Постформинг фасады фото: Фасады постформинг для кухни ☛ заказать по цене производителя в СПб

Содержание

Кухни постформинг, что это такое, оформление, использование, фото, видео

Возможности современного мебельного производства достаточно обширны, чтобы создавать оригинальные модели по приятной цене. Одним из таких «чудес» в производстве кухонных гарнитуров является метод постформинга. Этот способ изготовления мебели подразумевает использование пластика для покрытия поверхности плиты ДСП или МДФ. Благодаря разработанной технологии кухонные гарнитуры постформинг могут иметь совершенно разный вид. Вы запросто можете создать оригинальный дизайн кухни с помощью использования фотографий или оригинального узора для фасадов и не только.

 

Что такое постформинг?

 

Данный способ обработки и декорирования мебели впервые был использован в 1976 году немецкой фирмой и быстро распространился по другим странам. Принцип постформинга понятен из значения самого слова «пост», то есть «после». Это означает, что на подготовленные формы, например, на кухонные фасады, наклеиваются листы пластика, которые и составляют основу внешнего вида кухонного гарнитура.

 

Итак, какие материалы используются для изготовления таких кухонь?

  • Плиты ДСП или МДФ. Если вы решили установить на своей кухне гарнитур с прямыми фасадами, можете использовать ДСП — которая не гнется, так вы сэкономите. А если вам нравятся загнутые и закругленные фасады, используйте МДФ — так вы сможете воплотить задумку стиля хай-тек с отсутствием острых углов.
  • Для облицовки могут использоваться практически любые материалы, достаточно прочные, чтобы выдержать горячее прессование. Чаще всего используется декоративный HPL пластик, меламиновая кромка.

Чтобы достичь качественного результата поверхность плит покрывают несколькими материалами. Первый слой — это крофт-бумага, пропитанная смолами для более качественного сцепления всех материалов; второй — декоративная цветная бумага, которая и создает определенный рисунок или узор; третий — защитный слой, состоящий из меламиновых и акриловых смол.

Такая техника позволяет добиться не только создания оригинального рисунка, но сохранить его яркость и насыщенность на долгое время.

Выбирая кухни постформинг важно обратить внимание на варианты покрытия плиты. Так, покрытие пластиком на 90 градусов подразумевает сохранение внутреннего слоя плиты нетронутым, вместо пластика задняя часть панели может покрываться ПВХ. Покрытие на 180 градусов подразумевает полный завал панели, такой вариант подойдет для оформления фасадов.

 

 

Вариации на тему: кухня и постформинг

Простая обработка плит пластиком позволяет использовать такой метод не только для фасадов. Например, столешница из пластика — отличный вариант сохранения единого настроения. Фартук, изготовленный по технологии постформинга, позволит создать яркий акцент на кухне с помощью уникального рисунка или узора. Подоконники, корпус кухонной мебели и другие элементы интерьера, изготовленные из ДСП или МДФ — все это реально оформить в оригинальном стиле с помощью постформинга.

Почему стоит выбрать столешницу постформинг?

  • Благодаря плотному слою защитных смол достигается высокий показатель прочности поверхности. Поэтому столешница постформинг устойчива к механическому воздействию: давление, царапины, порезы и прочее.
  • Влагостойкость достигается за счет все тех же смол. Таким образом, вы исключаете возможность попадания воды внутрь столешницы, это гарантирует отсутствие деформации поверхности, разбухания плиты.
  • Устойчивость к температуре позволяет использовать столешницу рядом с варочной поверхностью. На столешнице не будут формироваться пузыри или плавится верхний слой, однако для исключения рисков, стоит использовать дощечки для горячих емкостей.
  • Простота ухода и отсутствие реакции на химические чистящие вещества. Вам не придется покупать специальные средства по уходу, а случайно пролитое моющее средство не испортит внешний вид столешницы.

Одним из главных факторов выбора такой столешницы является ее стоимость. Наравне с деревянными или каменными, пластиковые столешницы также прочны, но имеют более низку цену.

 

 

 

Преимущества и недостатки

Если говорить о недостатках кухни из постформинга, то их не так много. К их числу относится использование некачественного пластика, который может отслаиваться уже через некоторое время. Кроме того, плохое качество может повлиять на сохранность яркости и насыщенности красок, формирование царапин и порезов. Поэтому так важно выбрать проверенного производителя кухонь, который гарантирует вам высокое качество готового продукта.

Еще один недостаток постформинга в производстве столешниц — это невозможность изготовления цельной столешницы для угловой кухни. В этом случае соединяются плиты столешницы и формируются стыки. Их можно скрыть с помощью кромки, например, алюминиевой или ПВХ. Но в любом случае под стыки может попадать вода, вследствие чего плита ДСП начнет разбухать и деформироваться.

Если грамотно подобрать изготовителя кухни и продумать расположение столешницы, то о недостатках постформинга вы просто не вспомните. Что касается преимуществ, их достаточно много.

  • Цена. За счет использования недорогих материалов в производстве постформинга и простоты обработки плит формируется демократичная цена готового изделия.
  • Варианты дизайна. Здесь масса решений, которые подойдут абсолютно для любой кухни. Например, строгая классика с имитацией эбенового дерева идеально дополнит минималистический стиль, а яркие глянцевые фасады подойдут для современного. Вы можете выбирать фактуру материала и эффект (матовая или глянцевая поверхность). Таким образом, с помощью постформинга реально создать динамичную кухню без использования разных материалов.
  • Стойкость к внешнему влиянию. Качественный пластик и отсутствие стыков защитит фасады и столешницу от царапин, вмятин, трещин, попадания влаги. Яркие и насыщенные оттенки сохранятся таковыми спустя несколько лет, даже если ваша кухня расположена на солнечной стороне. Простой уход и устойчивость к химическим веществам; высокая температура, влага не влияют на качественный пластик, что идеально подходит для использования на кухне.

 

Благодаря сочетанию всех вышеперечисленных характеристик, становится понятным, почему все чаще кухни изготавливаются с использованием технологии постформинга. Широкий выбор цветовой палитры и дизайна, практичность использования — это ключевые характеристики, которые высоко ценятся каждой хозяйкой.

 

Технология нанесения пластика постформинг видео:

 

Пластиковые фасады для кухни

Сегодня для изготовления кухонных фасадов применяется множество материалов с различными свойствами. Самым современным из них является пластик. Пластиковые кухни приобретают все большую популярность, спрос на них растет. Что же представляют собой пластиковые фасады для кухни? Основой им служит плита из древесного материала. Это могут быть наиболее распространые сейчас ДСП или МДФ. Плита МДФ более предпочтительна, так как имеет идеально ровную гладкую поверхность. Ее поверхность покрывается слоем пластика. Существуют две разновидности пластикового покрытия: HPL и CPL.

Характеристики пластикового фасада

Фасады из пластика отличаются большой прочностью. Это подтверждает срок эксплуатации кухонной мебели такого типа. Все виды пластикового покрытия, как HPL, так  и CPL, используются в мебельной промышленности для изготовления столешниц для кухни. А материал для них должен обладать высокими эксплуатационными качествами, так как нагрузка на столешницу во много раз больше, чем на фасад. Поэтому, применяя данный материал как покрытие, получают мебель очень прочную, не подверженную истиранию, долговечную, которая в процессе эксплуатации долго не теряет своего первоначального внешнего вида.

Пластиковые фасады имеют необходимые сертификаты качества и соответствуют нормам безопасности и экологической чистоты. Они способны выдерживать температуры от 180 до 230 С°, при этом не выделяют вредных и опасных для человека веществ, не деформируются, не теряют первоначальный цвет и фактуру.

Еще одним достоинством является стойкость к ультрафиолету. Фасады не выцветают на прямом солнечном свете, их можно устанавливать в самых освещенных местах кухни, не боясь за внешний вид.

Покрытие надежно защищает от воды, активных химических веществ и механических воздействий. Оно наиболее влагоустойчиво, не теряет своих качеств и первоначального вида при высокой влажности и воздействии пара. Твердость покрытия обеспечивает фасаду отличную устойчивость к ударам и истиранию. Их очень сложно повредить или поцарапать. Поверхность очень удобна в уходе, она прекрасно моется любыми средствами, на ней не остается никаких пятен.

Фасады хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации в любых условиях, даже таких, при которых другие материалы быстро выходят из строя.

Конструкция фасадов

Пластиковые фасады являются многослойными, в их состав входят:

  • основа фасада, которая может быть изготовлена из плиты ДСП или МДФ;
  • внутренний пластиковый слой, обычно белого цвета;
  • первый наружный слой, изготовленный из крафт-бумаги, пропитанной фенольными смолами;
  • декоративный слой, выполненный из бумаги различных цветов и оттенков с добавлением меламиновой смолы;
  • верхний защитный прозрачный слой бумаги, пропитанный меламиновой смолой.

Изготовление фасадов

Производство фасадов происходит под высоким давлением и при высоких температурах. В этих условиях присутствующие в составе смолы спекаются в однородное покрытие.

Фасады из пластика могут быть изготовлены двумя способами.

  • Первый способ изготовления предусматривает покрытие плоских поверхностей с прямоугольными торцами. Пластик наносится только на внешнюю и внутреннюю поверхности плиты. На торцы может быть установлена алюминиевая рамка, это повышает прочность и износостойкость фасада.
  • Второй метод — постформинг, является наиболее современным, он позволяет покрыть поверхности закругленной формы. Фасады, изготовленные этим способом, имеют очень красивый и эстетичный вид. Скругленные торцы не имеют швов, что препятствует проникновению влаги и грязи.

Метод постформинга

Постформинг — это способ нанесения пластикового покрытия на криволинейную поверхность. В качестве основы используют плиту МДФ, так как этот материал является достаточно плотным и легким в обработке. Для получения плиты нужного размера ее распиливают, а торцы закругляют. После этого пластиковые листы наклеиваются на фасад. Пластик должен покрывать всю поверхность с запасом, включая закругленные торцы. В процессе нанесения покрытие нагревают в местах изгиба. После остывания оно сохраняет форму основы фасада. Чтобы пластик после остывания не возвратил себе первоначальную форму, его необходимо нагреть до определенной температуры около 175ºС. Эта температура немного меньше той, при которой происходит разрушение пластика и он начинает «пузыриться». Излишки срезают, а места стыков зашлифовывают.

Декоративное оформление

Современные технологии производства фасадов обеспечивают изготовление продукции разнообразных цветов, оттенков и фактур. Цветовая гамма очень разнообразна. Помимо однородных цветов существует большое количество покрытий с разнообразными рисунками. Очень востребованными стали гарнитуры, цвет которых имитирует натуральные материалы: камень или древесину различных пород.

Есть ли недостатки у пластикового фасада? Есть, но только один! Его долговечность настолько велика, что он успевает надоесть своему хозяину, хотя все еще выглядит как новый. Однако многие владельцы такой мебели вовсе не считают это недостатком.

Фотогалерея

Кухни с фасадами Постформинг(Пластик На Основе МДФ)

Кухни с фасадами из пластика на основе МДФ.

Кухни с фасадами постформинг пользуются все большим спросом. Красота, оптимальная стоимость, вариативность профилей — основные параметры, обеспечившие популярность мебели такого типа.

Купить фасады постформинг можно в нашем интернет-магазине.

Преимущества


Развитие технологий изготовления искусственных мебельных материалов продвинули выпуск фасадов далеко вперед — пластик имеет множество преимуществ в сравнении с натуральным массивом, особенно в цене. Пленочные и рамочные фасады постепенно, но неуклонно уступают место постформингу — пластичному, износостойкому, красивому материалу.

Плюсы новой технологии:

·        доступность;

·        возможность изготовления фасадов различных размеров;

·        высокая устойчивость к агрессивному воздействию моющих средств, истиранию, деформации;

·        длительность эксплуатации;

·        цветовая вариативность (до 300 оттенков), возможность сочетания с любым стилем интерьера;

·        постформинг применяют не только в создании фасадов, но и полочек, карнизов, козырьков, что позволяет расширить «архитектуру» кухонных гарнитуров;

·        в производстве постформинга используют пластик высокого качества, полностью отвечающего нормативам безопасности для здоровья;

·        абсолютная водонепроницаемость позволяет использовать материал в помещениях с повышенным уровнем влажности;

·        широкий выбор декоративных покрытий, в том числе высокоглянцевых, создающих впечатление «хрустальной» поверхности;

·        пластичность материала позволяет создавать поверхности самой разнообразной геометрии — прямые и криволинейные, изогнутые, скругленные, выпуклые и вогнутые.

Заказать кухни с мебельными фасадами постформинг в любой цветовой расцветке, и дизайне можно на нашем сайте компании с доставкой или самовывозом.

Как  заказать кухню?


Интернет магазин  «Meblitta»  предоставляет своим клиентам  услугу  — бесплатный  выезд  

дизайнера по г. Харьков.

Замерщик:

-привезет с собой образцы материалов,

-грамотно замерит помещение,

-подскажет функциональное наполнение,

— составит дизайн-проект кухни с учетом ваших пожеланий ( грамотно разместит встраиваемую технику).

— оформит заказ(заключается договор, и вноситься предоплата 40-60% от стоимости кухни).

Сэкономьте свое время, закажите вызов дизайнера на дом.

Вызвать замерщика  можно по телефонам:

067-11-00-701,095-480-55-04,

067-11-00-701-viber


Кухни из 3д пластика (постформинг), фото

Вариаций в современных дизайнерских решениях множество. Этот процесс обусловлен инновационными технологиями, создающими качественные и практичные материалы. 3д пластик в квартирном стиле является компонентом, придающим элементам интерьера оттенки реализма.

Характерные черты кухни из 3д пластика (постформинга)

Модификация в стиле 3д изменила представление в мире кинематографии, и позволила создать интересные варианты кухонных фасадов. Материал делает кухню объемной и рельефной.  Кухня 3д пластик – оптимальный вариант для людей, ценящих свое личное время и затраты. Основные функции кухни постформинг из пластика:

  • Создание неповторимого дизайна за счет полной имитации натуральных материалов, начиная от мелкой резьбы по серебру, и заканчивая голубым дубом с оттисками мрамора.
  • Разделение квартирного помещения на тематические отделы, не нарушая общей целостности.
  • Визуальное увеличение территории за счет объемных фактур.
  • Изготовление фактурных композиций на основе шаблонных рисунков, которые отражают настроение владельца.
  • Воплощение специфических архитектурных идей.

Фундаментом панели 3д является плита МДФ или фанера . Особенности и характеристики материала:

  • Влагоустойчивость.
  • Износостойкость.
  • Звукоизоляция.
  • Наличие необычного декоративного эффекта.
  • Небольшая масса.
  • Простота монтажа.
  • Возможность применения на неровной плоскости.

Какие стили лучше всего подойдут для применения фасадов из 3д пластика?

Кухни из 3д пластика подойдут для нескольких стилей квартирных пространств. Основные направления:

  • Хай-тек. Фасады из пластика постформинг как нельзя лучше подчеркнут все особенности данного стиля. Главными деталями этого стиля является сложная геометрия, наличие стекла, хрома и каменных поверхностей. 3д пластик в этом случае выполняет функции, дополняющие изыск оттенками реализма.
  • Модерн – стиль, который исключает присутствие прямых линий на плоскости. Отделка кухни 3д пластиком добавляет интерьеру нотку комфорта и удобства.
  • Строгая классика. Да, да и этот стиль будет хорошо смотреться в 3д фасадах. Этот стиль остается приемлемым для квартирных пространств, благодаря простоте и способности вписаться в любое стилевое оформление квартиры. Классика вечна, а новые 3д технологии могут воспроизвести фактуру дерева. Фото кухни из 3д пластика отражает все рельефные узоры и необходимые рисунки.

Кухни из 3д пластика – отличное решение для любого кухонного пространства. Этот материал изготовлен их экологичных веществ, не причиняющих вреда организму. Разнообразие фактур и цветов пластика позволяет использовать его как для небольших кухонь, так и для больших столовых групп.

Фасады Постформинг – необычное решение для облицовки дома

Отделочные работы занимают значимую часть времени при строительстве дома: выбираются различные материалы, обговариваются всевозможные варианты. Что касается современных технологий, то с недавнего времени на рынке появились изделия, которые нельзя приписать к стандартным отделочным вариантам — фасады Постформинг.  

Ламинат для наружной отделки

Что такое HPL панели

Данный материал представляет собой изделие, покрытое с обеих сторон прочным ламинатом: не тот мебельный ламинат, который легко портится и деформируется, а вид пластика, специально разработанного для облицовки зданий.

Структура hpl панелей

В особенности данного отделочного материала входит:

  • Повышенная защита от ударов: как от тупых, так и острых предметов.
  • Защита теплоизоляционного слоя от влаги – пластик прекрасно предотвращает попадание даже мельчайших капель во внутренний слой.
  • В отличие от многих материалов hpl панель практически не видоизменяется при скачках температур (низкий коэффициент теплового расширения).
  • Предотвращает потерю тепла и попадания холодного воздуха в помещение.
  • Легкость – монтаж таких панелей можно осуществлять самостоятельно, без какой-либо помощи.
  • Обладает повышенным сопротивлением к деформации при усадке дома.

Единственный минус – завышенная цена.

Где применяется hpl панель

Благодаря своим преимущественным характеристикам облицовочный материал прекрасно подходит для использования в качестве навесных вентилируемых фасадов, для отделки бань и других сооружений, применяется как декоративная отделка помещений изнутри.

Примечание! Фасады зданий с hpl панелями увеличивают срок эксплуатации на много-много лет, при этом они преображаются до неузнаваемости.

Панели имеют несколько размеров: максимальная длина 4000 мм, ширина 1300 мм, толщина 16 мм. Этого достаточно, чтобы сделать ваш дом не таким как у всех.

Памятка!
Использование такой технологии в облицовке фасада еще не приобрело мировую популярность, поэтому каждый новый дом, отделанный hpl панелями, является чем-то необычным и вызывает зависть у соседей.

Вентилируемый фасад с применением ламинатных панелей

Монтаж панелей из ламината

Так как мы уже говорили о том, что пластиковый материал крепится по системе вентилируемых фасадов, то данная инструкция будет описывать стандартное монтирование подобных систем, с исключением облицовочной части.

Подготовка поверхности и инструмента

Так как устройство вентилируемых фасадов предполагает крепление на расстоянии от несущей стены, то предварительные работы с ней необязательны, за исключением заделывания швов и удалением грибка.

Что касается инструмента, то от вас потребуется:

  • Дрель или перфоратор – в зависимости от материала, используемого в качества стены.
  • Шуруповерт – значительно ускоряет рабочий процесс.
  • Строительный уровень, либо лазерный – в данном случае идеальным вариантом является лазерный, так как именно горизонтальная линия требуется идеального выравнивания.
Стандартная схема монтирования вентилируемых фасадов

Крепление каркаса

  • Первым делом осуществляется разметка поверхности: для горизонтальной направляющей и кронштейнов – в зависимости от габаритов.
  • Сверление отмеченных мест.
  • После чего производится установка вертикальных стоек на кронштейны.

К сведению! Каждый последующий горизонтальный уровень лучше устанавливать поэтапно, вместе с hpl панелями, чтобы не ошибиться.

Установка ламинатных панелей

Выбирая современные технологии для облицовки дома, вы обеспечиваете себе надежным и качественным фасадом, однако, прежде необходимо произвести правильную установку:

  • На нижний горизонтальный профиль, в упор, ставится hplпанель и закрепляется на кляммер.
  • Следующая панель устанавливается рядом с небольшим отступом в 3-6 мм, и также крепится на кляммер.
  • Как только один горизонтальный ряд окончен, следует проверить его по уровню.

Примечание!
Если все в порядке, то можно размечать следующий горизонтальный уровень, соблюдая размеры ламинатных панелей.
Существует вариант скрытого крепежа – на клей, но тут необходимо подбирать недешевый продукт, обеспечивающий надежное скрепление облицовочного материала и обрешетки.

На этом все особенности монтажа заканчиваются, что непонятно, то можно посмотреть на видео: монтаж hpl панелей.

Постформинг в быту

Постформинг в применение на ДСП плитах

Почему в начале статьи мы поговорили о постформинге, и перешли к ламинатным панелям?

Правильно, именно из-за того, что они созданы с использование ламинатной пленки (только более плотной, нежели которая используется для ДСП) и по такой же технологии.

Вообще постформинг – обработка краев материала, при которой пластик плавно переходит с лицевой стороны на внутреннюю, осуществляется при помощи нагрева.

Такой метод позволяет избежать всевозможных острых краев, которые смотрятся довольно-таки грубовато, и делает интерьер более «сглаженным».

Изготовление фасадов постформинг приобрело широкую популярность именно в мебельной сфере из-за высокого спроса на более надежные изделия: чем дольше мебель простоит, тем дороже она.

В данном случае именно закругление краев позволяет добиться данного результата.

Интересно! Заниматься производством таких фасадов может практически каждый, для этого потребуется лишь стандартный набор инструмента и навыки в работе с деревом.

Что необходимо для «гаражного» производства фасадов с постформингом:

  • Ручной фрезер с набором различных фрез (на фото – результаты использования нескольких вариантов, лишь немногих из доступных).
Применение фрез разного диаметра и структуры
  • Клей для ламината.
  • Канцелярский нож и наждачная бумага.
  • Киянка.

Важно! Предварительно следует заказать распил ДСП, иди МДФ (на который будет клеиться пластик), чтобы у вас уже были заготовки.

Как сделать постформинг

Следует помнить, что процесс производства таких фасадов довольно пыльный и грязный, поэтому желательно проводить все работы в гараже или мастерской, в полном «обмундировании»: защитные перчатки и очки, маска на лицо, рабочий костюм без длинных висячих рукавов.

  • Технология изготовления фасадов Постформинг без дорогостоящего оборудования основана на обрезке краев у заготовок фрезером так, чтобы получилось гладкое закругление, которое постепенно переходит с лицевой стороны на тыльную.
  • После аккуратной обработки края должны быть все одинаковыми: без неровностей и сколов.
  • Теперь следует отмерить пластик, приложив его к заготовке.

Совет! Оставляйте ламинат с нахлестом, чтобы его можно было, потом подрезать ровно по краям.

  • Тщательно смазав обе поверхности клеем, надо подождать несколько минут, после чего приложить их друг к другу. По пластику необходимо постучать киянкой и зажать края так, чтобы они не отставали.

Сохнет клей в зависимости от марки: от нескольких часов до пары дней, поэтому ориентируйтесь только по инструкции указанной на таре с клеем.

Теперь вы знаете, что такое постформинг, где он применяется в мебельной сфере, а где его используют в качестве облицовочных материалов. Вы даже сможете сделать фасады постформинг своими руками.

Фасады для кухни из ЛДСП. Цвета и фото фасадов Egger

В отличие от строительного аналога, отделочные прессованные полотна покрывают несколькими слоями бумаги, связанной меламиновыми смолами. Такая особенность исключает выделение токсичных веществ, поэтому фасады ЛДСП без опаски направляют для создания корпусной мебели для дома.

Фасады из ЛДСП для кухни собираются из 20-40 мм щитов. Изделие просто обрабатывается. Из него можно изготавливать элементы непростой конфигурации. Обилие цветовых и текстурных решений даст возможность дизайнеру вписать стенку в любой интерьер.

Фасады из мелко-дисперсионных фракций и пластика дорогие. Фасады на древесно-стружечной основе выходят дешевле, но практически не уступают по внешнему виду и универсальности.

При планировании расположения отдельных шкафчиков и тумб, надо учитывать, что ЛДСП не выдерживает длительное воздействие повышенных температур.

Преимущества

Основные плюсы применения ЛДСП в качестве материала для фасада:

  • низкая цена;
  • удобство раскроя режущим электрическим инструментом;
  • многообразие оттенков;
  • не меняет цвет на солнце;
  • не разбухает в помещениях с повышенной влажностью;
  • срок службы не менее 10 лет;
  • красота и оригинальность внешнего вида.

Декоративная пленка не только формирует образ всего комплекса. Она служит заслоном от влаги и препятствует испарению композита. Для поддержания неприкосновенности покрытия ламинированный слой должен быть не менее 0,2 мм.

Цвет фасадов из ЛДСП также зависит от ламинированного покрытия. Ассортимент расцветок не ограничен. Выбрать фасад из ЛДСП можно по фото в каталоге или из готовых образцов у представителей завода.

Недостатки

Фасады из ЛДСП более капризны, чем аналоги из МДФ. Защитная пленка на щите легко повреждается острыми предметами, абразивными и кислотосодержащими растворами. Поэтому при уходе за такими фасадами, следует использовать только щадящие моющие составы.

К главным минусам кухонных фасадов из ЛДСП относят:

  • рыхлую структуру;
  • трудность обеспечения надежной фиксации саморезов. Повторное крепление в готовые отверстия невозможно;
  • невозможность соединения и навеса на гвозди;
  • время эксплуатации ограничено 10 годами.

При выборе фасадов нужно учитывать, что меламиновые мастики обладают чувствительностью к температурам выше 60 градусов, поэтому шкафы размещают на расстоянии от конфорок не менее чем на 600 мм. Если проектом установлено близкое соседство, фасады устанавливают в алюминиевые профили. Металлические накладки защитят поверхность от деформации.

Проблема, с которой сталкиваются хозяева гарнитуров из ЛДСП, ненадежная основа. Спрессованные стружки образуют недостаточно плотную структуру. Со временем точки фиксации разрушаются под весом конструкции. Дверцы провисают. Чтобы восстановить первоначальный вид, потребуется полностью переставлять навесы. Для внутренних и наружных полок, расположенных горизонтально, эта проблема не актуальна.

Несмотря на облицовку фасадов из ЛДСП и лак, покрывающий готовые детали, формальдегидные взвеси все же испаряются. Существенного влияния на здоровье этот фактор не оказывает, но из-за такой проблемы, комплекты из ЛДСП лучше отправить во временные жилища или на дачу.

Для очистки наборов из ЛДСП подойдут только мягкие средства без абразивов и кислот, иначе глянец, покрывающий фасад быстро исчезнет, появятся пятна и царапины.

Столешницы для кухни, фасады и постформинг

Постформинг – это один из самых качественных способов исполнения столешницы для кухонных гарнитуров. При этом существует возможность выбора толщины постформинга от 16 мм до 50мм, а также выбор исполнения: она может быть как с закругленным краем, так и с использованием кромки различной цветовой гаммы.

Поверхность столешницы выполняется из высокопрочного HPL пластика, который выполняет не только декоративную функцию, но и защитную, дополнительно оберегая кухонный гарнитур от внешних воздействий.

Кухни с использованием постформинга на рабочей поверхности имеют ряд преимуществ:

  • Богатый внешний вид, красивую фактуру и множество вариантов
  • Крепкие и не боятся воздействия влаги, повторяют цветовую гамму фасадов и корпуса;
  • Устойчивы к ультрафиолету и механическим воздействиям

Варианты постформинга для кухонь Nolte Kuechen

Столешницы для кухни, толщиной 40 мм

  • 48 декоров
  • Максимальная длина: 5100 мм, максимальная глубина: 1190 мм
  • Облицовка кромкой декора поверхности и дополнительные специальные кромки
  • Высококачественная трехслойная структура основы ДСП, облицованной сверху HPL пластиком
  • Нижняя поверхность облицована водостойкой, пропитанной смолой бумагой
  • На рисунке показано исполнение с кромкой EVS – под металл / стекло черного цвета

Столешницы на кухню, толщиной 25 мм

  • 17 декоров
  • Максимальная длина: 5100 мм, максимальная глубина: 1200 мм
  • Как дополнение – панели-вангены толщиной 25 мм в различных сочетаниях декоров и цветов
  • Облицовка кромкой декора поверхности и дополнительные специальные кромки
  • Высококачественная трехслойная структура основы ДСП, облицованной сверху HPL пластиком
  • Нижняя поверхность облицована водостойкой, пропитанной смолой бумагой

Примеры

Кромки столешниц

Примеры использования

что это? Постформинг: фасады, столешницы

Среди новейших технологий деревообработки все большую популярность набирает постформинг. Что это за метод, который сегодня так широко используется как в строительстве, так и в производстве мебели? Впервые его применили немецкие специалисты в 70-х годах прошлого века. В основе постформинга лежит пластиковое покрытие поверхности плит ДСП или МДФ с помощью высокой температуры и давления.

Достоинства и недостатки

Разработанная технология постформинга делает этот метод наиболее привлекательным для строителей и проектировщиков, так как имеет ряд существенных преимуществ:

  • За счет высокой устойчивости к истиранию и воздействию моющих средств, которыми пластик обладает, постформинг может длиться очень долго.
  • Цветовая палитра предлагает до 200 различных оттенков, что дает возможность воплотить в жизнь любое дизайнерское решение.
  • Выбранный пластик может быть использован также для создания других деталей интерьера в виде полочек, козырьков и т. Д.
  • Для постформинга используется экологически чистый пластик, который является наиболее безопасным для здоровья человека.
  • Гидроизоляция этой отделки позволяет использовать ее в любых помещениях.
  • Фасады постформинга могут иметь различные размеры, а также быть изогнутыми, прямыми или изогнутыми.
  • Низкая стоимость.

Из минусов стоит отметить только то, что если поверхность все же повреждена, то восстановить ее практически невозможно.

Производство постформинга

Это довольно сложный процесс, включающий несколько последовательных операций. Поверхность плиты сначала покрывается пропитанной смолой крафт-бумагой, следующий слой — декоративный, создающий узор или узор, поверх — защитное покрытие из акриловых смол. Пластиковый лист под воздействием высоких температур размягчается и формуется на основе, создавая вокруг нее плавный изгиб.Эта технология позволяет создавать поверхности самых разных цветов и фактур.

Оборудование

Для постформинга требуется специальное оборудование. Относительно простые станки выпускаются трех типов:

  • Проходные линии делают производственный процесс постформинга полностью автоматизированным и непрерывным, что обеспечивает высокую производительность. Из-за дороговизны и сложности перенастройки с одного профиля на другой такое оборудование обычно используется только на крупных предприятиях.
  • Позиционирующие станки.Высокая производительность сочетается с хорошим качеством и простотой перенастройки. Заготовку необходимо устанавливать и снимать вручную, а все остальные операции выполняются автоматически. Для малого бизнеса это наиболее подходящий вариант.
  • Ручные станки более доступны по цене, но качество постформинга оставляет желать лучшего. Открытая зона нагрева способствует оттоку тепла, что приводит к растрескиванию пластика. Чтобы избежать неровностей, придется к профилю сделать дополнительную прикатку пластика.

Условия успешного постформинга

Только тщательное соблюдение технологии может обеспечить качественное изготовление такого покрытия, как постформинг. Что это значит? Подготовить пластик и основу необходимо обработкой и приклеиванием без применения высоких температур, чтобы обеспечить чистоту в помещении, чтобы пыль не попадала на рабочие поверхности. Плиту и все облицовочные материалы необходимо выдержать 2 суток при соблюдении температурного режима от 20 до 24 ⁰С и влажности 45-55%.

Для каждой новой партии пластика выбирается оптимальный режим постформинга. Он состоит из двух регулируемых значений — температуры и времени, необходимого для нагрева пластика. И то и другое зависит от определенных факторов: здесь большое значение имеет качество пластика и его толщина, радиус изгиба, количество отбеливателя в основе, состав красок, отделка поверхности и даже цвет пластика.

Клейкие материалы

Для приклеивания пластика используются довольно высокие температуры.Постформинг по этой причине требует использования специального клея. По поводу его параметров следует заранее проконсультироваться с поставщиком, чтобы не допустить лишних затрат. Основная ценность здесь — это тип оборудования, на котором выполняются работы. Но в любом случае для обеспечения хорошей адгезии пластика клей должен иметь достаточную вязкость и высокую скорость схватывания. Для полностью автоматизированных проходов используется клеевой состав на основе дисперсии ПВА (если предусмотрена продувка горячим воздухом) или контактный клей при частичной автоматизации.Оба используются при работе с позиционирующим устройством, поскольку в этом отношении он менее требователен. Но для постформинга на ручном станке подойдет только контактный клей.

Фасады постформинг

В мебельном производстве наиболее широко используется технология постформинга. Изготовленные таким образом фасады привлекают потребителей своими внешними качествами, которые придают мебели более престижный и дорогой вид. В отличие от пленочных фасадов они имеют округлую форму по двум граням и изогнутую поверхность.Их используют при изготовлении как офисной, так и бытовой мебели. Особенно актуален пластик при производстве детской мебели. Отсутствие острых углов может помочь детям избежать различных травм.

Лицом мебели можно назвать фасад постформинга. Производителю хорошо известно, что это важно для оценки его стоимости. Поэтому количество предприятий, занимающихся постпродакшном, на мебельном рынке неуклонно растет.

Двери постформинг

Благодаря своей способности выдерживать механические повреждения этот метод также используется для отделки входных дверей.Если в доме есть домашние животные, такое устойчивое к царапинам покрытие просто незаменимо. Сочетание привлекательного внешнего вида и доступной цены делает двери, покрытые панелями постформинг, все более популярными.

Столешницы из постформинга

Очень востребован на кухне этот способ декорирования. Большая часть кухонной мебели изготовлена ​​методом постформинга. Что значит иметь надежную, добротную столешницу, знает каждая хозяйка. Это рабочее место, которое чаще всего подвергается давлению, порезам, влаге и т. Д.

Покрытая слоем защитных смол поверхность имеет высокий показатель прочности. Вздутие плиты и ее деформация исключены, так как внутрь не проникает влага. Поверхность столешниц из постформинга защищена от высоких температур, химикатов и механических воздействий.

Кухни: Постформинг

Достаточно большое количество преимуществ можно получить, используя современную отделку кухни для этого современного стиля оформления. Использование новейших технологий и современных материалов дает возможность приобрести кухонную мебель, сочетающую оригинальный дизайн, качество, надежность и долговечность.

Кухня — это место, где условия для использования мебели нельзя назвать благоприятными — повышенная влажность, дым, возможность попадания на мебель жирных веществ и т. Д. Поэтому поверхности шкафов и столешниц должны быть очень устойчивы к подобным неблагоприятным воздействиям. . Кухни с пластиковым фасадом легко чистятся и долго не потеряют привлекательный внешний вид.

Высокий спрос на них объясняется широкими возможностями выбора цветовой гаммы, обеспечиваемой финишным постформингом.Кухни из пластика можно сочетать практически с любым интерьером, выбирая глянцевые или матовые фасады, яркие, насыщенные цвета или более спокойные бледные оттенки. Для поклонников стиля хай-тек можно использовать в отделке алюминиевый профиль — мебель в этом случае будет смотреться особенно современно.

Пожалуй, одним из самых доступных видов отделки по стоимости можно назвать метод постформинга. Цена готового панно от 200-1500 рублей в зависимости от размера. Возможность выбрать подходящий по стоимости постформинг в сочетании со всеми его достоинствами объясняет высокий покупательский спрос на эти пластиковые фасады.

Низкая стоимость и минимальное количество инструментов, необходимых для постформинга, делают эту технологию очень популярной у производителей мебели. Производители должны учитывать, что для успешного продвижения пластиковых фасадов на рынке требуется обязательное использование только качественных материалов.

что это? Постформинг: фасады, столешницы

Среди новейших технологий в деревообработке все большую популярность приобретает постформинг. Что это за метод, который сегодня так широко используется как в строительстве, так и в производстве мебели? Впервые немецкие специалисты начали использовать его в 70-х годах прошлого века. Постформинг основан на нанесении пластика на поверхность ДСП или МДФ под воздействием высоких температур и давления.



Достоинства и недостатки

Разработанная технология изготовления постформинга делает данный метод наиболее привлекательным для строителей и проектировщиков, так как имеет ряд существенных преимуществ:

  • Благодаря высокой стойкости к истиранию и воздействию моющих средств, которые пластик есть, постформинг может длиться очень долго.
  • Цветовая палитра предлагает до 200 различных оттенков, что позволяет воплотить в жизнь любое дизайнерское решение.
  • Выбранный пластик также может быть использован для создания других деталей интерьера в виде полочек, козырьков и т. Д.
  • Для постформинга используется экологически чистый пластик, который является наиболее безопасным для здоровья человека.
  • Водонепроницаемость этой отделки позволяет использовать ее в любом помещении.
  • Фасады постформинга могут иметь различные размеры, а также быть гнутыми, прямыми или изогнутыми.
  • Низкая стоимость.



Из минусов стоит отметить только то, что если поверхность все же повреждена, то восстановить ее практически невозможно.

Постформинг Производство

Это довольно сложный процесс, включающий несколько последовательных операций. Поверхность плиты сначала покрывается крафт-бумагой, пропитанной смолами, следующий слой — декоративный, создающий узор или узор, сверху идет защитное покрытие из акриловых смол. Пластиковый лист под воздействием высоких температур размягчается и формуется на основе, создавая вокруг нее плавный изгиб. Эта технология позволяет создавать поверхности различных цветов и фактур.



Оборудование

Производство постформинга требует специального оборудования. Относительно простые машины доступны в трех типах:

  • Приводные линии делают производственный процесс постформинга полностью автоматизированным и непрерывным, что обеспечивает высокую производительность. Из-за дороговизны и сложности перенастройки с одного профиля на другой такое оборудование обычно используется только на крупных предприятиях.
  • Позиционирующие станки. Их высокая производительность сочетается с хорошим качеством и простотой перенастройки.Приходится устанавливать и снимать заготовку вручную, а все остальные операции выполняются автоматически. Для малого бизнеса это наиболее подходящий вариант.
  • Ручные станки более доступны по цене, но качество постформинга оставляет желать лучшего. Открытая зона нагрева способствует оттоку тепла, что приводит к растрескиванию пластика. Чтобы не было неровностей, к профилю нужно делать дополнительную прикатку пластика.

Условия успешного постформинга

Только тщательное соблюдение технологии может обеспечить качественное изготовление такого покрытия, как постформинг.Что это значит? Необходимо подготовить пластик и основание путем обработки и склеивания без использования высоких температур, чтобы обеспечить чистоту в помещении и предотвратить попадание пыли на рабочие поверхности. Печь и все облицовочные материалы необходимо выдержать в течение 2 суток при соблюдении температурного режима от 20 до 24 ° С и влажности 45-55%.


Для каждой новой партии пластика выбирается оптимальный режим постформинга. Он состоит из двух регулируемых величин — температуры и времени, необходимого для нагрева пластика.На оба влияют определенные факторы: качество пластика и его толщина, радиус изгиба, количество отбеливателя в основе, состав красок, отделка поверхности, даже цвет пластика имеет немаловажное значение. здесь.



Клейкие материалы

Для приклеивания пластика используются довольно высокие температуры. Постформинг по этой причине требует использования специального клея. По поводу его параметров стоит заранее проконсультироваться с поставщиком, чтобы избежать лишних затрат.Здесь первостепенное значение имеет тип оборудования, на котором выполняются работы. Но в любом случае для качественного склеивания пластика клей должен иметь достаточную вязкость и высокую скорость схватывания. Для полностью автоматизированных проходных линий используется клеевой состав на основе дисперсии ПВА (если предусмотрена продувка горячим воздухом) или контактный клей при частичной автоматизации. Оба используются в работе с позиционирующим устройством, поскольку он менее требователен в этом отношении. Но для постформинга на ручном станке подходит только контактный клей.

Постформинг фасадов

В мебельном производстве наиболее широко применяется постформинг. Изготовленные таким образом фасады привлекают потребителей своими внешними качествами, которые придают мебели более престижный и дорогой вид. В отличие от пленочных фасадов они имеют округлую форму по двум граням и изогнутую поверхность. Их используют при изготовлении как офисной, так и домашней мебели. Особенно актуален пластик при производстве детской мебели. Отсутствие острых углов может помочь детям избежать различных травм.


Фасад из постформинга можно назвать лицом мебели. Производителю хорошо известно, что это важно для оценки его стоимости. Поэтому количество предприятий, занимающихся постформингом, на мебельном рынке неуклонно растет.

Постформинг дверей

Благодаря своей способности выдерживать механические повреждения, этот метод также используется для декорирования входных дверей. Если в доме есть домашние животные, такое устойчивое к царапинам покрытие просто незаменимо.Сочетание привлекательного внешнего вида и доступной цены делает двери, покрытые панелями постформинг, все более популярными.

Столешницы из постформинга

Этот способ декорирования также очень популярен на кухне. Значительная часть кухонной мебели изготавливается методом постформинга. Что значит иметь надежную, прочную столешницу, знает каждая хозяйка. Это рабочее место, которое чаще всего подвергается давлению, порезам, влаге и т. Д.


Поверхность, покрытая слоем защитных смол, имеет высокий показатель прочности.Вздутие плиты и ее деформация исключены, так как внутрь не проникает влага. Поверхность столешниц из постформинга защищена от высоких температур, химикатов и механических воздействий.

Кухня: Постформинг

Достаточно большое количество преимуществ можно получить, используя этот современный стиль оформления для украшения кухонного интерьера. Использование новейших технологий и современных материалов позволяет приобретать кухонную мебель, сочетающую оригинальный дизайн, качество, надежность и долговечность.

Кухня — это место, где условия эксплуатации мебели нельзя назвать благоприятными — повышенная влажность, горение, возможность попадания жирных веществ на мебель и т. Д. Поэтому поверхности шкафов и столешниц должны быть очень устойчивыми к воздействию тепла. такие побочные эффекты. Кухни с пластиковым фасадом легко чистятся и долго не потеряют привлекательный внешний вид.


Высокий спрос на них объясняется еще и широким выбором цветов, которые предоставляет финиш постформинг.Кухни из пластика можно сочетать практически с любым интерьером, выбирая фасады глянцевых или матовых, ярких, насыщенных цветов или более спокойных бледно-желтых оттенков. Для любителей стиля хай-тек можно использовать в отделке алюминиевый профиль — мебель в этом случае будет смотреться особенно современно.

Пожалуй, одним из самых доступных видов отделки по стоимости можно назвать метод постформинга. Цена готового панно от 200-1500 рублей в зависимости от размера. Возможность выбрать подходящий по стоимости постформинг в сочетании со всеми его преимуществами объясняет высокий покупательский спрос на эти пластиковые фасады.

Низкая стоимость и минимальное количество инструментов, необходимых для постформинга, делают эту технологию очень популярной среди производителей мебели. Производители должны учитывать, что успешное использование пластиковых фасадов на рынке требует обязательного использования только качественных материалов.

Современные кухни Глянцевые шкафы Refacing

Глянцевые фасады появились сравнительно недавно, но стали действительно стильным украшением современных кухонь. Их отдают предпочтение истинным ценителям модерна. Такие люди ценят сочетание комфорта и практичности как приоритет в дизайне жилища.

Глянцевые шкафы для кухни характеризуются множеством положительных сторон, не теряют актуальности и находятся на пике популярности в мире мебельной моды.

Современные кухни Глянцевые шкафы и их преимущества

  1. Глянец очень хорошо отражает свет, поэтому при желании вы можете кардинально изменить геометрию визуального пространства, чтобы расширить комнату.
  2. На глянцевой поверхности остаются отпечатки ладоней, лап домашних животных, но это не имеет значения, так как такие загрязнения легко удаляются.
  3. Глянцевые фасады шкафов не теряют цвет и не выгорают со временем. Также они устойчивы к различным механическим повреждениям.
  4. Кухня с глянцевыми фасадами приобретает стильные и современные штрихи. Даже темный и сдержанный тон смотрится достаточно выразительно за счет отличного глянцевого блеска.
  5. Отмечается, что глянец хорошо сочетается с другими цветами, присутствующими в интерьере, дополняет и подчеркивает выбранный стиль.

Загрязнения, которые часто и неизбежно появляются на кухонных фасадах, можно сделать менее заметными. Для этого следует выбирать фасады цветные или с серебристой крошкой. Комбинированные фасады шкафов более практичны и удобны, они состоят из совмещенных матовых и глянцевых участков.

Есть несколько методов глянцевого покрытия. Для этих целей применяют пластик и акрил, а также красители, покрытия, пленку ПВХ. Иногда бывает сложно сделать правильный выбор и советы друзей кардинально отличаются.Основные критерии, на которые следует обратить внимание при выборе одного из этих материалов, — это стоимость, функциональность и внешний вид готовых кухонных шкафов.

Постформинг (пластик)

Эти фасады самые доступные по цене. Обычно их создают на основе ДСП с посадкой специального ламината, который приобретает глянцевый эффект под воздействием высокого давления и соответствующей температуры. Этот метод лечения называется «постформинг».

Снаружи такой материал хорошо разглаживается и накладывается на боковые участки, тем самым повышая устойчивость поверхности к разного рода повреждениям. Что касается скрытых сторон фасадов шкафов, то они покрыты матовым пластиком того же цвета, что и внешняя обшивка.

PLUSES

  • абсолютная водонепроницаемость;
  • большая цветовая гамма;
  • устойчивость к преждевременному истиранию, агрессивным моющим составам;
  • Нанесение пластика методом постформинга имеет длительный срок службы. Отличается высокой прочностью;
  • доступная цена.

МИНУСЫ

  • царапины, возникающие при использовании мебели с глянцевыми фасадами, исправить невозможно;
  • плохая устойчивость к выцветанию;
  • Пластик
  • применяется только для изготовления шкафов стандартных размеров.

Важно знать, что фасады, изготовленные методом постформинга, могут быть изготовлены из ДСП и древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Именно на основе МДФ шкафы могут изготавливаться разных размеров. Биговочный профиль из алюминия или кромки 3D используется для облицовки их боковых частей. Но использование таких материалов вызовет удорожание кухонных фасадов.

Пленка ПВХ

Существует способ отделки кухонных фасадов из МДФ специальной глянцевой пленкой.Наносится горячим прессованием в вакууме. Для внедрения этой технологии привлекается специализированная профессиональная пресса. В результате мы добиваемся, чтобы фасады шкафов относились к эконом-классу.

PLUSES

  • простота ухода;
  • огромный выбор цветов и фактур;
  • доступная цена;
  • устойчивость к агрессивным чистящим составам;
  • Поверхность, созданная с помощью пленки ПВХ, устойчива к истиранию.

ПРОТИВ

  • Пленка ПВХ со временем может отслоиться при постоянном контакте с влагой, высокими температурами или резкими перепадами последних;
  • Пленка ПВХ теряет свой первоначальный цвет при регулярном и продолжительном контакте с ультрафиолетом.

Окрашенные глянцевые фасады

Окрашенные кухонные шкафы отличаются от вышеперечисленных вариантов высокой ценой. Процесс нанесения блеска с помощью соответствующих составов состоит из последовательных действий. В первую очередь необходимо подготовить плиты МДФ, которые являются основой фасадов. Они проходят шлифовку и грунтовку. Далее на эту основу постепенно наносится краска в несколько слоев. Важно, чтобы каждый слой хорошо просох, затем его необходимо отшлифовать.Лак наносится после краски также в несколько слоев. Завершающий этап изготовления поверхности — полировка.

ПЛЮСЫ

  • окрашенные фасады не выгорают со временем; Шкафы
  • не выделяют вредных веществ в окружающую среду, они абсолютно безопасны;
  • окрашенные глянцевые фасады кухни не повреждаются при регулярном контакте с влагой, ей не страшны резкие перепады температур, беспощадные ультрафиолетовые лучи;
  • простота ухода.Очень важно следовать инструкциям, изложенным в прилагаемой инструкции.

МИНУСЫ

  • высокая стоимость окрашенных глянцевых шкафов;
  • краска отслаивается с сильным механическим повреждением;
  • Для удешевления производитель часто оставляет внутренности неокрашенными, в белый цвет, что не очень эстетично.

Глянцевые акриловые фасады

В наши дни особенно востребован именно акриловый блеск.Поверхности создаются путем покрытия МДФ акриловым пластиком с глянцевым эффектом. он прикреплен специальным полиуретановым клеем. Готовые акриловые фасады имеют безупречный и эстетичный вид. Они отличаются высокими техническими характеристиками.

PLUSES

  • акрил относится к натуральным материалам, он полностью безопасен, его можно использовать для вторичной переработки;
  • правильно нанесенный акрил обеспечивает насыщенные и глубокие цвета, которые выглядят очень привлекательно;
  • глянец на акриловой основе не теряет свой первоначальный оттенок под воздействием влаги;
  • Бесспорным и главным преимуществом акрилового блеска является то, что в случае повреждений и царапин, сколов поверхность фасада можно отполировать, а все дефекты просто исчезнут.

МИНУС

  • в целях экономии необработанная обратная сторона фасадов шкафов;
  • подверженность даже незначительным механическим повреждениям, хотя царапины легко устраняются;
  • довольно высокая цена;
  • акрил подходит только для создания линейных фасадов, его нельзя применять для радиусных поверхностей;
  • Глянцевые акриловые фасады очень требовательны в уходе. Очищать их нужно специальными нежными моющими средствами.

Учитывая все нюансы, плюсы и минусы глянцевых фасадов для современных кухонь, созданных из разных материалов, мы можем подобрать оптимальный вариант для конкретного случая.Стильная и привлекательная кухня станет любимым местом всех домочадцев! При желании вы можете посмотреть фотогалерею на сайте и сделать выбор в пользу собственных глянцевых фасадов шкафов для кухонь или переделки уже имеющихся. Но проще всего доверить такую ​​кропотливую работу профессионалам.

Вибрация, вызванная ветром — обзор

7.3 Контрольно-измерительные приборы в известных проектах мониторинга мостов

В таблице 7.1 представлена ​​информация о крупных проектах мониторинга мостов, восходящих к Tacoma Narrows.Существует множество других источников информации, таких как материалы конференций по структурному мониторингу состояния интеллектуальной инфраструктуры (SHMII), энциклопедия структурного мониторинга здоровья (SHM), книги, например Сюй и Ся (2012) и конкретные статьи, такие как (Ко и Ни, 2005) и книги, например (Андерсен и Фустинони, 2006).

Таблица 7.1. Известные крупные проекты мониторинга мостов

Другое Температура Бар and Aktan, 2009) и Ni, 2005b) 90 трехосный сейсмометр скорость балки 0 VWG; тензодатчик электрического сопротивления, ERSG; волоконная решетка Брэгга, ВБР; настроенный массовый демпфер, TMD; Акселерометр Калифорнийской программы Strong Motion Instrumentation, CSMIP.

Дополнительные примеры приведены в (Ko and Ni, 2005a) и (Andersen and Fustinoni, 2006).

Для некоторых мостов нет информации об оснащении датчиков в открытом доступе.

С учетом того, что мониторинг означает автоматическую запись временных рядов за длительные периоды времени, мониторинг фактически начался с внедрения приборов для регистрации (а не просто наблюдения) движения, таких как сейсмограф, изобретение которого обычно приписывают Джону Милну в 1880 г., хотя существовало несколько менее успешных более ранних разработок, например, e.грамм. (Маллетт, 1846 г.).

Первым хорошо задокументированным мониторингом мостов была серия однодневных учений по записи сейсмографов в Сан-Франциско · Окленд-Бэй и мостов Золотые Ворота с 1934 по 1937 год, выполненные Дином Кардером из Службы береговой и геодезической службы США (Кардер, 1937), и второй была видеозапись оригинального моста Tacoma Narrows Bridge (Вашингтонский университет, 1954) до его обрушения в ноябре 1940 года.1 предоставляет несколько примеров), но мы сосредоточены на более полных наборах инструментов для регистрации нормальной рабочей нагрузки и производительности, а также экстремальных значений. За исключением эффектов дифференциальной опоры, в случае длиннопролетных мостов землетрясения, вероятно, представляют меньшую опасность для мостовых надстроек, чем сильные ветры, для которых применялись более экзотические формы контрольно-измерительной аппаратуры. В частности, мосты с большими пролетами обычно оснащаются приборами для изучения проблемных ветровых колебаний, например, Pasco · Kennewick (Bampton et al., 1983) и Deer Isle · Sedgwick Bridges (Bampton et al. , 1986) в США и Great Belt Bridge (Frandsen, 2001) в Дании, для которых в результате исследований были приняты лечебные меры. Обеспокоенность по поводу реакции, вызываемой ветром, остается сильным фактором для мониторинга, который включал весь спектр датчиков ветра, упомянутых выше.

Для чувствительных к ветру конструкций, которые реагируют динамически, в том числе длиннопролетных мостов с модовой частотой ниже 1 Гц, колеблющаяся составляющая ветра (т.е. турбулентность) столь же актуальна, как и среднее значение; следовательно, частотная характеристика датчиков ветра и давления так же важна, как и для датчиков движения. В этом отношении звуковые анемометры (у которых нет движущихся частей) считаются наиболее эффективными устройствами, но иногда используются в тандеме с механически прочной чашей / лопастью и комбинированными пропеллерно-лопастными устройствами для долгосрочного мониторинга (Wong, 2004).

Обеспокоенность относительно характеристик при ветре послужила причиной мониторинга моста Хамбер в 1990 и 1991 годах.В сотрудничестве между Бристольским университетом и Миланским политехническим университетом (Brownjohn et al. , 1994) мост был использован для проверки программного обеспечения для моделирования динамических характеристик предлагаемой конструкции секции палубы моста Стретто-ди-Мессина на ветру.

В последние годы упражнения по мониторингу также использовались для изучения проблем вибрации кабеля, например, на мосту Оресунн (Ларсен и Андерсен, 2007), требуя решений для регистрации вибрации кабеля, которые включали прямую фиксацию проводных и беспроводных (Feltrin et al. , 2010; Nagayama et al. , 2010) акселерометры, тензометры, проксиметры (Humber) и бесконтактные оптические системы (Caetano et al. , 2007; Nassiff et al. , 2005).

Ранние системы неизменно включали акселерометры и анемометры из-за акцента на реакции, индуцированной ветром. В современных системах используется широкий спектр датчиков, работающих как с аналоговыми, так и с цифровыми сигналами с различными частотами дискретизации. Кроме того, технологии, появившиеся в 1990-х годах, такие как GPS и волоконная оптика, сейчас «зрелые», и системы для измерения конфигурации (эффективно с помощью смещения) приобретают все большее значение.

До сих пор беспроводные датчики с динамической частотой дискретизации (для регистрации вибраций) редко использовались в установках постоянного мониторинга, но реальные испытания технологии включают Golden Gate (Kim et al. , 2007) и Jindo Bridge (Jo ). и др., , 2011). На сегодняшний день упражнение «Мост Джиндо» является наиболее выдающимся упражнением по развертыванию крупномасштабной сети беспроводных датчиков, способных записывать данные с высокой скоростью передачи данных с ошибками синхронизации, измеряемыми в микросекунды.

(PDF) Специализированные алгоритмы для различных этапов проекта в конструкции постформированной деревянной решетчатой ​​оболочки

2.3 Этап развертывания

После определения геометрии решетчатой ​​оболочки можно сгенерировать плоскую сетку. Процесс следует за этими

шагов:

1. Назначение системы отсчета в плоскости XY, ориентированной в соответствии с осями сетки

вращение;

2. Извлечение информации об узлах сетки;

3. Построение новых матриц точек для каждого квартала и построение границы

кривой.

Плоская сетка обрабатывается GFFT для восстановления оболочки сетки посредством динамической релаксации, и

достигает реальной физической зависимой формы.

3 ВЫВОДЫ

В этом документе описывается процедура проектирования деревянных решетчатых оболочек произвольной формы, которая сочетает в себе метод

Netfish, разработанный для выделения общей поверхности в сетке четырехугольников, с GA и использованный

для поиска оптимальной ориентации таких сетка для минимизации кривизны планки. Актуальность

этого параметра для проектирования деревянных решетчатых оболочек проистекает из опыта, полученного специалистами au-

thors, которые посредством прототипирования определили каждую отдельную проблему, связанную с симулятором.

Метод Netfish, действительно, представляет собой простой геометрический инструмент, реализованный в Rhino / Grasshopper,

, который приобретает большое значение при оптимизации в соответствии с тремя параметрами, используемыми в качестве проектных переменных

процедуры, т.е.е. оси, поворот и диагональ ромба.

Это возможность связать воедино архитектуру и структурную типологию уже на стадии кон-

cept, не слишком уменьшая возможность произвольной формы и, в то же время, без исключения

конструкции из процесса проектирования. .

Процедуру оптимизации можно легко использовать в качестве инструмента для концептуального проектирования. Продолжающаяся исследовательская работа

направлена ​​на сокращение длительности этапа разработки концепции, а также

, чтобы побудить проектировщиков непосредственно найти выполнимую сетчатую оболочку произвольной формы уже на раннем этапе проектирования

, а не корректировать ее в соответствии с конструктивными особенностями. экземпляры на следующей фазе.

4 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Adriaenssens S., Block P., Veenendaal D., Williams C. 2014. Структуры оболочки для архитектуры: поиск формы —

и оптимизация, 1-е изд. Лондон: Рутледж.

Adriaenssens S., Malek S., Miki M. и Williams C., 2013. Создание гладких кривых в 3-х измерениях с помощью

, минимизирующих меры энергии деформации более высокого порядка, в International Journal of Space Structures, Vol. 28

№ 3-4.

Бассо П., Дель Гроссо А., Pugnale A., Sassone M. 2009. Вычислительный морфогенез в архитектуре:

Оптимизация затрат на сеточные оболочки произвольной формы, Iass Journal, Vol. 50, нет. 3.

Bouhaya L., Baverel O., Caron JF 2009. Отображение двухсторонней непрерывной упругой сетки на наложенной поверхности

, Труды симпозиума Международной ассоциации оболочек и пространственных структур (IASS),

Валенсия .

Колабелла С., Лянча Д., Репола Л., Меммоло Р., Поне С. 2015. Система мониторинга деревянных опор

, сформированных сетчатыми оболочками, Труды симпозиума Международной ассоциации оболочек и пространственных конструкций

(IASS), Амстердам.

Д’Амико Б., Кермани А., Чжан Х., Пугнале А., Колабелла С., Поне С. 2015. Оболочки деревянных решеток: Numeri-

Моделирование

, проектирование и строительство полномасштабной конструкции, Структуры, Elsevier Vol. 3, pp. 227-

235.

D’Amico B., Kermani A., Zhang H.2014. Поиск формы и структурный анализ активно гнутых деревянных оболочек

, Eng Struct, Vol. 81, стр.195-207.

Де Пелу Л., Баверел О., Карон Дж. Ф., Тайеб Ф. 2013. От формы к оболочке: инструмент проектирования для материализации

Формы FreeForm с использованием структур сетчатой ​​оболочки, Симпозиум по моделированию дизайна, Берлин, Германия.

Димчич М. 2011. Оптимизация структуры сетевых оболочек на основе генетических алгоритмов, докторская диссертация, ITKE,

Штутгартский университет.

Happold E., Liddell W. 1975. Деревянная решетчатая крыша для Mannheim bundesgarten-schau, структурный

инженер 53.

Ламинат высокого давления для постформинга / Декоративная мебель для постформинга листы hpl


HPL / компактная доска / перегородка для туалета / перегородка для ванной комнаты

Компактный ламинат чрезвычайно прочен, изготавливается под высоким давлением и температурой, что используется во многих украшениях.

Функции:

1) Исключительная устойчивость к истиранию, высоким температурам, грязи, ударам, возгоранию сигарет и открытому пламени
2) Исключительная защита от плесени
3) Может использоваться как декоративный материал для внутренних поверхностей
4) Широкое применение и большой рыночный потенциал
Технические характеристики:
1) Размер: 1220×2440 мм, 1300×2800 мм, 1525×1830 мм, 1525×3050 мм, 1830×1830 мм, 1830×2440 мм, 1830×3660 мм

2) Толщина: 1. 0-25 мм

3) Отделка: глянцевая, суперматовая (карьер), велюр или по заказу клиента
требования
4) Цвета: однотонный, естественный цвет, металлик, текстура дерева (подробности см. В нашем физическом каталоге)


Спецификация:
Мост Пролет Построен Инструментальный Деформация Смещение GPS Wind Ускорение Угол наклона
Tacoma Narrows (Вашингтонский университет, 1954) 853 1940 1940: 4 месяца Кинофильм
Pasco-Kennewick (Бэм), 1983) 229 1978 1978: 2 года 6 × трехосевой винт 15 × сервопривод
Deer Isle-Sedgewick и др. ) 330 1939 1981: 3 года 6 × триаксиальный винт + 2 × скайвайн 12 × сервопривод 1
Винсент Томас Бридж и др. Мост (Юн) , 2008) 457 1964 Середина 1980-х годов 26
Мост Золотые Ворота (Пакзад и др., 2009) 1280 1937 Только 2006 56-64 2005
Новый мост на мысе Жирардо (Celebi, 2006) 2003 2003 2003 84 в конструкции и грунте
Новый мост Каркинез (Курута и др. , 2012) 2003 728 2010 3 × внешн. направление 70 CSMIP, 66 беспроводной 3 × температура, влажность воздуха
Мост Конфедерации (Cheung et al., 1997) 11 × 250 1997 Конструкция Механический + WWG 55 × обзор 76 50 × термопара Ледовая сила, коррозия
501 1974 54 × ERSG + 148 × VWG 17 × трещиномер 2 × звуковой + излучение, дождь, RH 16 × емкостный 201 × термистор 36 × VW наклономер 2 × WIM
Tuas Second Link (Brownjohn and Moyo, 2001) 92 1997 Конструкция 12 × VWG, 12 × VWG напряжение 1 × 44 термопары
Great Belt (Frandsen, 2001) 1624 1998 1998 (6 недель) 1 чашка + лопасть 90 383 2 Давление ветра
Фойл (Sloan et al. , 1992) 233 1984 1990/191 8 × ER 2 × лазер + 2 × внешн. al. , 1994) 1410 1981 1990/1991 6 × внешний и оптический 13 × скорость, 15 × dirn, 1 × подъемник 12 × сервопривод, 4 × пьезо 2 × термистор 5
Second Severn Crossing (Macdonald et al., 1997) 528 1996 Конструкция 3 × оптических 1 × звуковых 8 × сервоусилителей 5 × термисторов
Nahmae (Koh , 2009) 404 1973 1998 10 × ERS, 44 × VWG 4 × внешн.
Джиндо (Koh et al., 2009) 344 1984 1998 38 2 5 × колпачок, 15 × пьезо, 2 × seis 4 × наклономер
al. , 2009) 470 1993 12 × статический, 82 × динамический 10 × внешний, 4 × лазерный 2 × анемометр 10 × акселерометр, 2 × сейсмометр 24 × в соотв. кабель 14 6 × наклономер
Gwangan (Koh et al., 2009) 500 1994 3 × внешний, 1 × лазер 3 × опора, 1 × звуковой 20 × акселерометр, 2 × сейсмометр 24 × в соответствии с кабелем 14 6 × наклономер
Youngjong (Koh et al. , 2009) 300 2000 2001 122 × статический, 175 × динамический 4 × внешний, 3 × лазерный 4 × анемометр 3 × triax, 14 × biax, 12 × uniax 33 10 × накломер
Второй мост Jindo Bridge WSN (Jo et al., 2011) 344 2006 2010 1 × трехосный звуковой триаксиальный: 10 × высокое разрешение, 100 × низкое разрешение 3 Датчик освещенности
1385 1998 1998 Общая станция 72 14-кратное напряжение кабеля ЭМ, 12 нагрузочных штифтов,
Jiangyin et al. , 2006) 1385 1998 2005 8 2 × sonic 36 116 × FBG
Binzhou Yellow River и др. (Li 300 2003 2003 Несколько волоконно-оптических кабелей 4 FBG 4 1 × звуковой, 1 пропеллер 46
Zutong 211 96 × внешний 5 4 × ‘aerovane’ 28 169 × структура + 8 12 × воздух
Южный мост Раньян Янцзы 1490 1490 2005 1490 Строительство 120 2 9 2 × ‘aerovane’ 100 44 × конструкция + 6 × воздух
Maanshan Y angtze 2 × x1080 2010 Конструкция 268 6 + 9 × «дефлектометр» 9 2 × «аэрован» 80 52 × конструкция3 + 2 903 × 90
Цин Ма (Вонг, 2007) 1377 1997 Конструкция 110 10 × уровень, 2 × внешний 14 14 6 × звуковой и опорный 19
Тинг Кау (Вонг, 2007) 475 1998 Конструкция 88 2 × внешн. Кап Шуй Мун (Вонг, 2007) 430 1997 Конструкция 30 5 × уровень, 2 × внешний 6 2 × звуковой и опорный 3 224
Akashi Kaikyo (Sumitro, 2001) 1991 1998 72 × FBG 3 × внешн, 6 × TMD 8 1 × трехосный 3 × 3 3
TataraBridge (Sumitro, 2001) 890 1999 15 × uniax 1 × сейсмометр Triax
размер

1220 * 1830 мм (4’x6 ‘), 1220 * 2440 мм (4’x8’), 1220 * 3660 мм (4’x12 ‘), 1300 * 2800 мм (4.3’x9 ‘), 1300 * 3050 мм (4,3’x10’), 1530 * 1830 мм (5’x6 ‘), 1530 * 3050 мм (5’x10’), 1530 * 3660 мм (5’x12 ‘), 1830 * 1830 мм ( 6 футов x 6 футов), 1830 * 2440 мм (6 футов x 8 футов), 1830 * 3660 мм (6 футов x 12 футов)

2130 * 4270 мм (7’x14 ‘), 2130 * 3660 мм (7’x12’), 2130 * 3050 мм (7’x10 ‘), 2130 * 2130 мм (7’x7’)

Толщина:

0,6 мм -3 мм

Цвета:

твердый, под дерево, металл, камень, ткань, природа

Разнообразие обработки поверхности: 1. матовая обработка поверхности,
2. текстурированная обработка поверхности,
3. глянцевая обработка поверхности,
4. обработка поверхности NT,
5. обработка поверхности D8,
6. обработка поверхности T3,
7. обработка поверхности SP,
8. обработка поверхности PX,
9. тисненая обработка поверхности и т. Д. Для удовлетворения требований клиентов.

Устойчивые к ультрафиолетовому излучению внешние декоративные панели HPL

Наружная панель HPL KEPLER благодаря своим превосходным механическим свойствам особенно подходит для строительной отрасли, где она представляет собой идеальную альтернативу традиционным материалам, таким как камень, дерево, стекло и т. Д.он использовался для наружных общественных объектов, таких как наружные ограждения, вывески, скамейки, лестницы, балконы, вентилируемые фасады и т. д., он также может использоваться для уличной мебели с идеальной атмосферостойкостью и уникальным декором. Рекомендация по цвету
. Наружная панель HPL применена в
1. наружная отделка стен, 2. наружная мебель, 3. наружное ограждение, 4. вывески, 5. скамейки, 6. лестницы
7. Балкон, 8. Вентилируемые фасады
И другие поля
Он имеет превосходные характеристики ламината высокого давления…
1. износостойкость, 2. устойчивость к сжатию, 3. термостойкость, 4. устойчивость к кислотам и щелочам, 5. устойчивость к горению и курению,
6. устойчивость к бактериям, 7. устойчивость к плесени, 8. водонепроницаемость, 9. огнестойкость, 10. легкость очистки.

Внутренний контроль качества:
Подтверждение заказа — покупка бумаги — доставка бумаги на завод — передача бумаги на склад — взвешивание, проверка качества и внешнего вида — Квалифицировано: процесс организации хранения бумаги на складе.Дисквалификация: перевод в зону дисквалификации, информирование и обратно на бумажную фабрику.

Пресс-машина HPL инспекции:
Ламинат из машины — проверьте толщину листов — аттестовано: переход к следующему производственному процессу. Дисквалификация: перевод в зону дисквалификации в ожидании обработки.

Предпродажный осмотр:
Перенос ламината на склад полуфабрикатов после обрезки шероховатости — проверка внешнего вида, размера и толщины — Квалифицировано: передача на склад готовой продукции, ожидание упаковки.Дисквалификация: перевод в зону дисквалификации в ожидании обработки.
Заводская фотография HPL

F.A.Q

Q1. Каковы ваши условия упаковки?

A: Мы упаковываем наши товары в фанерные ящики и фанерные поддоны,

Толщина ламината более 5 мм обычно упаковывается фанерными поддонами.

Q2. Каковы ваши условия оплаты?

A: 1.T / T 30% в качестве депозита и 70% оплаты против копии B / L.
2. L / C в смотровом стекле.
3.D / P в поле зрения.

Q3. Каковы ваши условия доставки?

Ответ: EXW, FOB, CFR, CIF.

Q4. Как насчет вашего времени доставки?

A: Обычно один контейнер 20GP, HPL занимает от 20 до 30 дней после получения авансового платежа. Срок действия договора — 10 дней после получения авансового платежа.
Конкретный срок доставки зависит от вашего заказа.

Q5.Можете ли вы производить по образцам?

A: Да, мы можем производить по вашим образцам, но прежде всего мы должны подтвердить поверхность и размер, можем ли мы произвести.
Мы можем изготовить по вашим образцам или техническим чертежам.

Q6. Какова ваша политика в отношении образцов?

A: бесплатные образцы размера A4 или около 12 см * 12 см.
Если заказчику нужен полный размер образцов, пожалуйста, отправьте нам детали.

Q7. Вы проверяете все свои товары перед доставкой?

A: Да, у нас есть 100% тест и осмотр ламианте один за другим перед доставкой.

Q8: Как сделать наш бизнес долгосрочными и хорошими отношениями?

A1: Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду;

A2: Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, мы искренне ведем дела и дружим с вами.

A3: хорошее послепродажное обслуживание, после того, как товары будут получены покупателями, любые вопросы, такие как процесс, продажи или маркетинг, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Younique® от Formica® Group — ламинат на заказ | Formica Group

Younique® от Formica Group — это ламинат высокого давления с индивидуализированным печатным изображением в качестве декоративной поверхности.

Он позволяет архитекторам и специалистам по проектированию создавать поверхности с уникальным рисунком или дизайном, с интегрированной системой обмена сообщениями, логотипами брендов, фотографиями или графикой.

Декоративные изображения можно наносить на поверхности как внутри, так и снаружи зданий, как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении.

Изображение напечатано с использованием методов цифровой или шелкотрафаретной печати и добавлено путем приклеивания к структуре ламината.

Основные характеристики

  • Безграничные индивидуальные проекты
  • Цифровая или шелкография
  • Изображение, нанесенное путем склеивания, а не просто напечатанное на поверхности
  • Ламинат односторонний и двусторонний
  • Устойчивость к повреждениям
  • Гигиеничность и низкие эксплуатационные расходы

Приложения

  • Мебель на заказ
  • Облицовочные материалы для стен
  • Ячейки
  • Шкуры дук
  • Вывески
  • Наружные фасады
  • Торговые дисплеи
  • Другая отделка поверхности

Ламинат Younique не рекомендуется использовать на рабочих поверхностях или в аналогичных средах, где печатная поверхность может быть повреждена высокими температурами.

Отделки

Matte 58 ™
Gloss ™ (только для внутренних работ)

Материал

Ламинат Formica® — износостойкий и прочный ламинат высокого давления с декоративной поверхностью с одной стороны.

Formica® Compact — прочный конструкционный ламинат высокого давления с декоративной поверхностью с обеих сторон. Он устойчив к сильным ударам, влажности и износу. Не требует поддержки подложки толщиной более 6 мм.

Размеры листа

2440 мм (Д) x 1220 мм (Ш)
3050 мм (Д) x 1300 мм (Ш)
3050 мм (Д) x 1220 мм (Ш)
3660 мм (Д) x 1525 мм (Ш) (только цифровая печать)

Распечатанные изображения могут выходить на 30 мм от краев.

Доступны листы различных сортов толщиной от 0,7 мм до 20 мм.

Принадлежности

Защитная крышка опционально

Техническая поддержка

Formica Group берет на себя весь процесс: от обмена файлами, утверждения образцов, процесса печати до изготовления панелей и руководства по установке.


Younique® от Formica Group — это ламинат высокого давления с индивидуализированным печатным изображением в качестве декоративной поверхности.

Он позволяет архитекторам и специалистам по проектированию создавать поверхности с уникальным рисунком или дизайном, с интегрированной системой обмена сообщениями, логотипами брендов, фотографиями или графикой.

Декоративные изображения можно наносить на поверхности как внутри, так и снаружи зданий, как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении.

Изображение напечатано с использованием методов цифровой или шелкотрафаретной печати и добавлено путем приклеивания к структуре ламината.

Основные характеристики

  • Безграничные индивидуальные проекты
  • Цифровая или шелкография
  • Изображение, нанесенное путем склеивания, а не просто напечатанное на поверхности
  • Ламинат односторонний и двусторонний
  • Устойчивость к повреждениям
  • Гигиеничность и низкие эксплуатационные расходы

Приложения

  • Мебель на заказ
  • Облицовочные материалы для стен
  • Ячейки
  • Шкуры дук
  • Вывески
  • Наружные фасады
  • Торговые дисплеи
  • Другая отделка поверхности

Ламинат Younique не рекомендуется использовать на рабочих поверхностях или в аналогичных средах, где печатная поверхность может быть повреждена высокими температурами.

Отделки

Matte 58 ™
Gloss ™ (только для внутренних работ)

Материал

Ламинат Formica® — износостойкий и прочный ламинат высокого давления с декоративной поверхностью с одной стороны.

Formica® Compact — прочный конструкционный ламинат высокого давления с декоративной поверхностью с обеих сторон. Он устойчив к сильным ударам, влажности и износу. Не требует поддержки подложки толщиной более 6 мм.

Размеры листа

2440 мм (Д) x 1220 мм (Ш)
3050 мм (Д) x 1300 мм (Ш)
3050 мм (Д) x 1220 мм (Ш)
3660 мм (Д) x 1525 мм (Ш) (только цифровая печать)

Распечатанные изображения могут выходить на 30 мм от краев.

Доступны листы различных сортов толщиной от 0,7 мм до 20 мм.

Принадлежности

Защитная крышка опционально

Техническая поддержка

Formica Group берет на себя весь процесс: от обмена файлами, утверждения образцов, процесса печати до изготовления панелей и руководства по установке.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *