastanienbraun
    Chestnut brown
    Marron
    Castaño
    Marrone castagna
    Kastanjebruin
    Каштаново‐коричневый
  • RAL 8016

    Mahagonibraun
    Mahogany brown
    Brun acajou
    Caoba
    Marrone mogano
    Mahoniebruin
    Махагон коричневый
  • RAL 8017

    Schokoladenbraun
    Chocolate brown
    Brun chocolat
    Chocolate
    Marrone cioccolata
    Chocoladebruin
    Шоколадно‐коричневый
  • RAL 8019

    Graubraun
    Grey brown
    Brun gris
    Pardo grisáceo
    Marrone grigiastro
    Grijsbruin
    Серо‐коричневый
  • RAL 8022

    Schwarzbraun
    Black brown
    Brun noir
    Pardo negruzco
    Marrone nerastro
    Zwartbruin
    Черно‐коричневый
  • RAL 8023

    Orangebraun
    Orange brown
    Brun orangé
    Pardo anaranjado
    Marrone arancio
    Oranjebruin
    Оранжево‐коричневый
  • RAL 8024

    Beigebraun
    Beige brown
    Brun beige
    Pardo beige
    Marrone beige
    Beigebruin
    Бежево‐коричневый
  • RAL 8025

    Blassbraun
    Pale brown
    Brun pâle
    Pardo pálido
    Marrone pallido
    Bleekbruin
    Бледно‐коричневый
  • RAL 8028

    Terrabraun
    Terra brown
    Brun terre
    Marrón tierra
    Marrone terra
    Terrabruin
    Терракотовый
  • RAL 8029

    Perlkupfer
    Pearl copper
    Cuivre nacré
    Cobre perlado
    Rame perlato
    Parelmoer koper
    Перламутровый медный
  • RAL 9001

    Cremeweiß
    Cream
    Blanc crème
    Blanco crema
    Bianco crema
    Crèmewit
    Кремово‐белый
  • RAL 9002

    Grauweiß
    Grey white
    Blanc gris
    Blanco grisáceo
    Bianco grigiastro
    Grijswit
    Светло‐серый
  • RAL 9003

    Signalweiß
    Signal white
    Blanc de sécurité
    Blanco señales
    Bianco segnale
    Signaalwit
    Сигнальный белый
  • RAL 9004

    Signalschwarz
    Signal black
    Noir de sécurité
    Negro señales
    Nero segnale
    Signaalzwart
    Сигнальный черный
  • RAL 9005

    Tiefschwarz
    Jet black
    Noir foncé
    Negro intenso
    Nero intenso
    Gitzwart
    Черный янтарь
  • RAL 9006

    Weißaluminium
    White aluminium
    Aluminium blanc
    Aluminio blanco
    Alluminio brillante
    Blank aluminiumkleurig
    Бело‐алюминиевый
  • RAL 9007

    Graualuminium
    Grey aluminium
    Aluminium gris
    Aluminio gris
    Alluminio grigiastro
    Grijs aluminiumkleurig
    Темно‐алюминиевый
  • RAL 9010

    Reinweiß
    Pure white
    Blanc pur
    Blanco puro
    Bianco puro
    Zuiver wit
    Чистый белый
  • RAL 9011

    Graphitschwarz
    Graphite black
    Noir graphite
    Negro grafito
    Nero grafite
    Grafietzwart
    Графитно‐черный
  • RAL 9016

    Verkehrsweiß
    Traffic white
    Blanc signalisation
    Blanco tráfico
    Bianco traffico
    Verkeerswit
    Транспортный белый
  • RAL 9017

    Verkehrsschwarz
    Traffic black
    Noir signalisation
    Negro tráfico
    Nero traffico
    Verkeerszwart
    Транспортный черный
  • RAL 9018

    Papyrusweiß
    Papyrus white
    Blanc papyrus
    Blanco papiro
    Bianco papiro
    Papyruswit
    Папирусно‐белый
  • RAL 9022

    Perlhellgrau
    Pearl light grey
    Gris clair nacré
    Gris claro perlado
    Grigio chiaro perlato
    Parelmoer lichtgrijs
    Перламутровый светло‐серый
  • RAL 9023

    Perldunkelgrau
    Pearl dark grey
    Gris fonçé nacré
    Gris oscuro perlado
    Grigio scuro perlato
    Parelmoer donkergrijs
    Перламутровый темно‐серый

Ознакомится с полным перечнем товаров и поделок из дерева, производящихся в компании «Плетень»,
можно посмотрев фотографии деревянных изделий.

Для оформления заказа на изготовление необходимого вам изделия из дерева,
достаточно обратиться по телефону:

+7 (925) 791-40-31

+7 (495) 740-99-93

в рабочие дни недели с 9 до 18 часов.

какую выбрать, белые акриловые составы и варианты на водной основе, особенности неводной морилки

Изделия из дерева пользуются большой популярностью. Однако как и другие материалы, дерево – любимая среда обитания плесени, грибков и вредных насекомых. Для увеличения срока службы изделия из древесных пород применяют защитные покрытия – морилки, которые обладают не только антисептическим эффектом, но и могут придавать цвет древесине.

Особенности

Деревянные изделия отличаются прочностью и долговечностью, но в то же время подвержены неблагоприятным природным факторам. Сегодня на рынке строительных материалов представлено огромное множество специальных средств, с помощью которых можно защитить деревянную поверхность от возможных повреждений. Наиболее популярным и доступным средством является морилка. Многим она известна как вещество, изменяющее цвет изделия. Но данное средство имеет много других замечательных свойств.

Основное отличие морилок от лакокрасочных покрытий состоит в том, что компоненты морилки окрашивают дерево изнутри, при этом сохраняется рисунок изделия. А при окрашивании краской или эмалью на поверхности изделия образуется непрозрачная пленка.

Свойства морилок напрямую зависят от их компонентного состава. Даже при самостоятельной обработке поверхности это средство будет обладать определенными полезными свойствами.

Основные свойства морилок:

  • изменение цвета и текстуры древесины, при этом рисунки не закрашиваются полностью, но изделие приобретает интересный оттенок;
  • защита домашней мебели от вредителей, гниения без изменения текстуры и рисунка;
  • повышение длительности службы деревянных изделий в несколько раз, при этом средство стоит намного дешевле, чем лак или краска;
  • глубокое проникновение в структуру дерева;
  • изделия из недорогих древесных пород, покрытые морилкой, будут выглядеть дороже и изысканнее;
  • осветление дерева – этим свойством обычно пользуются перед покраской поверхности;
  • влагозащитная функция;
  • возможность комбинирования цветов.

Однако не все морилки обладают такими свойствами. Чтобы правильно выбрать нужное средство для ремонта и строительства, необходимо изучить состав и инструкцию по применению. Морилкой можно обрабатывать не только деревянные поверхности, но и ДСП, фанеру, паркет.

Виды

У разных производителей морилки отличаются основой. Каждый состав имеет свои достоинства и недостатки, поэтому необходимо выбирать морилку, исходя из желаемых результатов и сроков.

Водная морилка

Водная морилка обычно продается уже в готовом к использованию виде. Бывает жидкая и порошковая, перед нанесением которую предварительно растворяют в воде. Итоговый оттенок зависит от процентного соотношения порошка и жидкости. Перед обработкой поверхности состав процеживают для удаления нерастворившихся частиц.

Основное преимущество морилок на водной основе заключается в том, что они не выделяют специфического запаха, поэтому их обычно используют для обработки внутренних помещений.

Водный состав подчеркивает достоинства древесины, скрывая дефекты волокон. Такая морилка сохнет около 14 часов.

К недостаткам можно отнести появление шероховатости на поверхности после обработки, в результате древесина более подвержена воздействию повышенной влажности. Для устранения данной проблемы необходимо:

  • отшлифовать обработанную поверхность после полного высыхания пропитки;
  • обрызгать поверхность водой и оставить на время, затем можно наносить состав.

Спиртовые и нитроморилки

В состав пропитки вводится спирт либо растворитель. Продаются в готовом жидком или порошкообразном виде, который необходимо растворить перед применением.

После обработки красящие компоненты впитываются в дерево, только спирт улетучивается. Поэтому морилка сохнет не более получаса. Быстрое высыхание состава предусматривает быстрое нанесение на древесину во избежание появления неровностей и пятен на поверхности. Спиртовую морилку вручную наносить не совсем удобно, поэтому рекомендуется использовать специальный растворитель.

Масляная морилка

Масляная морилка представляет собой состав с применением специальных масел. Благодаря им этот вид покрытия считается наиболее экологичным, так как не выделяет вредных примесей в окружающую среду. Поэтому ее широко применяют для защиты деревянной мебели.

Достоинства масляных морилок:

  • быстрое высыхание – около 3 часов;
  • глубокая пропитка дерева;
  • надежная защита от влаги;
  • стойкий цвет обработанного дерева в течение долгих лет.

Акриловая морилка

Акриловую морилку производят в жидком виде. Разнообразная палитра оттенков позволяет получить любой необходимый тон пропитки. Акриловый состав не имеет недостатков остальных видов морилок, поэтому считается наиболее дорогим вариантом. Основные достоинства:

  • быстрое высыхание;
  • без запаха;
  • без токсичных выделений в окружающую среду;
  • ровное покрытие поверхности;
  • надежная защита древесины от повышенной влажности.

Восковая морилка

Восковые морилки появились сравнительно недавно в сфере защиты деревянных материалов. Пропитка представляет собой неводный состав, который, не проникая внутрь дерева, образует на нем защитную пленку. Поэтому восковые составы чаще всего применяются для наружных работ. Их красят в качестве основы под лакокрасочное покрытие.

Для использования этой морилки нужна сухая мягкая ткань. Таким образом, при обработке исключается появление пятен и уменьшение влагостойкости.

Расход

Так как морилка обладает хорошей впитывающейся способностью, при расчете расхода следует учитывать степень пористости материала. В среднем, на обработку 15 кв. м расходуется один литр пропитки. Также необходимо знать, что пропитка окрашивает разную древесину по-разному. Например, дубовая лестница после обработки морилкой приобретет темно-коричневый цвет. В то же время сосновая или кленовая поверхность окрасится в желтый цвет.

Хвойные породы не очень хорошо впитывают морилку. Во избежание неравномерной окраски придется пропитать их в несколько слоев, в результате чего вдвое увеличится расход материала. Поэтому рекомендуется заранее удалять с основания детали древесную смолу.

Цвета

Морилка обладает не только защитной функцией, но и придает поверхности благородный оттенок. Так как структура древесины неоднородная, некоторые участки пропитывают состав меньше, а другие – в большей степени, благодаря чему после высыхания состава на поверхности подчеркиваются естественные рисунки дерева.

Сегодня морилка может окрасить деревянные изделия в любой оттенок, однако наиболее распространенной является «древесная» цветовая гамма. Их название соответствует определенной породе древесины. Если нет на прилавках понравившегося оттенка, его можно получить самостоятельно смешением нескольких оттенков.

При выборе защитного средства в специализированном магазине необходимо спросить у продавца образцы изделия, покрытых тем или иным оттенком морилки. Так как каждый производитель выпускает разные оттенки пропитки с одинаковым названием, необходимо детально рассмотреть предоставленные образцы древесины.

Насыщенность оттенка напрямую зависит от породы древесины, исходного оттенка, пористости, текстуры и плотности. Если хвойные деревья не совсем хорошо «усваивают» морилку из-за наличия смол, так лиственные породы пропитываются по максимуму. Например, если покрывать пропиткой красное дерево и клен, то у первого оттенок получится намного темнее.

Для придания деревянным изделиям светлого оттенка их необязательно надо окрашивать. Самым оптимальным вариантом станет осветляющая пропитка, которая осветлит поверхность, а также подчеркнет структуру.

Если высока вероятность попадания на выбеленное изделие влаги, то лучше всего свой выбор остановить на восковых, масляных или акриловых видах пропитки. Если вода не будет попадать на обрабатываемые изделия, то подойдет и водяная пропитка.

Кроме всего, осветляющая морилка позволяет получить старинный интерьер. Для этого после окрашивания белой водяной морилкой следует обработать поверхность жесткой щеткой. После окрашивания водной морилкой не следует забывать о необходимости дополнительной обработки поверхности восковой или масляной морилкой.

Светлые оттенки морилок не всегда придают насыщенные цвета. Есть также бесцветные виды пропиток, которые необходимы для защиты деревянных изделий от воздействия неблагоприятных условий окружающей среды.

Серые оттенки помогут избежать выделение мебели из общего интерьера. Этот цвет рекомендуется применять только в случаях, когда стены и текстиль выполнены в светлых тонах. Серый цвет вызывает тоску, кроме этого, дерево в сером оттенке будет выглядеть тускло и блекло.

Психологи утверждают, что самый подходящий для всех вариант – зеленая морилка, так как именно она вызывает положительные чувства. Все оттенки зеленого станут отличным вариантом для обработки любых предметов интерьера. Синие морилки помогут сделать выразительнее отдельные изделия, особенно в сочетании с белыми и желтыми оттенками.

Производители

На сегодняшний день производителей защитных покрытий для древесины существует очень много. Среди них популярными считаются немецкие предприятия Flamingo, Dufa и Caparol. Турецкие производители также не менее известны: Betek, Dyo и Marshal. Они имеют безупречную репутацию в сфере материалов для древесины. Сравнительно недавно появились словенские предприятия по производству защитных материалов – Hellios и Belinka Belles D. O. O., однако они уже завоевали уважение среди многих покупателей.

Отечественная компания «Новбытхим», начиная с 1994 года, выпускает широкий ассортимент продукции.

Компания имеет отличный потенциал, благодаря чему покупатели могут ожидать появления все более инновационных материалов, которые будут востребованы как в профессиональной среде, так и для самостоятельных работ.

Не менее популярна продукция известного производителя Liberon. Компания основалась еще в XIX веке и специализировалась только на производстве лакокрасочных материалов. Сейчас компания производит материалы для защиты древесины, лакокрасочные материалы, тонировки. Продукция компании обладает только хорошими отзывами, поэтому производитель завоевал репутацию надежного производителя. Среди богатого ассортимента можно выделить наиболее популярную продукцию: заполнители, восковые материалы, защитные морилки.

Советы

От вида морилки и размера изделия зависит способ нанесения. Для этих целей используют тампон, кисть или распылитель для краски. Для обработки большой поверхности не рекомендуется пользоваться кистью, так как велика вероятность, что останутся следы от ее ворсинок, а также уйдет много времени на обработку.

С большой площадью удобнее работать распылителем. Для этого необходимо выбрать пропитку более светлого оттенка, так как нанесенный слой будет толще, чем обычно. В начале работы следует не забывать укрыть необрабатываемые поверхности с помощью пленки.

Для обрабатывания масляными средствами лучше пользоваться тампоном. Его можно сделать самостоятельно с помощью поролона либо ваты, обернутой хлопковым материалом.

Если все же появилось желание наносить состав кистью, то для морилок на водной и спиртовой основе нужно выбрать кисть с щетиной из синтетики. Необходимо покупать только качественный инструмент, который не будет оставлять ворсинки на древесине.

После выбора подходящего оттенка и инструмента необходимо произвести пробный выкрас. Это делается для того, чтобы узнать необходимое количество слоев морилки для получения конкретного оттенка. Для этого необходимо:

  • взять небольшой образец деревянного материала той же породы, что и изделие для покраски;
  • отшлифовать дощечку так же, как и основное изделие;
  • покрыть ее пропиткой и оставить для высыхания;
  • нанести следующий слой на две трети дерева;
  • когда просохнет последний слой, нанести морилку на оставшуюся одну треть дощечки;
  • сравнить насыщенность цвета и выбрать оптимальный оттенок.

Морилку наносят на деревянную поверхность без покрытия: это может быть совершенно новое изделие либо деталь, с которой удалено предыдущее покрытие.

Сухая древесина нуждается шлифовке наждачной бумагой. Во время работы нельзя сильно нажимать на дерево, нужно двигаться только вдоль волокон. Это позволит избежать появления мелких дефектов на поверхности. Если до покраски они будут почти незаметны, то после обработки пропиткой дефекты будут сильно подчеркиваться. Процесс шлифования проводится около 30 минут, этого достаточно для получения гладкой поверхности и раскрытия пор для проникновения морилки.

После шлифовки необходимо пылесосом убрать волокна и пыль с изделия. Используя уайт-спирит или бензин, обезжиривают поверхность детали. В конце следует обрызгать дерево водой, так пропитка правильно ляжет. Для равномерного смешивания содержимого банки тщательно встряхивают. Затем нужно подогреть морилку до средней температуры тела, так состав глубже проникает в структуру древесины, потом смочить кисть или тампон для окрашивания в пропитке. Для распылителя – налить морилку в специальную посудину.

Во время обработки вертикальных изделий двигаются снизу вверх. Если состав будет стекать, подтеки останутся почти незаметными. Для обработки по горизонтали водят кистью вдоль волокон, затем поперек, а потом снова вдоль. Важно распределить морилку аккуратно и следить за равномерностью нанесения. Во избежание разводов состав наносится как можно быстрее. До нанесения второго слоя морилки обязательно необходимо, чтобы первоначальный слой полностью просох.

После полного высыхания состава на поверхности проводится финальный процесс обработки древесины. С помощью отмывки удаляются излишки пропитки, которые остались, не впитавшись в поверхность. После этого процесса изделие выглядит иначе: появляется блеск, текстура. Отмывка проводится ацетоном с использованием объемной кисти следующим образом:

  • немного наклоняют изделие;
  • под него кладут впитывающую ткань;
  • окунают кисть в жидкость;
  • водят кистью сверху вниз для стекания избытка пропитки;
  • продолжают действия до появления однородности поверхности;
  • оставляют изделия для просыхания и после этого наносят лак.

О том, как сделать морилку для дерева своими руками, смотрите в следующем видео.

%PDF-1.4 % 2395 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 2395 94 0000000016 00000 н 0000003685 00000 н 0000003855 00000 н 0000004403 00000 н 0000004559 00000 н 0000005289 00000 н 0000005724 00000 н 0000006318 00000 н 0000006433 00000 н 0000006546 00000 н 0000006817 00000 н 0000007394 00000 н 0000007671 00000 н 0000008287 00000 н 0000008572 00000 н 0000009003 00000 н 0000009869 00000 н 0000010582 00000 н 0000011126 00000 н 0000011406 00000 н 0000012219 00000 н 0000012364 00000 н 0000012393 00000 н 0000013097 00000 н 0000014046 00000 н 0000014871 00000 н 0000015778 00000 н 0000016705 00000 н 0000016895 00000 н 0000017183 00000 н 0000017949 00000 н 0000018471 00000 н 0000019101 00000 н 0000019746 00000 н 0000050784 00000 н 0000051016 00000 н 0000051100 00000 н 0000051157 00000 н 0000051223 00000 н 0000051337 00000 н 0000079572 00000 н 0000079823 00000 н 0000080450 00000 н 0000080562 00000 н 0000080642 00000 н 0000080718 00000 н 0000080817 00000 н 0000080968 00000 н 0000120505 00000 н 0000120576 00000 н 0000120696 00000 н 0000120776 00000 н 0000120875 00000 н 0000121024 00000 н 0000121497 00000 н 0000121921 00000 н 0000122020 00000 н 0000122169 00000 н 0000144006 00000 н 00001 00000 н 0000191194 00000 н 0000191824 00000 н 0000191903 00000 н 0000192100 00000 н 0000192413 00000 н 0000232942 00000 н 0000233563 00000 н 0000233642 00000 н 0000233831 00000 н 0000234475 00000 н 0000234907 00000 н 0000235205 00000 н 0000235323 00000 н 0000235380 00000 н 0000235699 00000 н 0000235778 00000 н 0000235929 00000 н 0000236094 00000 н 0000236174 00000 н 0000236250 00000 н 0000236330 00000 н 0000236409 00000 н 0000236728 00000 н 0000236785 00000 н 0000236903 00000 н 0000236974 00000 н 0000237061 00000 н 0000247372 00000 н 0000247673 00000 н 0000247867 00000 н 0000247896 00000 н 0000248207 00000 н 0000003461 00000 н 0000002223 00000 н трейлер ]/Предыдущая 827432/XRefStm 3461>> startxref 0 %%EOF 2488 0 объект >поток hkhocYPWϽe2S %YBPj:v»аh%[email protected]ڇKgN/}3z%%84ЇLswϹ

Влияние пропитки пчелиным воском на размерную стабильность, поверхностные свойства и теплофизические характеристики древесины :: Биоресурсы

Ли, Ю., Цянь Дж., Ван З., Цюй Л., Гао Дж., Йи С. и Хэ З. (2020). « Влияние пропитки пчелиным воском на размерную стабильность, поверхностные свойства и тепловые характеристики древесины «, BioRes. 15(2), 2181-2194.
Abstract

Древесина одновременно возобновляема и естественна, что делает ее экологически устойчивой и полезной с точки зрения развития. Тем не менее, древесине также присущи определенные дефекты, например склонность к усадке при высыхании и к гниению при намокании.Эти дефекты ограничивают использование и популярность пиломатериалов в качестве строительного материала. В данной работе изучалось влияние пропитки пчелиным воском на размерную стабильность древесины. В качестве тестового материала использовали кусочки африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) (20 мм × 20 мм × 20 мм). Древесину обрабатывали при температуре 120 °С в течение 3 или 6 часов. Измерения скорости увеличения веса, коэффициента расширения по размеру и угла контакта контрольных образцов сравнивали с образцами, обработанными пчелиным воском в течение 3 и 6 часов, чтобы объяснить макроскопические изменения в древесине.Эффекты пропитки пчелиным воском сравнивались с использованием сканирующей электронной микроскопии, анализа характеристик термической потери веса и анализа функциональных групп. Результаты показали, что пропитка пчелиным воском в некоторой степени улучшила размерную стабильность древесины и значительно повысила гидрофобность ее поверхности.


Скачать PDF
Статья полностью

Влияние пропитки пчелиным воском на размерную стабильность, поверхностные свойства и тепловые характеристики древесины

Яцзин Ли, Цзин Цянь, Чжэньюй Ван, Лицзе Цюй, Цзинцзин Гао, Сунлинь И * и Чжэнбинь Хэ *

Древесина одновременно возобновляема и натуральна, что делает ее экологически устойчивой и полезной с точки зрения развития.Тем не менее, древесине также присущи определенные дефекты, например склонность к усадке при высыхании и к гниению при намокании. Эти дефекты ограничивают использование и популярность пиломатериалов в качестве строительного материала. В данной работе изучалось влияние пропитки пчелиным воском на размерную стабильность древесины. В качестве тестового материала использовали кусочки африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) (20 мм × 20 мм × 20 мм). Древесину обрабатывали при температуре 120 °С в течение 3 или 6 часов. Измерения скорости увеличения веса, коэффициента расширения по размеру и угла контакта контрольных образцов сравнивали с образцами, обработанными пчелиным воском в течение 3 и 6 часов, чтобы объяснить макроскопические изменения в древесине.Эффекты пропитки пчелиным воском сравнивались с использованием сканирующей электронной микроскопии, анализа характеристик термической потери веса и анализа функциональных групп. Результаты показали, что пропитка пчелиным воском в некоторой степени улучшила размерную стабильность древесины и значительно повысила гидрофобность ее поверхности.

Ключевые слова: Размерная стабильность; Пчелиный воск; Пропитанная древесина; ВПГ; ТГ; FTIR

Контактная информация: Пекинская ключевая лаборатория науки и техники по дереву, Колледж материаловедения и технологии, Пекинский университет лесного хозяйства, №35, Qinghua East Road, Haidian District, Пекин, 100083, КНР; *Авторы для переписки: [email protected]; [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Древесина была незаменима на протяжении всей истории человечества. Это естественно и бесконечно воспроизводимо. Это один из тех редких материалов, который одновременно является экологически чистым и полезным с точки зрения развития (La Mantia and Morreale 2011). Древесина обладает многими естественными преимуществами, такими как отсутствие электропроводности, высокое отношение прочности к весу, изоляционные свойства, превосходные акустические характеристики и температурная стабильность.Напротив, древесина также имеет некоторые серьезные естественные дефекты, такие как сухая усадка, гниение во влажных условиях, деформация горячим воздухом и восприимчивость к грибкам (Sablík et al.  2016). Из-за существенной анизотропии и изменчивости древесины трудно не столкнуться с ее различными дефектами и ограничениями при использовании ее в качестве материала.

Чтобы улучшить размерную стабильность древесины, большинство текущих исследований направлено на улучшение ее характеристик с помощью химических, биологических или физических методов, которые воздействуют на древесину через ряд сред (Di Blasi  et al.  2008; Clausen и др.  2010; Симсек и др.  2010; Цю и др.  2016). Эти методы модификации можно разделить на активную модификацию (изменение химических свойств), пассивную модификацию (без изменения химических свойств) и комбинированную модификацию (объединяющую два других). В этом эксперименте использовался метод модификации пропиткой, который является широко применяемым методом пассивной модификации (Scholz et al. 2010a,b). Этот метод включает погружение древесины в пропитывающее средство, чтобы пропиточное вещество достигло модификации, проникая в стенки клеток.Преимущество модификации пропитки заключается в простоте логистики и экологичности.

В этом эксперименте в качестве пропитки использовался пчелиный воск. В настоящее время нефтяной воск чаще используется для пропитки древесины воском. Нефтяной парафин с высокой температурой плавления считается более эффективной средой, чем нефтяной парафин с низкой температурой плавления (Chau et al. 2015; Li et al. 2015b; Humar et al. 2017; Jiang et al. ). 2018 г.; Ван и др.  2018; Чен и др.  2019). Некоторые виды древесины, пропитанные парафином и диметилсиликоновым маслом, более эффективны, чем пропитанные только петролейным воском (Okon et al.  2017; Qian et al.  2018). Однако процесс депарафинизации на более позднем этапе обработки воском более сложен, так как воск остывает и прилипает к поверхности древесины, с которой его трудно удалить. Пчелиный воск представляет собой сложное органическое соединение. Сложные эфиры, жирные кислоты и сахара, синтезированные из высших жирных кислот и одноатомных спиртов, являются основными компонентами пчелиного воска, но есть также некоторые различия в этих компонентах из-за различий в видах пчел, растениях-источниках медового порошка и методах экстракции.Пчелиный воск широко используется в производстве, сельском хозяйстве, животноводстве, медицине, пищевой промышленности и других областях (Cavallaro et al.  2015; Németh et al.  2015). Он имеет такие характеристики, как низкая температура плавления, низкая плотность, большой выход и отсутствие загрязнения (Регерт и др.  2001; Богданов 2004). В настоящее время пчелиный воск в основном используется для обработки поверхностных свойств древесины. В таких случаях стабильность цвета, гидрофобность и антибактериальные свойства древесины, обработанной пчелиным воском, значительно улучшаются.Тем не менее, до сих пор проведено минимальное исследование возможностей улучшения размерной стабильности древесины с помощью пропитки пчелиным воском (Petric et al.  2004; Chen and Yan 2012).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Образцы африканского падука ( Pterocarpus soyauxii ) с содержанием влаги 4,90% и воздушно-сухой плотностью 0,97 г/см 3 были получены от компании YiJiuXuan (Сянью, Китай). Размеры образцов древесины составляли 20 мм × 20 мм × 20 мм (радиальные × тангенциальные × продольные).Жидкостью для пропитки служил пчелиный воск (с температурой плавления в начале 42 °С), предоставленный компанией JiaLeJie (Пекин, Китай).

Методы

Пропитка пчелиным воском при нагревании – обработка материалов

Сначала отбирали образцы древесины без явных дефектов, соскабливали имеющиеся на поверхности заусенцы, после чего их размеры нумеровали и измеряли. Всего было отобрано три набора образцов по 15 в каждой группе, из которых одна группа служила контролем.

Сухая обработка

Древесина была высушена в соответствии с китайским национальным стандартом GB/T 1931 (2009). Образцы помещали в печь в соответствии с номером партии. Температура печи составляла 103 ± 2 °С, время выпекания образцов составляло 8 часов. Для одного испытания отбирали от двух до трех образцов древесины путем отбора проб в пяти точках и взвешивали отобранные образцы один раз в 2 часа. Образец считался полностью сухим, если разница его веса не превышала 0.5% от его массы.

Пропитка

Температура обработки погружением составляла 120 °C, а время обработки погружением составляло 3 и 6 часов. Средой для пропитки был пчелиный воск, который помещали в ванну с воском для окунания и не разбавляли. Температуру печи устанавливали на 120 °C, и пропитку завершали в ванне с воском для окунания после полного расплавления пчелиного воска. В этот момент образцы африканского падаука погружали в ванну с воском для окунания, температура обработки в которой оставалась равной 120 °C.Когда пропитка была завершена, остатки пчелиного воска вытерли бумажным полотенцем.

Эксперименты по характеристике

Скорость набора веса

Скорость прибавки в весе (WPG) рассчитывали по уравнению 1,

(3)

, где Δ G  – WPG образца после пропитки воском по отношению к образцу до обработки (%), G 1  – масса парафинированного материала, а G 0  – масса сухой материал (до пропитки).

Испытание на гигроскопичность – обработка влагой

После завершения пропитки в соответствии с китайским национальным стандартом GB/T 1934.2 (2009 г.) обработанный материал и контрольная группа были помещены в среду с температурой 20 ± 2 °C и относительной влажностью 65 ± 3 %. . В процессе поглощения влаги тангенциальный размер измерялся каждые 6 часов для каждой группы образцов. Регулировку температуры и влажности считали завершенной, когда разница между двумя последующими измерениями не превышала 0.02 мм.

Водопоглощающая обработка

Образцы погружали в емкость с дистиллированной водой до стабилизации влажности. После погружения на 20 сут отбирали два или три образца для измерения их тангенциального размера. После этого их измеряли каждые 3 дня. Если разница между двумя измерениями не превышала 0,02 мм, то их размер считался стабильным. Дистиллированная вода в контейнере была чистой и менялась каждые 4-5 дней.

Затем была рассчитана скорость набухания образцов между сушкой и воздушной сушкой по уравнению. 2,

A W (%) = ( L W L 0 ) / L 0 × 100 (2)

где a w  – коэффициент набухания (радиальный, тангенциальный и объемный) (%) от сухого до воздушно-сухого, l 0  обозначает начальные размеры образцов (после пропитки) (мм), и l w  представляет размеры после того, как образцы были уравновешены до 20°C и относительной влажности 65% (мм).Как только они стабилизировались после процесса поглощения воды, скорость набухания образцов рассчитывали по уравнению 3,

a макс (%) = ( л макс л 0 ) / л I (3 )

, где a max  является коэффициентом набухания (радиальным, тангенциальным и объемным) (%) после поглощения воды до стабильного размера, а l max  представляет размер в конце поглощения воды обработка (мм) после поглощения воды до стабильного размера.

Угол контакта

После депарафинизации выберите девять точек на поверхности дерева, чтобы проверить контактный угол. Различия в контактных углах жидкости и твердого вещества между необработанными и обработанными пчелиным воском образцами древесины измерялись с использованием метода взвешенной капли и измерителя контактного угла (оптический измеритель контактного угла, OCA 20; DataPhysics Instruments GmbH, Фильдерштадт, Германия).

Фактическое время измерения превысило 120 с. Кривая была построена путем выбора данных от 0 с до 100 с, и каждая группа была измерена три раза.Среднее значение рассчитывалось как окончательный результат теста.

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

Было случайным образом отобрано

образца древесины африканского падаука, обработанного пчелиным воском. Тангенциальный поверхностный слой и тангенциальный центральный слой были взяты для приготовления образца листа размером 5 мм × 5 мм × 1 мм и исследованы с помощью сканирующей электронной микроскопии (Gemini SEM 500, Пекин, Китай). Было выбрано соответствующее увеличение, выбрано и сохранено нужное изображение на экране.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

Из образцов африканского падаука, погруженных на 3 и 6 часов, а также из необработанных образцов случайным образом отобрали

штуки. Затем их измельчали ​​в древесный порошок, а части размером от 100 до 120 меш просеивали. Готовили образец порошка по 1 г от каждой породы древесины.

Детектирование проводили с использованием инфракрасного спектрометра с преобразованием Фурье Nicolet 6700 (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).Бромид калия (KBr) получали путем сушки при 120 °C в течение 48 часов, а затем измельчали ​​в порошок. Отношение порошка KBr к порошку образца древесины находилось в диапазоне от 70:1 до 100:1 (KBr 70 мг на 100 мг, образец 1 мг). Отбирали образцы с равномерным перемешиванием и затем обрабатывали при давлении примерно 12 МПа в течение примерно 1 мин.

Термогравиметрический анализ (ТГА)

Из образцов африканского падаука, погруженных в воду на 3 и 6 часов, случайным образом отобрали

кусочка.Также случайным образом отбирали необработанный образец, помещали в печь и сушили. Сухие испытуемые материалы затем измельчали ​​в древесный порошок, а порции размером от 40 до 60 меш просеивали до размеров 2 г.

С помощью термогравиметрического анализатора TGA Q5000 V3.17 Build 265 (TA Instruments, New Castle, DE, USA) образцы подвергали атмосферному давлению и термогравиметрическому анализу.

Экспериментальным газом-носителем был N 2 со скоростью потока 50 мл/мин, а температуру повышали со скоростью 10 °C/мин.Температуру окружающей среды (28 °C) в конечном итоге повысили до 900 °C. Регистрировали изменение массы в процессе нагревания. В процессе нагревания рассчитывали массовую долю и скорость изменения массы образца, строили термогравиметрические (ТГ) и производные термогравиметрические (ДТГ) кривые.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Прибавка в весе

На рис. 1 показано изменение массы испытуемых материалов при разном времени обработки в условиях пропитки пчелиным воском.Эти результаты показали, что увеличение веса увеличивалось с увеличением времени погружения в воск, при этом количество пчелиного воска в древесине постоянно увеличивалось. Увеличение массы исследуемого материала, обработанного в течение 6 часов, было выше, чем у исследуемого материала, обработанного в течение 3 часов, но увеличение массы исследуемого материала в период от 3 до 6 часов было намного меньше, чем увеличение массы между 0 и 6 часами. 3 ч. Увеличение веса через 3 часа составило 44,54% от увеличения, которое произошло за первые 3 часа, поэтому можно сделать вывод, что через некоторое время после 3 часов пропитка испытуемого материала была практически полной, и иммерсионная жидкость не могла заполнить клеточные поры дальше.

Рис. 1. Показатели прибавки в весе в группах лечения

Испытание на гигроскопичность

Рисунок 2 показывает, что размерная стабильность ( a w ) материалов, пропитанных пчелиным воском, значительно улучшилась. Значение коэффициента тангенциального набухания для контрольной группы составило 3,52, тогда как коэффициент тангенциального набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 ч, составил 1,04, что означает, что он уменьшился на 70,5%. Значение образца, пропитанного в течение 3 ч, составило 1.39, что на 52,8% меньше. Коэффициент радиального набухания контрольной группы составил 2,31, а коэффициент радиального набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составил 0,81, что означает снижение на 64,9%. Значение образца, пропитанного пчелиным воском в течение 3 ч, составило 1,12, что представляет собой снижение на 51,5%. Коэффициент объемного набухания контрольной группы составил 6,03, коэффициент объемного набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 ч, составил 2,17 (снижение на 64,0 %), а показатель объема образца, пропитанного пчелиным воском в течение 3 ч, составил 2.54 (снижение на 57,9%). На основании этих результатов было очевидно, что пропитка пчелиным воском заметно улучшила размерную стабильность древесины, а модификация, достигнутая после 6-часового периода пропитки, была более эффективной, чем после 3-часового периода пропитки.

Рис. 2. Влияние обработки пчелиным воском на набухание древесины в процессе поглощения влаги

Испытание на водопоглощение

Как видно из рис. 3, коэффициент набухания ( a max ) для африканского падука, когда он абсорбировал воду до стабильного размера, был подобен показанному на рис.2.

Рис. 3. Влияние обработки пчелиным воском на набухание древесины при водопоглощении

Значение тангенциального водопоглощения контрольной группы составило 6,08, а значение тангенциального водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составило 3,87, снижение на 36,3%. Значение образца, испытавшего 3-часовой период пропитки, составило 4,54. Значение радиального водопоглощения контрольной группы составило 3,60, значение радиального водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 ч, равнялось 2.80 (снижение на 22,2%), а значение образца, пропитанного пчелиным воском в течение 3 ч, составило 3,15. Коэффициент объемного набухания водопоглощения контрольной группы составил 10,07, коэффициент объемного набухания водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 ч, составил 7,46 (снижение на 25,9%), а показатель объемного набухания образца, пропитанного в течение 3 ч, составил 8,33. Тот же вывод, что и выше, также применим и здесь: пропитка пчелиным воском улучшила размерную стабильность древесины, а модификация, достигнутая после 6-часового периода пропитки, была лучше, чем после 3-часового периода.

Угол контакта

Каждая кривая на рис. 4 иллюстрирует изменение краевого угла между каплей и поверхностью образца, а также изменение краевого угла в контрольной группе и группах, подвергшихся обработке пчелиным воском. Очевидно, что обработка пропиткой пчелиным воском заметно улучшила гидрофобные свойства поверхности древесины, при этом начальные испытания показали, что краевой угол смачивания древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 28,7%, а древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился на 26.1%. Через 100 с контактный угол древесины, обработанной в течение 3 ч, увеличился на 32,6 %, а контактный угол древесины, обработанной в течение 6 ч, увеличился на 26,8 %. Достоверной разницы между краевым углом смачивания образцов, пропитанных пчелиным воском в течение 3 ч и 6 ч, обнаружено не было.

Рис. 4. Кривые контактного угла для материала, обработанного пчелиным воском

В таблице 1 приведены среднее значение, стандартное отклонение и падение кривой начального краевого угла, а также краевого угла через 100 с для различных образцов пропитки.Как видно из этой таблицы, древесина, пропитанная пчелиным воском, имела более высокий начальный контактный угол, а также более высокий средний контактный угол через 100 с, чем у контрольной группы, что указывает на значительное улучшение гидрофобности поверхности древесины. В то же время стандартное отклонение контрольной группы было заметно выше, чем у пропитанной древесины, что свидетельствовало о более стабильных поверхностных свойствах обработанных образцов. Падение кривой представляет собой отношение уменьшения контактного угла на 100 с к начальному контактному углу.Судя по кривой снижения, снижение в контрольной группе также было заметно больше, чем в древесине, пропитанной пчелиным воском.

Таблица 1. Влияние обработки пчелиным воском на начальный контактный угол и среднее значение контактного угла через 100 с

Сканирующая электронная микроскопия

На рис. 5, соответственно, показаны электронно-микроскопические изображения поверхностного слоя и центрального слоя обработанных пчелиным воском образцов древесины африканского падуака.Как видно из рисунка, пчелиный воск можно наблюдать как на поверхностном, так и на центральном слое образцов после погружения. Это показывает, что пчелиным воском можно пропитать внутреннюю часть африканского падуака, чтобы улучшить стабильность размеров африканского падуака.

Рис. 5. СЭМ африканского падаука, обработанного пчелиным воском; а. поверхностный слой; б. центральный слой

Рис. 6. FTIR-спектры пчелиного воска и образцов, обработанных пчелиным воском

FTIR-спектры

На рисунке 6 показаны инфракрасные спектры, полученные от пчелиного воска и древесины с использованием инфракрасного Фурье-спектрометрического определения длины волны между 400 см -1 и 4000 см -1 (Esteves et al.  2013; Нами Картал  и др.  2013; Цянь и др.  2019). Пчелиный воск имеет значительный пик на длине волны 2900 см -1 , представляющий C-H. Химический состав клеточных стенок древесины можно определить по волновым пикам в инфракрасном спектре (Li et al.  2015a). Первый пик на высоте 3400 см -1 представляет собой -ОН, отражающий поглощение влаги древесиной. По сравнению с контрольной группой при длине волны 3400 см -1 содержание -ОН в пропитанной группе было несколько снижено, но по отношению к контрольной группе разница была незначительной.Как упоминалось выше, эфиры, жирные кислоты и сахара, синтезированные высшими жирными кислотами и моноспиртом, являются основными компонентами пчелиного воска. Хотя разница между обработанными и необработанными образцами при длине волны 3400 см -1 была небольшой, пчелиный воск значительно улучшил размерную стабильность африканского сандала.

Термогравиметрический анализ

Процесс пиролиза древесины проходит ряд стадий, включая осаждение свободной воды, предварительный нагрев раствора, основной пиролиз и разложение углеродистого остатка.Осаждение свободной воды в древесине происходит примерно при 100 °С. Термическое разложение древесной целлюлозы начинается при 240 °С и заканчивается примерно при 400 °С, причем реакция термического разложения наиболее интенсивна в диапазоне от 300 °С до 375 °С. Термическое разложение гемицеллюлозы древесины начинается при 145 °C, а реакция наиболее интенсивна при температуре от 225 °C до 325 °C (He et al.  2019). Гемицеллюлоза имеет самую низкую температуру растрескивания и наихудшую термическую стабильность среди трех основных компонентов древесины.Температурный диапазон термического разложения лигнина широк: пиролиз происходит при температуре от 250 °C до 500 °C, а наиболее интенсивная реакция пиролиза происходит при температуре от 310 °C до 420 °C (Poletto et al. 2012; Hazarika et al.  2014). При нагревании до 250 °C древесина начала выделять газы, такие как углекислый газ и окись углерода. При повышении температуры до 310 °C из древесины образуется большое количество газообразных продуктов, а также конденсирующихся газов, таких как уксусная кислота, формальдегид и древесная смола.При достижении температуры 420 °С количество паровых продуктов уменьшалось. На этом этапе реакцию считали в основном завершенной.

Рис. 7. Кривые ТГ-ДТГ образцов, обработанных пчелиным воском

Кривые ТГ и ДТГ для сандалового дерева, пропитанного пчелиным воском, для различных периодов времени показаны на рис. 7. Между началом процесса нагревания и температурой около 100 °С снижение массы древесины, обработанной в течение 6 ч, составило меньше, чем у древесины, обработанной в течение 3 ч, и у необработанной древесины.Это указывало на то, что древесина, обработанная пчелиным воском в течение 6 ч, имела самую низкую скорость водопоглощения в условиях воздушной сушки, древесина, обработанная в течение 3 ч, имела вторую по величине скорость водопоглощения, а необработанная древесина имела самую высокую скорость водопоглощения. Эти результаты дополнительно подтвердили, что размерная стабильность сандалового дерева, обработанного в течение 6 часов, превосходит как древесину, обработанную в течение 3 часов, так и необработанную древесину.

Максимальная скорость пиролиза обработанных и необработанных образцов находилась в диапазоне от 330 °C до 380 °C.Кривая ТГ показывает, что основные процессы пиролиза материала, обработанного в течение 3 ч, материала, обработанного в течение 6 ч, и необработанного материала протекают практически в одно и то же время и имеют сходные кривые. Как показывает кривая ДТГ, плечевой пик появляется вблизи 280 °С, что является наиболее интенсивной стадией реакции гемицеллюлозы. Пиковое значение около 380 °C соответствует наиболее интенсивной фазе пиролиза целлюлозы, за которой следует процесс пиролиза лигнина. Ширина зон, в которых вес существенно не изменился, для трех испытуемых материалов была одинаковой, но пиковое значение для материала, обработанного в течение 3 ч, было ниже, чем для материала, обработанного в течение 6 ч, а также для материала, обработанного в течение 6 ч. необработанный материал.Скорость пиролиза материала, обработанного в течение 3 ч, была выше, чем у материала, обработанного в течение 6 ч, а также необработанного материала. На последней стадии пиролиза уровень углеродистого остатка в древесине, обработанной в течение 6 часов, был относительно низким, за ним следует показатель в древесине, обработанной в течение 3 часов, причем необработанная древесина демонстрирует самый высокий уровень углеродистого остатка. Уровень углеродистого остатка для древесины, обработанной пчелиным воском в течение 6 ч, составил 12,62%, а для древесины, обработанной в течение 3 ч, и необработанной древесины уровень углеродистого остатка составил 13.59% и 16,25% соответственно.

Когда пчелиный воск достигает температуры примерно 300 °C, пиролиз приводит к образованию дыма и разложению на углекислый газ, уксусную кислоту и другие летучие вещества. Следовательно, при нагревании до 900 °С пчелиный воск полностью разлагается и не присутствует в остаточном углеродном составе. Как было сказано выше, скорость прироста массы древесины, обработанной в течение 6 ч, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 ч. Содержание пчелиного воска в древесине, обработанной в течение 6 ч, было выше, поэтому доля углеродистого остатка в древесине, обработанной в течение 6 ч, была ниже, чем в древесине, обработанной в течение 3 ч, и в необработанной древесине.Поэтому пчелиный воск пропитывают древесину. В некоторой степени более длительное время погружения древесины в пчелиный воск приводило к большему содержанию пчелиного воска, что приводило к улучшению размерной стабильности древесины.

ВЫВОДЫ

  1. Пропитка пчелиным воском может проникать в древесину и заметно улучшать стабильность размеров африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ). Размерная стабильность древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, а коэффициент набухания ( a w ) древесины, обработанной в течение 6 часов, уменьшился на 70.5% по сравнению с необработанной древесиной. Размерная стабильность улучшалась по мере увеличения времени пропитки воска. Однако скорость прибавки веса, достигнутая в последние 3 часа замачивания, была не такой высокой, как в первые 3 часа. Поэтому для улучшения размерной стабильности древесины и сохранения ресурсов важно определить разумное и оптимальное время обработки, а не увеличивать время обработки вслепую.
  2. Гидрофобность поверхности древесины была значительно улучшена пропиткой пчелиным воском.В начальных испытаниях угол смачивания древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 28,7%, а угол смачивания древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился на 26,1%. Через 100 с контактный угол древесины, обработанной в течение 3 ч, увеличился на 32,6 %, а контактный угол древесины, обработанной в течение 6 ч, увеличился на 26,8 %. Поэтому пропитка пчелиным воском смогла улучшить поверхностные свойства древесины.
  3. Максимальная скорость пиролиза обработанной и необработанной древесины достигается в диапазоне от 330°С до 380°С. Согласно кривой ТГ, основные процессы пиролиза необработанной древесины, а также древесины, обработанной в течение 3 ч и 6 ч, протекали практически одновременно и имели сходные кривые.На более поздней стадии пиролиза количество углеродистого остатка в древесине, обработанной в течение 6 часов, было относительно низким и составило 12,62%, затем в древесине, обработанной в течение 3 часов, — 13,59%, а в необработанной древесине — 16,25%. Поскольку скорость увеличения массы древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, это указывало на то, что содержание пчелиного воска в древесине, обработанной в течение 6 часов, было выше, что также указывало на то, что пчелиный воск играет важную роль в улучшении качества. размерная стабильность древесины.

БЛАГОДАРНОСТИ

Этот документ был поддержан Национальной программой ключевых исследований и разработок Китая (2018YFD0600305) и фондами фундаментальных исследований для центральных университетов Китая (2015ZCQ-CL-01).

ССЫЛКИ

Богданов С. (2004). «Пчелиный воск: проблемы качества сегодня», Bee World . 85(3), 46-50. DOI: 10.1080/0005772X.2004.11099623

Кавалларо Г., Лаззара Г., Милиото С., Паризи Ф. и Спарачино В. (2015). «Тепловые и динамические механические свойства нанокомпозитов пчелиный воск-галлуазит для уплотнения заболоченных археологических лесов», Полим. Деград. Стабил.  120, 220–225. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2015.07.007

Чау, Т., Ма, Э., и Цао, Дж. (2015). «Адсорбция влаги и гидрорасширение южной сосны, обработанной эмульсией парафина ( Pinus  spp.)», BioResources  10(2), 2719-2731. DOI: 10.15376/biores.10.2.2719-2731

Чен, Дж., и Ян, Н. (2012). «Гидрофобизация отбеленных крафт-волокон хвойных пород посредством адсорбции органонаноглины», BioResources 7(3), 4132-4149. DOI: 10.15376/biores.7.3.4132-4149

Чен Ю., Го X., Пэн Ю. и Цао Дж. (2019). «Влагопоглощение и восприимчивость к плесени композитов древесной муки/полипропилена, модифицированных эмульсиями силана и воска», Polym. Композитный.  40(1), 141-148. DOI: 10.1002/pc.24616

Клаузен, К.А., Грин, Ф., и Нами Картал, С. (2010). «Стойкость к атмосферным воздействиям и выщелачиванию древесины, пропитанной нанооксидом цинка», Nanoscale Res. лат.  5(9), 1464-1467. DOI: 10.1007/s11671-010-9662-6

Ди Блази, К., Бранка, К., и Гальгано, А.(2008). «Термическое и каталитическое разложение древесины, пропитанной серо- и фосфорсодержащими солями аммония», Полим. Деград. Стабил.  93(2), 335-346. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2007.12.003

Эстевес Б., Велес Маркес А., Домингуш И. и Перейра Х. (2013). «Химические изменения термообработанной древесины сосны и эвкалипта под контролем с помощью FTIR», Maderas- Cienc. Текнол.  15(2), 245-258. DOI: 10.4067/s0718-221×2013005000020

ГБ/т 1931 (2009 г.).«Метод определения влажности древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

ГБ/т 1934,2 (2009 г.). «Метод определения степени набухания древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

Хазарика, А., Мандал, М., и Маджи, Т.К. (2014). «Динамический механический анализ, биоразлагаемость и термическая стабильность древесно-полимерных нанокомпозитов», Compos. Часть Б: англ.  60, 568-576. DOI: 10.1016/j.compositesb.2013.12.046

Хе, З., Цюй, Л., Ван, З., Цянь, Дж., и Йи, С. (2019). «Влияние обработки хлоридом цинка и силиконовым маслом на размерную стабильность древесины, химические компоненты, термическое разложение и его механизм», Sci. Отчет  9(1), номер статьи 1601. DOI: 10.1038/s41598-018-38317-5

Хумар М., Кржишник Д., Лесар Б., Талер Н., Уговшек А., Зупанчич К. и Жлахтич М. (2017). «Термическая модификация древесины, пропитанной воском, для улучшения ее физических, механических и биологических свойств», Holzforschung  71(1), 57-64.DOI: 10.1515/hf-2016-0063

Цзян, Л., Хе, К., Фу, Дж., и Ван, Л. (2018). «Анализ работоспособности древесно-пластиковых композитов, пропитанных эмульсиями Пикеринга на основе парафина, в условиях, имитирующих морскую воду и кислотные дожди»,  Полим. Тестовое задание.  70, 73-80. DOI: 10.1016/j.polymertesting.2018.06.031

Ла Мантия, Ф. П., и Морреале, М. (2011). «Зеленые композиты: краткий обзор», Compos. Часть А: Заяв. С.  42(6), 579-588. DOI: 10.1016/j.compositesa.2011.01.017

Ли, М.-Ю., Ченг, С.-К., Ли, Д., Ван, С.-Н., Хуанг, А.-М., и Сунь, С.-К. (2015а). «Структурная характеристика обработанной паром древесины Tectona grandis , проанализированная с помощью корреляционной спектроскопии FT-IR и 2D-IR», China Chem. лат.  26(2), 221-225. DOI: 10.1016/j.cclet.2014.11.024

Li, Y., Li, X., Huang, Q., Wu, Y., Li, X., and Chen, Z. (2015b). «Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности палисандра», BioResources  10(3), 5994-6000.DOI: 10.15376/biores.10.3.5994-6000

Нами Картал С., Айсал С., Терзи Э., Йылгор Н., Йошимура Т. и Цунода К. (2013). «Композиты из дерева и бамбука и полипропилена: устойчивость к грибкам и термитам, водопоглощение и анализ FT-IR», BioResources 8(1), 1222-1244. DOI: 10.15376/biores.8.1.1222-1244

Немет Р., Цалагкас Д. и Бак М. (2015). «Влияние контакта с почвой на модуль упругости древесины, пропитанной пчелиным воском», BioResources  10(1), 1574-1586.DOI: 10.15376/biores.10.1.1574-1586

Окон, К. Э., Лин, Ф., Чен, Ю., и Хуанг, Б. (2017). «Влияние термообработки силиконовым маслом на химический состав, кристаллическую структуру целлюлозы и контактный угол смачивания древесины китайского зонта», Carbohyd. Полим.  164, 179–185. DOI: 10.1016/j.carbpol.2017.01.076

Петрич М., Кричей Б., Хумар М., Павлик М. и Томазич М. (2004). «Патинирование древесины вишни и ели этаноламином и обработка поверхности», Surf.Пальто. Междунар. Пт. BC 87(3), 195-201. DOI: 10.1007/bf02699635

Poletto, M., Zattera, A.J., Forte, M.M.C., и Santana, R.M.C. (2012). «Термическое разложение древесины: влияние компонентов древесины и размера кристаллитов целлюлозы», Bioresource Technol.  109, 148–153. DOI: 10.1016/j.biortech.2011.11.122

Цянь Дж., Хе З., Ли Дж., Ван З., Цюй Л. и Йи С. (2018). «Влияние предварительной обработки воском и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров», BioResources  13(3), 6265-6279.DOI: 10.15376/biores.13.3.6265-6279

Цянь Дж., Ли Дж., Ван З., Цюй Л., Дин Ю., Йи С. и Хе З. (2019). «Влияние пропитки смесью воска и диметилсиликонового масла на размерную стабильность двух твердых пород дерева», Wood Res. 64(1), 165-176.

Цю С., Ван З., Хе З. и Йи С. (2016). «Влияние предварительной обработки ультразвуком на размерную стабильность древесины тополя», BioResources 11(3), 7811-7821. DOI: 10.15376/biores.11.3.7811-7821

Регерт, М., Колинар, С., Дегран, Л., и Декаваллас, О. (2001). «Химическое изменение и использование пчелиного воска во времени: тесты на ускоренное старение и анализ археологических образцов из различных условий окружающей среды», Arc haeometry 43(4), 549-569. DOI: 10.1111/1475-4754.00036

Саблик П., Джагли К., Паржил П., Баар Дж. и Радемахер П. (2016). «Влияние экстрактивных химических соединений из прочных пород древесины на грибковое разложение после пропитки недолговечных пород древесины», Eur.Дж. Вуд Вуд Прод.  74(2), 231-236. DOI: 10.1007/s00107-015-0984-z

Шольц Г., Краузе А. и Милиц Х. (2010a). «Поисковое исследование по пропитке заболони сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) и бука европейского ( Fagus sylvatica L.) различными термоплавкими восками», Wood Sci. Технол.  44(3), 379-388. DOI: 10.1007/s00226-010-0353-3

Шольц, Г., Милиц, Х., Гаскон-Гарридо, П., Ибица-Паласиос, М.С., Оливер-Вильянуэва, Дж.В., Питерс, Б. К., и Фитцджеральд, К. Дж. (2010b). «Повышение устойчивости древесины к термитам путем пропитки воском»,  Int. Биодетер. Биодегр.  64(8), 688-693. DOI: 10.1016/j.ibiod.2010.05.012

Симсек, Х., Байсал, Э., и Пекер, Х. (2010). «Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически безопасными боратами», Constr. Строить. Матер.  24(11), 2279-2284. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2010.04.028

Ван, В., Чен, К., Цао, Дж.и Чжу Ю. (2018). «Улучшение свойств термически модифицированной древесины (TMW) путем комбинированной обработки тетрагидратом октобората динатрия (DOT) и восковой эмульсией (WE)», Holzforschung  72(3), 243-250. DOI: 10.1515/hf-2017-0043

Статья отправлена: 12 августа 2019 г.; Экспертная проверка завершена: 24 сентября 2019 г.; Получена исправленная версия: 30 января 2020 г.; Принято: 31 января 2020 г.; Опубликовано: 5 февраля 2020 г.

DOI: 10.15376/biores.15.2.2181-2194

(PDF) Улучшение атмосферостойкости древесины путем пропитки боратов и покрытия жидким стеклом

Кучуктувек, Токер, Туркоглу, Гундуз, Алтай, Байсал: Улучшение атмосферостойкости… ..

354 DRVNA INDUSTRIJA 71 (4) 347-354 (2020)

новый рекорд для Турции. Терк Джей Зул. Тюбитак. 35: 887-

889. https://doi.org/10.3906/zoo-0911-112.

20. Картал С. Н.; Грин, Ф. И., 2002: Разработка и применение колориметрического микроанализа для определения

борсодержащих соединений. Журнал лесных товаров, 52: 75-79.

21. Картал С. Н.; Imamura, Y., 2004: Влияние N’-N-(1,8-

нафталил) гидроксиламина (NHA-Na) и гидрокси-

инафталимида (NHA-H) на выщелачиваемость бора и биологическую деградацию. из дерева.Holz als Roh und Werkstoff,

62: 378-385.

22. Кербер, П. Р.; Стангерлин, Д.М.; Париж, Э .; Мело, Р. Р.;

Соуза, А. П.; Калегари, Л., 2016: Колориметрия и

шероховатость поверхности трех амазонских лесов, подвергшихся естественному атмосферному воздействию. Натива, 4: 303-307.

https://doi.org/10.14583/2318-7670.v04n05a06.

23. Мохебби, Б.; Саеи, А. М., 2015: Влияние географических

направлений и климатологических параметров на естественное

выветривание еловой древесины.Строительство и строительные материалы-

риалов, 94: 684-690.

24. Пандей К.К., Питман А.Дж., 2002: Характеристики выветривания модифицированной каучуконосной древесины (Hevea brasiliensis). Journal-

Applied Polymer Science, 85: 622-631.

https://doi.org/10.1002/app.10667.

25. Пандей К.К., 2005: Изучение влияния фотооблучения на химический состав поверхности древесины. Деградация полимера

и стабильность, 90: 9-20.

https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2005.02.009.

26. Петрич М.; Кричей, Б.; Хумар, М.; Павлич, М .; Томазич,

М., 2004: Патинирование древесины вишни и ели

этаноламином и поверхностные покрытия. Surface Coatings

International Part B: Coatings Transactions, 87: 195-201.

https://doi.org/10.1007/BF02699635.

27. Салем, Мохамед З. М.; Зидан, Ясин Э.; Эль Хадиди,

Несрин М. Н.; Мансур, Майса М.А.; Abo Elgat, Wael A.

A., 2016: Оценка использования трех натуральных экстрактов, примененных к трем коммерческим породам древесины, по сравнению с пятью обычными плесенями

. International Biodeterioration & Biodegradation-

, 110: 206-226.

https://doi.org/10.1016/j.ibiod.2016.03.028.

28. Салла, Дж.; Пандей, К.К.; Сринивас, К., 2012: Повышение

устойчивости деревянных поверхностей к УФ-излучению с помощью наночастиц ZnO-

. Полимерная деградация и стабильность, 97: 592-596.

https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2012.01.013.

29. Сандак, Дж.; Сандак, А .; Риджио, М., 2015: Характеристика и мониторинг выветривания поверхности

открытых деревянных конструкций с использованием мультисенсорного подхода. Международный журнал архитектурного наследия

, 9: 674-688. htt-

ps://doi.org/10.1080/15583058.2015.1041190.

30. Симсек, Х., Байсал, Э., 2012: Исследование изменения цвета

и блеска древесины, пропитанной боратами.

Wood Research, 57: 271-277.

31. Сонмез, А.; Будакчи, М.; Демирчи, З .; Аккус, М., 2011:

Влияние влажности древесины на характеристики слоя водорастворимых лаков. Биоресурсы, 6:

3166-3177.

https://doi.org/10.15376/biores.6.3.3166-3177.

32. Темиз А.; Йылдыз, У.К., Айдын, И.; Эйкенес, М.; Альфредс-

en, G.; Чолакоглу, Г., 2005: Шероховатость поверхности и цвет

характеристики древесины, обработанной консервантами после ускоренного испытания на атмосферостойкость

.Прикладная наука о поверхности,

250: 35-42.

33. Толвай, Л.; Молнар, З .; Магосс, Э., 2014: Измерение

шероховатости древесины, вызванной фотодеградацией, с использованием

нового оптического метода. Journal of Photochemistry and Pho-

tobiology B: Biology, 134: 23-26.

https://doi.org/10.1016/j.jphotobiol.2014.03.020.

34. Томак, Э. Д.; Устаомер, Д.; Йилдиз, С .; Песман, Э., 2014:

Изменения поверхности и механических свойств термообработанной

древесины при естественном атмосферном воздействии.Измерение,

53: 30-39.

https://doi.org/10.1016/j.measurement.2014.03.018.

35. Туркоглу Т.; Байсал, Э.; Курели, И.; Токер, Х .; Ergun, M.

E., 2015: Влияние естественного выветривания на твердость

и блеск пропитанной и лакированной древесины сосны обыкновенной и древесины бука

. Wood Research, 60: 833-844.

36. Тевенон, М.Ф.; Пицци, А .; Haluk, J.P., 1997: Нетоксичные

альбумин и

бораты сои в качестве консервантов древесины, контактирующих с землей.Holz als Roh und Werkstoff, 55: 293-296

37. Ustun, S.; Байсал, Э.; Туркоглу, Т .; Токер, Х .; Сакли, К.;

Пекер, Х., 2016: Характеристики поверхности сосны обыкновенной

, обработанной химическими веществами, содержащими некоторое количество соединений меди

фунтов после воздействия погодных условий. Wood Research, 61: 903-914.

38. Вудард А.С., Милнер, https://www.sciencedirect.com/

science/article/pii/B978008100370100007X#! HR,

2016: Экологичность строительных материалов.Wood-

head Серия публикаций по гражданскому и строительному строительству-

ing. https://doi.org/10.1016/C2014-0-02849-3.

39. Ялинкилич М.К.; Ильхан, Р .; Имамура, Ю.; Такахаши, М .;

Демирци З.; Yalinkilic, A.C., 1999: Устойчивость к атмосферным воздействиям древесины, пропитанной CCB, для покрытия прозрачным лаком.

Journal of Wood Science, 45: 502-514.

https://doi.org/10.1007/BF00538961.

40. Йылдыз, С.; Йилдиз, UC; Делать.Д., 2011: Влияние

естественного выветривания на свойства термообработанной

древесины ольхи. Биоресурсы, 6: 2504-2521.

10.15376/биорес.6.3.2504-2521.

41. Zhang, X., 2003: Фотостойкость обработанной алкиламмонием

древесины. магистр наук Тезис. Университет

Британская Колумбия, Канада.

42. Чжун, З. В.; Хизироглу, С.; Чан, CTM, 2013: Измерение

шероховатости поверхности древесных материалов, используемых

в производстве мебели.Измерение, 46: 1482-1487.

https://doi.org/10.1016/j.measurement.2012.11.041.

43. ***ASTM D1536-58, 1964: Предварительный метод испытания

цветовой разницы с использованием цветового эталона дифференциального цвета-

измерителя.

44. ***ASTM D358-98, 1998: Стандартная спецификация для древесины

, используемой в качестве панелей при испытаниях покрытий на атмосферостойкость.

45. ***ASTM D1413-07e1, 2007: Стандартный метод испытаний консервантов для древесины

с использованием лабораторных почвенных блоков.

46. ***ASTM D3023-98, 2013: Стандартная практика определения стойкости заводских покрытий на изделиях из древесины

к пятнам и реагентам.

47. ***ASTM D4366-14, 2014: Стандартные методы испытаний

твердости органических покрытий с помощью испытаний на демпфирование маятника.

48. ***ASTM G154-06, 2016: Стандартная практика эксплуатации

флуоресцентных световых приборов для УФ-облучения металлических материалов, отличных от

.

49.***DIN 4768, 1990: Определение значений параметров шероховатости поверхности

Ra, Rz, Rmax с помощью электрических контактных (щуповых) приборов, концепции и условия измерения

.

50. *** http://www.isonem.com/ (по состоянию на 3 февраля 2019 г.).

Соответствующий адрес:

Mustafa Kucuktuvek

Antalya Bilim University

Факультет факультета изобразительного искусства и архитектуры

Департамент архитектуры интерьера и экологически

TAL Design

Antalya, Турция

E-mail: [email protected]

%PDF-1.5 % 2146 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 2146 72 0000000016 00000 н 0000003873 00000 н 0000004024 00000 н 0000004547 00000 н 0000004687 00000 н 0000004822 00000 н 0000004964 00000 н 0000005109 00000 н 0000005138 00000 н 0000005356 00000 н 0000005890 00000 н 0000006091 00000 н 0000006130 00000 н 0000006803 00000 н 0000006916 00000 н 0000007031 00000 н 0000007060 00000 н 0000007454 00000 н 0000007660 00000 н 0000008123 00000 н 0000008646 00000 н 0000008675 00000 н 0000009316 00000 н 0000010276 00000 н 0000011018 00000 н 0000011748 00000 н 0000011900 00000 н 0000011929 00000 н 0000012366 00000 н 0000013100 00000 н 0000014014 00000 н 0000014944 00000 н 0000015778 00000 н 0000016569 00000 н 0000019220 00000 н 0000019291 00000 н 0000060920 00000 н 0000061006 00000 н 0000061077 00000 н 0000061159 00000 н 0000082735 00000 н 0000083001 00000 н 0000083407 00000 н 0000083478 00000 н 0000084006 00000 н 0000084278 00000 н 0000084360 00000 н 0000101868 00000 н 0000102164 00000 н 0000102497 00000 н 0000102783 00000 н 0000103350 00000 н 0000128233 00000 н 0000133830 00000 н 0000133919 00000 н 0000133990 00000 н 0000134061 00000 н 0000134143 00000 н 0000140088 00000 н 0000140362 00000 н 0000140533 00000 н 0000140562 00000 н 0000140861 00000 н 0000140971 00000 н 0000142927 00000 н 0000143240 00000 н 0000143595 00000 н 0000143695 00000 н 0000145085 00000 н 0000145389 00000 н 0000003654 00000 н 0000001776 00000 н трейлер ]/Предыдущая 1298240/XRefStm 3654>> startxref 0 %%EOF 2217 0 объект >поток ч, V} Pg w | @ Y! Ė &: I̙ i 异 «B #/h;»[email protected]ڳ7,mmgnI?}gvv>~ٝ

Woca Pre Color (Пропитка) БЕЛЫЙ 2.5 литров

Woca Pre Color (пропитывающий краситель) БЕЛЫЙ 2,5 л,

Pre-Color — морилка на водной основе для окраски необработанной древесины. Эта морилка доступна в белом, сером и черном цветах и ​​подходит для полов, лестниц, мебели, панелей и т. д.

Благодаря дополнительным пигментам можно подчеркнуть цвет конечной отделки. Например, белый Pre-Color лучше всего обрабатывать дополнительным белым маслом для максимально светлого результата, серый Pre-Color — серым или экстра-серым маслом, а черный Pre-Color — маслом черного цвета.

Результат,

Pre-Color придает дереву полноценный белый, серый, коричневый или черный цвет.

Инструкции

Предварительно очистите древесину раствором Интенсивного очистителя и воды (1:40). Затем дайте ему полностью высохнуть. Равномерно нанесите Pre-Color с помощью специального малярного валика, указанного ниже, по направлению к дереву и дайте ему высохнуть в течение ночи. На следующий день слегка отполируйте абразивным диском (бордовый диск ниже), а затем нанесите Master Colouroil или Diamond Oil Active.

СОВЕТ профессионала

Для достижения наилучшего и равномерного результата Pre-Color можно также втирать в древесину методом «мокрый по мокрому» сразу после нанесения с помощью бежевого полировального диска. Не забывайте о краях и углах! На следующий день дерево можно покрыть маслом. Скачайте подробную инструкцию для получения дополнительной информации.

Доочистка

Обработка выщелачиванием не защищает древесину и поэтому всегда должна сопровождаться обработкой Master Colouroil или Diamond Oil Active.

Очистка и обслуживание

Техническое обслуживание и очистка в зависимости от выбранной окончательной отделки.

Расход: 8-12 м2
Упаковка: 2,5 литра
Цвета: белый, серый, коричневый и черный

3-е фото, конечно, пример Pre Color Grey.

—Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с Планом технического обслуживания Woca—

—ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ…

7 вещей, которые нужно знать о новых продуктах Kebony от reSAWN

Новые продукты KEBONY, которые будут выпущены в понедельник, 15 мая, сочетают в себе захватывающий дух современный дизайн от reSAWN TIMBER co.с высокоэффективным наружным сайдингом и настилом Kebony®. Основанная в Норвегии, компания Kebony «…стремится стать ведущим брендом и технологической организацией по дереву» с помощью проверенных методов модификации древесины.

В преддверии запуска новейшего дополнения к ассортименту продукции reSAWN мы составили список из 7 причин выбрать продукты reSAWN Kebony для вашего следующего проекта.

1. ПРОЦЕСС КЕВОНИ

 

Большая часть улучшенных характеристик древесины Kebony связана с запатентованным процессом модификации, который они приняли.Впечатляющая технология улучшает свойства экологически чистой древесины хвойных пород в три этапа:

Пропитка

Пропитка – это процесс, при котором древесина пропитывается жидкостью на биологической основе. Во время пропитки фурфуриловый спирт, полученный из жидкости на биологической основе, вводят в древесину, чтобы сделать ее размерно стабильной.

Отверждение и сушка

После пропитки древесину нагревают, происходит полимеризация фурфурилового спирта.Этот этап называется этапом отверждения. Полученный полимер, который теперь постоянно заперт в ячейках древесины, стабилен и не распадается и не вытекает из древесины.

Кебони Вуд

После обработки стенки ячеек древесины становятся на 50 процентов толще благодаря стабильным полимерам. Эта постоянная модификация клеточных стенок древесины придает конечному изделию из древесины исключительную стабильность, максимальную твердость и гарантированный долгий срок службы. Древесина кебони также обеспечивает высокий уровень безопасности, поскольку древесина не расщепляется и не содержит токсинов или химических веществ.

2. ФУРФУРИЛИРОВАНИЕ

В отличие от других изделий из модифицированной древесины, Kebony использует фурфуриловый спирт в качестве модифицирующего агента. Фурфуриловый спирт — это нетоксичное топливо на биологической основе, которое пропитывает клетки древесины в процессе обработки под вакуумом под давлением. По окончании пропитки полученные ячейки немного изменяются, что приводит к изменению физико-механических свойств побочного продукта древесины.

В то время как пропитка фурфурилом необходима для древесины Kebony, фаза отверждения и сушки непосредственно приводит к улучшению характеристик, присущих модифицированной древесине.Когда пропитанная древесина вылечена и высушена, набухшие клеточные стенки практически фиксируются в своей текущей форме и становятся на 50% толще, чем обычно. Большие и сухие стенки ячеек приводят к снижению гигроскопичности (естественное набухание и усадка древесины) и большей стабильности размеров.

3. УСТОЙЧИВОСТЬ

На каждом этапе процесса Kebony норвежская компания уделяет внимание воздействию на окружающую среду. Производство Kebony основано на жидкости, извлеченной из биоотходов, и их фабрика производит продукцию в соответствии с самыми экологически чистыми стандартами.На этапе утилизации отходов с Kebony можно обращаться как с обычной необработанной древесиной. Сырье для Kebony приобретается в коммерческих лесах с большими заготовками древесины. Все поставщики Kebony имеют сертификаты, гарантирующие происхождение их древесины.

Кроме того, reSAWN TIMBER co. может предложить многие из наших продуктов, сертифицированных FSC, и вносит большой вклад в проекты, сертифицированные LEED. reSAWN занимается производством продуктов, которые достигают максимальной устойчивости. От видов, которые мы предлагаем, до наших эстетических отделок, мы знаем, что являемся важной частью проектов, которые вносят свой вклад в более здоровый мир.

4. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Kebony — красивая древесина, рекомендованная ведущими архитекторами. Производительность Kebony была доказана в различных областях применения, включая настил и облицовку, благодаря его высококачественным характеристикам:

  • Натуральное дерево
    • с улучшенной и усиленной ячеистой структурой
  • Изысканный и красивый
    • образует естественную патину после воздействия солнца и дождя
  • Максимальная твердость
    • повышен до уровня лучших лиственных пород
  • Исключительная стабильность
    • уменьшение набухания и усадки на 40-60%
  • Гарантированный долгий срок службы
    • Пожизненная гарантия на открытом воздухе (только на древесину) 30 лет от гниения
  • Высокое сопротивление
    • против грибков, гнили и других разрушающих древесину микроорганизмов
  • Безопасен и не содержит токсинов
    • без токсинов и вредных пропиточных веществ
  • Экотехнологии
    • жидкость на биологической основе, используемая в технологии Kebony
  • Устойчивые источники
    • древесина из экологически чистых источников

Фотография–© 2017 Arches


5.ОБУГЛЕННЫЙ КЕБОНИ

перепиленная древесина co. привносит нашу отмеченную наградами технологию CHARRED в устойчивую и высокоэффективную древесину Kebony. Используя наш современный взгляд на древнюю японскую технику сжигания огня shou sugi ban, процесс обжига reSAWN добавляет как эксплуатационные, так и эстетические характеристики. Из-за плотности Kebony и набухшей клеточной структуры внешний обугленный слой CHARRED Kebony чрезвычайно твердый и прочный. Твердость угольного слоя обеспечивает дополнительную защиту от гниения, гигроскопического движения и насекомых.

С точки зрения эстетической ценности, обугливание Kebony придает древесине дополнительный уровень сложности в виде усиленной текстуры древесины и вида потрескавшегося обугленного дерева. Кроме того, CHARRED Kebony может быть окрашен в различные цвета и стили.

6. ИЗВЕСТЕННЫЙ КЕБОНИ

Kebony — это продукт из натурального дерева для наружного применения, поэтому на его внешний вид со временем будут влиять местные условия окружающей среды. Обычно изменение цвета и растрескивание или небольшие поверхностные трещины происходят из-за естественного выветривания.Хотя внешний вид древесины кебони со временем изменится, ее эксплуатационные характеристики останутся прежними.

В дополнение к продуктам CHARRED shou sugi ban, reSAWN предложит варианты без обугливания, в которых используются преимущества натурального цвета, текстуры древесины и способности к атмосферным воздействиям Kebony. Необожженные продукты Kebony сочетают в себе множество различных эстетических характеристик, и конечной целью является высококачественный, высокопроизводительный дизайн, независимо от того, новые они или выветренные.

7.НАСТИЛ

Долговечность и прочность древесины Kebony естественным образом подходят для настила. Изделия reSAWN Kebony, обладающие характеристиками, схожими с лучшими тропическими породами древесины, представляют собой устойчивый и красивый вариант настила.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован.