Глина с цементом кирпич: Можно ли добавлять цемент в глину при кладке печи | House. Всё о печах

Содержание

Можно ли добавлять цемент в глину при кладке печи | House. Всё о печах

Всем привет. В этой небольшой статье я хочу рассказать о работе с глиняным раствором в который добавлен цемент.

Цементный раствор.

Цементный раствор.

Многие печники спорят как в жизни, так и на форумах. Кто-то всегда использует цемент в кладке печи, а кто-то категорически против этого. Поэтому я решил разобраться и написать свое мнение по этому поводу.

Самый часто задаваемый вопрос это: «Почему печь нельзя класть на цемент? Он же крепкий». Об этом даже меня практически всегда спрашивают заказчики.

Цитирую с сайта Википедия: «В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня«.
Попытка исправить печь цементно-песчаный раствором.

Попытка исправить печь цементно-песчаный раствором.

Но это не самый важный момент. Цемент имеет совершенно иную степень расширения по сравнению с глиной, из которой делают кирпич. Поэтому печь из-за разности расширения материалов, начнет трескаться и рассыпаться. Материалы начнут отслаиваться друг от друга.

Поэтому в глиняный раствор нельзя добавлять цемент (какие-то доли процента конечно можно допустить, но я не вижу в этом какого-то смысла).

Но есть исключения в которых можно добавлять цемент, и даже полностью сложить печь на цементно-песчаном растворе (без глины). И сделать это можно в барбекю комплексах и каминах, где нет необходимости нагревать помещение массой печи. Сама топка в таких печах обкладывается шамотным кирпичом, с обязательной прокладкой базальтового картона. В таком случае основная кладка не нагревается более 50 градусов.

Еще цемент можно применять в местах где печь остается холодной (арки дровников, декоративные элементы, и др.)

Тепла и уюта Вам

Если статья была полезной, ставьте лайк, это лучшая благодарность.
Обязательно пишите свое мнение в комментариях, для меня это важно.
И конечно же подписывайтесь на мой канал.

Легкий саман или Легкий Соломобетон (Солома+Цементный раствор в соотношение 80%-20%)

0

4023

03.04.2014

Кирпич из глины и соломы, или саманный кирпич – экологически чистый строительный материал, часто используемый для возведения домов в жарком и сухом климате. Основа для саманного кирпича – смесь глины, песка и соломы с водой, тщательно вымешенная до однородного состояния. Из самана формуют кирпичи и сушат их естественным образом сначала на солнце, потом под проветриваемым навесом.


Кирпичи из глины своими руками

Строения из такого кирпича не отличаются высокой теплопроводностью и водостойкостью, но, тем не менее, находят широкое применение в южных регионах с малым количеством осадков благодаря комфортной температуре внутри помещения в летнюю жару. Саманный кирпич можно сделать своими руками, без применения каких-либо механизмов. Как сделать кирпич из глины и соломы, рассказано в этой статье.

Материал для саманного кирпича

Как уже говорилось выше, саманный кирпич состоит из четырех компонентов:

  • Глина;
  • Песок;
  • Солома;
  • Вода.

Пропорции компонентов выясняются опытным путем и зависят в основном от качества глины, которую вы сможете найти поблизости от строительной площадки. Строительная глина практически никогда не содержится в природе в чистом виде и имеет некоторый процент примесей, обычно песка. В зависимости от жирности глины в нее добавляют просеянный речной песок в необходимом количестве.

Глину можно накопать там, где ее добывают печники или строители. Если почва на участке глинистая, можно использовать грунт, вынутый из котлована под фундамент. Подготовленная для саманного кирпича глина не должна содержать посторонних примесей, мусора, камней. Если вы заранее готовите большое количество глины, можно уложить ее в гурт, накрыть пленкой и оставить вылеживаться – от этого ее качество только улучшится.

Песок необходим крупнозернистый, оптимально – с размером зерна от 1 мм. Пылеватые пески для выделки кирпича не годятся. Песок необходимо просушить и просеять, удалить из него камни, мусор, корни растений и прочие включения.

Солома годится любая: пшеничная, ржаная, ячменная, при этом она должна быть сухой, без следов гнили. Лучше использовать свежую солому.

Вода – последний компонент смеси для саманного кирпича, но не менее важный. От ее чистоты зависит прочность кирпича, ведь вода с содержанием кислых солей приводит к его быстрому разрушению. Оптимально брать свежую воду из скважины и колодца, без химических примесей и загрязнений.

Как определить пропорции компонентов? Для этого возьмите по одной объемной части глины и песка, тщательно смешайте их с добавлением воды и замесите раствор, похожий по консистенции на крутое тесто. Из раствора скатайте шар размером с теннисный мяч и положите его на час на солнце. После этого уроните его на ровную поверхность с высоты полутора метров. При оптимальных пропорциях глины и песка шар должен сохранить форму. Если шар расплющился без образования трещин, то нужно увеличить количество песка, если рассыпался – уменьшить.

Легкий саман или Легкий Соломобетон (Солома+Цементный раствор в соотношение 80%-20%)

Соломобетон придет на смену легкому саману.

Сколько не пытался найти в различных поисковых системах ссылки на это слово, всё безрезультатно. Но термин этот существует и как бы есть даже маленькое объяснение это глина смешанная с соломой по народному саман.

Такой вопрос кто нибудь пробовал делать стены не из глиносоломы а из цементного раствора и соломы в соотношении 80 % соломы и 20 % цементного раствора?

Да я сразу соглашаюсь с тем что глина это природный антисептик, и она очень доступна и дёшева. Но как трудно работать с глиняным раствором, он очень трудно замешивается и долго сохнет в конструкциях стен.

Глина легко размывается осадками, дает большую усадку, трескается при высыхание. В общем в чистом виде её использовать очень тяжело, для придания ей необходимых свойств необходимы добавки (известь, соль, песок) . Да и ёщё один аспект глина используемая в строительстве глиносоломенных домов должна быть очень хорошего качества, самая хорошая глина это с карьера кирпичного завода (красного цвета). К сожалению глина с участка, с вырытого котлована имеет низкое качество и больше относится к суглинку а это грунт и не очень хороший материал для возведения глиносоломенных стен.

Изучив проблему строительства глиносоломенных домов из легкого самана пришел к выводу что глину можно заменить цементным раствором с добавлением извести и глины в соотношение 70%-10%-20%. Цементный раствор быстро сохнет, стена из цементносоломы будет намного крепче и устойчивее к природным осадкам, и цементный раствор будет только выполнять функцию связки соломы.

Известь будет защищать солому от грызунов, и остановит последуещее выделения из соломы древесного сахара, ведь солома- это тоже дерево только быстрее возобновляемое.

И проблемы в стене из соломы точно такие как в арболитовой стене. Арболит это цементный раствор смешанный с отходами деревообработки (опилки, щепа).

Глина будет присутствовать в растворе в роли антисептика, но я не исключай и такой вариант как промазать деревянный несущий каркас стены глиняным раствором. Ведь если перевести время потраченное на замесы только глины при строительстве глиносоломенного дома то её дешевизна оказывается обманчивой, и сохнут стены 3-4 месяца. А если использовать цементный раствор то это может оказаться даже дешевле, чем использование глины. Ведь стены из глины нужно дополнительно штукатурить известковым раствором по сетке, а при заливке в стене утрамбованной соломы цементным раствором (консистенция кефира) стену в последующим можно только покрасить краской.

Пока это всё теория но в ближайшее время я детально отработаю технологию строительства и предоставлю фотографии. Но я убежден в одном люди строят дома из глиносоломенной смеси только потому что эта технология так называется. Ведь технологии саманного строительства уже 1000 лет, и технологию легкого самана стали применять последние лет 50-80. Но прогресс не стоит на месте и появилось много материалов которые с большим успехом могут заменить глину в данной технологии. Считаю что нужно пробовать, и технология легкого соломобетона завоюет популярность.

Форма для кирпича

Формовку саманного кирпича проводят в деревянных, металлических или пластиковых формах, представляющих собой ящик без дна с одной или несколькими ячейками необходимой формы. Самостоятельно проще всего изготовить деревянные формы из струганой доски толщиной 24-36 мм.


Форма для изготовления кирпича

Определив необходимый размер кирпича, выполняют чертеж формы, по которому производят раскрой доски. Скрепляют доски на саморезы в трех-четырех местах на каждом стыке. Количество кирпичей в форме может быть любым и зависит от размеров кирпича, при этом форма не должна быть слишком тяжелой. По краям ее необходимо оснастить ручками для удобства перемещения.

Стенки формы должны легко очищаться от налипшего самана – раствора для формовки кирпича. Для этого их выполняют гладкими, а углы тщательно подгоняют. При использовании формы без дна поверхность формовочной площадки должна быть ровной, сухой, а ее поверхность необходимо засыпать слоем соломы, чтобы исключить прилипание кирпича во время сушки. Если погода неустойчива, и возможен дождь, площадку нужно накрыть тентом.

Технология изготовления кирпича из глины и соломы

  1. Выкапывают яму для замеса самана. Глубина ямы – 30-50 см, стенки ее должны быть практически отвесными, а дно – ровным. Без ям и посторонних предметов, камней, мусора. Яму застилают водонепроницаемым материалом, например, брезентом или тентовой тканью, при этом края материала должны выходить за края ямы на 30-50 см.
    Выкапываем яму для замеса самана
  2. В яму заливают воду – примерно 1/3 ее глубины, после чего постепенно засыпают песок и глину в выбранной пропорции. Замес традиционно производят ногами, разминая и смешивая компоненты, для лучшего перемешивания слоев можно слегка поднимать края брезента. В процессе перемешивания должен получиться жидкий глиняно-песчаный раствор, однородный и без комков. Месить саман лучше вдвоем, держась за руки – так меньше шансов поскользнуться и упасть.
    Засыпаем песок и глину
  3. В готовый раствор постепенно добавляют солому, перемешивая ее с глиной. Если солому добавить раньше, она будет плавать по поверхности воды, плохо смешиваться. Солому добавляют до консистенции самана, напоминающей густое, но пластичное тесто. В яме не должно остаться лужиц воды, пересыхания раствора также допускать нельзя.
    В готовый раствор добавляем солому
  4. Вымешенный саман вилами или совковой лопатой грузят в тачку или носилки и доставляют к формовочной площадке. Форму смачивают, устанавливают на место просушки кирпича и заполняют готовым саманом доверху, удаляя излишки ровным предметом, например, доской.
    Укладываем нашу смесь в формы для создания кирпича
  5. Слегка простукивают стенки формы и аккуратно снимают ее, держа за ручки с двух сторон. Если форма большая, делать это нужно вдвоем. Можно руками аккуратно выдавливать кирпич сверху, если он прилип к стенкам и не выходит.
    Достаем кирпич из формы
  6. Перед следующей партией форму очищают от самана, смачивают водой и устанавливают рядом с готовыми кирпичами так, чтобы оставалось пространство для обдувания их воздухом.
    Сушим кирпич на открытом воздухе
  7. Последующие партии делают аналогичным образом. За день бригадой из 4-5 человек можно сделать порядка 100-200 кирпичей, при этом объем замеса самана должен быть таким, чтобы успеть сформировать кирпичи, не допуская его засыхания. Разведенный раствор теряет часть прочности.
    Готовая партия кирпичей из глины и соломы
  8. Ряды кирпичей сохнут естественным образом в течение 2-7 суток, время высыхания зависит от температуры и влажности. После этого их складывают под навес в штабеля, где хранят до начала строительства.
    Окончательно сушатся кирпичи под навесом

Строительство домов

145 votes

+

Голос за!

Голос против!

Самодельный кирпич саман, сделанный из соломы и глины – самый древний из известных человечеству экологически чистых стройматериалов. Его применяют для экономичной застройки домов в теплом климате, а для хозпостроек саман распространен повсеместно. В основе простейшего самодельного кирпича – субстрат на основе глины и растительного сырья, чаще всего используют солому. Технология самана очень простая, и можно обойтись без каких-либо технических средств и сделать соломенный кирпич своими руками.

Оглавление:

  1. Состав и свойства материала
  2. Материалы для самана
  3. Как выбрать качественные компоненты для самана
  4. Пропорции состава для самана
  5. Форма для саманного кирпича и место для сушки
  6. Место для замеса глины и соломы и методы перемешивания компонентов
  7. Этапы изготовления кирпича из глины и соломы
  8. Проверка готового самана

Состав и свойства материала

1. Саман известен со времен Древнего Египта, но делали его не для пирамид, а для поселений бедных работников или рабов. Сегодня саман популярен в сельской местности по всему миру, особенно там, где ему нет альтернативы. О способах его изготовления и пропорциях говорится в древних рукописях, и до сих пор ничего не изменилось, кроме разновидностей соломы. Хотя в наше время технологии производства ушли очень далеко, но во многих местах он известен, как самый доступный материал – саман фото.

2. Столетиями в украинских и кубанских степях, где мало древесины, люди собирались всем селом и месили ногами смесь под саман для застройки молодоженам. Что может быть проще – солома, вода и глина есть везде, саманный кирпич не требует обжига, а месили его всей общиной ногами и с помощью лошадей. На всех континентах знают, как сделать саман, и этот метод получения простейшего экологичного стройматериала остается довольно востребованным. Качественно изготовленный саманный кирпич и дом из него служит долгие годы.

3. Натуральные компоненты этого материала практически валяются под ногами, что делает его почти бесплатным, не считая трудозатрат и деревянных форм для наполнения смеси из глины, воды и соломы. Дома из саманной кладки хорошо держат тепло, они достаточно пожароустойчивы и вполне надежны, благодаря глине, но снаружи нуждаются в оформлении. В молдавских и украинских селах наружную стену дополнительно оштукатуривали глиной и белили известково-меловым раствором.

4. Издавна подмечено, что строения из самана наиболее полезны для здоровья астматиков, аллергиков и других людей с ослабленной иммунной системой. Переезд в сельскую местность ради старого домика саманной кладки нередко становится вынужденной необходимостью. Считается, что «глиняный дом» дышит, регулирует влажность и температуру, поглощает вредные газы.

5. Существуют разновидности саманных кирпичей – по виду соломы и пропорциональному составу, поэтому различают тяжелый саман (75-80% глины), простой (40-60%) и легкий (10-20%), а остальной наполнитель – органика. Тяжелый саман используют под опалубку и в виде кирпичей для наружной стены и возле печки, легкий соломенный кирпич – в домах каркасного типа или для второстепенных стен.

Материалы для самана

Саман своими руками делают их 4-х простых составляющих:

  • глина;
  • немного песка;
  • солома;
  • вода.

Пропорции можно использовать готовые, о них пойдёт речь дальше, но лучше самостоятельно изготовить несколько проб разного состава, чтобы найти оптимальный вариант.

1. Идеальная строительная глина почти не встречается в природе, и определенный процент песка делает ее наиболее пригодной. В жирную глину добавляют речной песок, который предварительно просеивают. Глину также надо перебрать лопатой, удалить камни и примеси, оставляя вылеживаться для улучшения качества.

2. Идеальный песок – крупнозернистый около 1 мм, слишком мелкий, с большим содержанием соли и пыли, не годится. Просеянный песок просушивают, важно, чтобы в нем не оставалось мусора, корней, ракушек – это важно убрать, чтобы не пораниться при вымешивании.

3. Подойдёт любая свежая солома – ячменная, пшеничная, ржаная. Важно, чтобы она не была прелая, гнилая или плесневая, так как споры могут прижиться в доме.

4. Вода – не менее важный компонент саманной смеси, поскольку ее химический состав может быть губителен. Как известно, от кислотно-щелочного баланса будут зависеть микрофлора смеси и долговечность самана. По этой причине не берут воду из болот и застойных прудов, а только чистую, питьевую или техническую – из скважины, родника или колодца.

Как выбрать качественные компоненты для самана

Глина встречается повсеместно, и во многих селах ее выбирали в местах обвала у реки. В любой местности можно поинтересоваться, где набирают глину местные строители, печники или гончары. Пробы глины можно взять на разных участках при рытье глубоких ям, котлованов под фундамент или колодцев, чтобы найти самую подходящую для технологи самана.

Глина может отличаться по содержанию в ней песка, солей, органических веществ и минеральных наполнителей. В разных местах она имеет разный оттенок, консистенцию, вязкость или жирность. Это свойство определяется пальцами – берем немного смоченной глины и разминаем в руках, пока шарик в 4-5 см перестанет прилипать к рукам, как готовое тесто. Комочек должен высохнуть на гладкой сухой поверхности 2-3 дня.

Жирная глина – когда на шарике образовались крупные трещины, а мелкие бороздки до 1-2 мм показывают, что это хорошая строительная, особенно если роняемый шарик не развалился. В жирную глину добавляют мелкий песок, а пропорции выверяют с помощью повторных проб с шариком.

Второй способ – сделать более крупный мячик, какой поместится в ладони, подсушить его на солнце на 1-2 часа. Готовый мячик с высоты своего роста роняют на гладкую поверхность, и если мячик слегка примялся, растрескался и не развалился, то замес был удачный. Сплющенный мячик без трещин требует больше песка, а в рассыпающемся его слишком много.

Оптимальный выбор песка – добытый карьерным способом. Он многогранный и крупный, в отличие от речного, который округлый и ошлифованный, следовательно, имеет хуже показатель сцепления. Не рекомендуется брать морской песок – из-за большого содержания солей, но если нет другой возможности, то используют любой песок, который доступен.

Солома от яровой пшеницы отличается меньшим содержанием стебельного воска, поэтому в саманном кирпиче он менее долговечна, чем озимая. Выбирая солому или другой растительно-волокнистый наполнитель, отдают предпочтение пшенице, но понемногу добавляют другие растительные волокна. В разных регионах подмешивают в соломенный кирпич хвощ полевой, мох, рисовую соломку, хлопчатник, древесную стружку, шелуху семечек, измельченные листья кукурузы, жесткое сено, конский навоз и др.

Пропорции состава для самана

На изготовление самана своими руками саманных кирпичей больше всего подходит вымороженная глина, которая была сложена в бурты под пленку и там перезимовала.

Следует учитывать, что глины понадобится много – на 1000 кирпичей самана уйдёт порядка 6,5-7 м³ глины, в которую вмесят 2-3 копны соломы. На 1 кубометр самана готовят:

  • для очень жирной глины на 1-2 части примешивают 1 часть песка и 15-18 кг заполнителя;
  • для жирной глины на 2-3 части жирной примешивают 1 часть песка и 12-15 кг заполнителя;
  • при небольшой жирности глины на 3-4 части примешивают 1 часть песка и до 10 кг соломы или других растительных волокон.

Это лишь общие рекомендации, а не точные пропорции, которые уточняют на своих местных образцах – солома, глина, песок, вода. Качество песка, размеры крупинок и их шероховатость, тоже влияют на процентное содержание песка.

Соломы берут 2-4 части на 1м³ смеси, а пропорции глины и песка могут быть:

Форма для саманного кирпича и место для сушки

Какой бы ни была технологи самана, пропорция смеси или растительно-волокнистый наполнитель, производство любых формовочных стройматериалов не обходится без специальных форм. Единственное отличие данного метода – у многоячеечных или одноячеечных деревянных форм нет дна. Они похожи, скорее, на небольшую лесенку с тонкими перегородками и одинаковыми продолговатыми отверстиями, чем на привычные металлические или пластмассовые формы в виде ящика. Самодельный соломенный кирпич обычно делают с применением самодельных деревянных форм – как на саман видео.

Деревянные формы своими руками делают из струганных дощечек не толще 35 мм, ширина доски определяет высоту торцевой части самана. Определившись с остальными размерами, например, 20х20х40 см, важно сделать чертеж формы, чтобы раскроить доски, соединяющиеся саморезами на стыке. Форма должна быть нетяжелой, чтобы было удобно переносить, обычно количество ячее варьируется в пределах 1-5, а ее края снабжают ручками, как на фото саман.

Чтобы при выемке изделий из формы саман легко выпадал на гладкую поверхность для просушки, стенки формы должны быть максимально гладкими, углы с точной подгонкой в 90°. Площадка для выемки кирпича посыпают небольшим слоем соломы или сена – так глина не прилипнет к поверхности, а растительные волокна входит его состав. На открытой площадке, где возможен дождь, готовый саман накрывают пленкой или тентом. До полного высыхания он будет храниться до 2-х недель.

Совет: Помните, что при высыхании самана размеры брикетов уменьшатся примерно на 8-10 %, поэтому для точных размеров можно форму сделать чуть больше. Чтобы сформированная смесь лучше вынималась, доски внутри ячеек смачивают и обсыпают мелким растительным субстратом или песком, но это не обязательно, когда процесс выемки идет без проблем. После утрамбовки смеси излишки снимают гладкой доской.

Место для замеса глины и соломы и методы перемешивания компонентов

Основные способы смешивания саманной смеси:

  • ногами,
  • при помощи лошадей,
  • бетономешалкой,
  • мотоблоком или трактором.

Чтобы выбрать наиболее удобный способ получения качественной смеси, важно знать, как это делали по старинке, без технических средств. В селах приглашали всех желающих, которые делали замес босыми ногами в специальной не глубокой яме, и по завершении всем полагалось угощенье хозяев стройки. Второй способ – водили по яме для замеса лошадь с поводырем. При этом человек шел по внутреннему диаметру, держа лошадь за поводья, а лошадь – по внешнему. При этом поводья приходилось натягивать ближе к себе и уходить к центру, чтобы лошадь меняла траекторию, потому что для упрощения хода по вязкой смеси она старается становиться в готовый след. Помощники следом за месильщиками подсыпали новые порции соломы. Для больших объемов брали 2-3 лошади, которых меняли по очереди.

Сегодня пользуются специальными приспособлениями, типа бетономешалки, пользуются мотоблоком или трактором, но это проблематично из-за налипания смеси в колесо и попадания почвы в смесь. Солома попадает во фрезы роторного культиватора или мотоблока, и приходится постоянно чистить. Вымешивать глину в холодное время в сапогах невозможно, так как обувь грузнет, прилипает и спадает.

Для замеса ногами готовят неглубокий котлован – до 40-50 см, ширина произвольная, но так чтобы дно устилалось брезентом или пленкой. Обычно делают круг до 2,5 метров, а для лошади – вдвое больше. Не стоит делать высокий слой смеси, иначе не добиться качественного вымешивания. На плотных тяжелых грунтах, где вода плохо впитывается, обходятся без пленки или брезента, но дно котлована должно быть идеально гладким.

По одной древней рецептуре в котлован сначала наливали воду, потом засыпали глину и оставляли на ночи, чтобы она хорошо размокла, потом подсыпали песок и всю солому для вымешивания. Есть и другие технологии, например, когда смесь песка и глины заливали водой перед замесом, а солому добавлял постепенно.

В бетономешалку закладывают смесь глины, воды и песка и 3-4 округлых камня до 10 кг весом, которые помогают размешивать глину. Солому туда не добавляют, а перемешивание с наполнителем делают на подготовленном месте для продолжения процесса – замеса ногами.

Совет: Для приготовления небольших порций самана смесь глины с песком замешивают в корыте на воде, можно лопатой, проверяя вязкость – готовая масса похожа на густую сметану, которая стекает с лопаты. Далее растительный наполнитель перемешивают с вязкой глиной и скидывают в формы лопатой и утрамбовывают руками, особенно по углам, а верх выравнивают.

Этапы изготовления кирпича из глины и соломы

1. Готовят растительный наполнитель, глину, песок, воду, а также место для замеса смеси и сушки самана.

2. Готовят котлован для замеса самана глубиной до 35-50 см ровным дном и отвесными стенками.

3. Дно котлованы выстилают цельным брезентом, тентом, пленкой или другой водонепроницаемой тканью, закрепляя края за пределами выемки.

4. В подготовленную выемку наливают до 1/3 глубины воды, подсыпая глину и песок в выверенной пропорции.

5. Процесс замешивания делают ногами или при помощи лошадей. Удобно держаться за руки, чтобы не поскользнуться на брезенте. В небольшой яме можно поднимать края брезента, переворачивая края смеси.

6. Проверяют качество песчано-глинистого раствора – без комков однородная смесь лепится пальцами.

7. Солому засыпают постепенно, после того, как очередная порция полностью погрузится в мокрую глину. Добавлять солому в воду нельзя – она плавает и хуже вмешивается.

8. Добавление соломы идёт до тех пора, пока смесь не будет напоминать пластичное густое тесто, где не осталось лужиц и сухой соломы.

9. Также следят за тем, чтобы смесь не пересохла и не стала твердеть – так ее сложнее выкладывать в формы и вынимать на просушку.

10. Готовую смесь лопатой или вилами грузят на носилки или в тачку и отправляют на формовку.

11. Готовые формы смачивают внутри, обсыпают песком или субстратом, ставят на месте выемки кирпича. Ячейки мокрым саманом набивают доверху, проверяя наполнение углов, и ровняют верхи доской или широким строительным шпателем.

12. Удаляют форму, держа за ручки с обеих сторон и постукивая по стенкам, снимают вертикально, чтобы не повредить форму. Если сформованный саман не выпадает, можно аккуратно выталкивать рукой.

13. До наполнения новой партии форму очищают, снова смачивают и обсыпают, после этого ставят параллельно с готовыми брикетами, но не слишком плотно, чтобы лучше просыхал.

14. До окончания саманной смеси весь процесс формовки повторяется, следите за тем, чтобы разведенный раствор не пересыхал, теряя свойства. Готового раствора и количество помощников должно быть столько, чтобы завершить весь процесс за день. Остатки смеси можно использовать для ремонтных работ в хозпостройках.

Совет: Саманный кирпич высыхает примерно за неделю-две, его нужно переворачивать и ставить на ребро. Потом его убирают в сарай или под навес, укладывая штабелями до потребности. Если некуда убрать – выставляют штабелями на щит из досок и накрывают шифером или брезентом от дождя.

Проверка готового самана

Для проб на готовность возьмите пару готовых кирпичей и разбейте – цвет снаружи и внутри одинаковый, когда он высох полностью. У качественного самана нет трещин и дефектов, он не разваливается сутки в ведре воды, а сухой хорошо разрубается топором. При попытке забить гвоздь, он в саман должен входить туго и прочно держаться. Сбросьте саман с крыши одноэтажно строения или сарая – он должен быть целым или расколоться надвое, но не развалиться. Иногда хороший саман удается сделать со второй попытки, изменив пропорции и время замеса.

Строительство из саманного кирпича

Саманный кирпич из глины и соломы – экологически чистый материал, в домах из него всегда легко дышится, не одолевает жара и повышенная влажность. Этот материал дешев и доступен каждому, кто не боится испачкать рук и ног.


Технология строительства из саманного кирпича

Недостатками саманного кирпича являются его невысокая способность удерживать тепло и низкая гидростойкость, да и декоративные свойства у него не самые лучшие. Во влажном климате здания из саманного кирпича быстро впитывают влагу, деформируются и начинают крошиться. Чтобы избежать этого, внешние стены дома можно отделать обычным глиняным обожжённым кирпичом, а внутренние – защитить пароизоляцией. В этом случае дом из самодельного кирпича простоит значительно дольше.


Дом сделанный из глины и соломы

Кладут саманный кирпич на раствор глины с песком в пропорции, выбранной для изготовления самого кирпича, но уже без добавления соломы. Первый ряд обязательно отделяют от фундамента гидроизоляцией. Углы и стыки стен усиливают арматурной сеткой. Саманный кирпич не выносит точечных нагрузок, поэтому балки и перекрытия укладывают с перераспределением нагрузки на всю стену. При соблюдении этих правил дом из саманного кирпича прослужит вам верой и правдой не одно десятилетие.

История цемента г. Москва ООО Рустал

  • Навигация по сайту:
 

История цемента: от каменного до 21 века


Что такое цементы? Это группа особых порошкообразных материалов искусственного происхождения, обладающих вяжущими свойствами, Взаимодействуя с обычной водой, соляными растворами и вообще с любой жидкостью, порошок цемента сначала преобразуется в полужидкую пластичную смесь, а затем твердеет до прочности, не уступающей прочности камня. Недаром полностью затвердевшую массы именуют цементным камнем.

Человек начал использовать первое натуральное вяжущее вещество, еще не имея представления об этом термине. На практике было замечено, что размокшей глине (и даже глинистой жирной земле) легко придать нужную форму, которая сохранится и после высыхания.
Так появились первые постройки из глины — несовершенные по форме и не особо прочные, они стали далекими предками современных зданий. Воодушевленные открытием, люди стали экспериментировать с другими природными вяжущими.

Как и в других областях человеческих изысканий, в истории цемента были свои пионеры, значительно опережавшие время. Так, возле Дуная в Югославии (в современной географии) археологи нашли древнюю хижину, пол которой был… бетонным! Более 7 тысяч лет назад живший в каменном веке строитель залил пол смесью, слоем до 0,4м, в которую входили гравий и, как вяжущее — красная известь местных сортов. Находка действительно уникальная: повсеместное использование извести как вяжущего началось значительно позднее.

Строители древнего Египта, Китая и Индии еще в III тысячелетии до нашей эры знали о вяжущих свойствах природной извести и использовали ее, но не в столь широких масштабах. Предпочтение отдавалась искусственному компоненту с вяжущими способностями — гипсу.
Парадоксальная на первый взгляд ситуация разъясняется просто: на Востоке издавна привыкли экономить дефицитное топливо, а для обжига извести его требовалось гораздо больше, чем для производства строительного гипса: для последнего вполне достаточной является температура от 150 до 190 градусов. Иногда эти материалы совмещались; по мнению ученых, знаменитые пирамиды фараонов возведены с помощью именно гипсово-известковых строительных растворов.

Гораздо активнее использовали известь древние греки: и в гидротехнических работах, и для отделки зданий. А чуть позже римляне практически полностью перешли на строительные растворы для кладки, приготовляемые на основе извести.

В пользу строительного гения мастеров Древнего Рима свидетельствует тот факт, что многие сооружения римской эпохи сохранились до наших дней. В записях того времени найдены первые «технологические описания», согласно которым изготавливались известковые смеси для строительства. Из тех времен пришел и термин «цемент пуццолановый»: именно римляне впервые использовали вулканический пепел, в огромных количествах залегающий возле городка Поццуолли.

Предки-славяне, жившие во времена Киевской Руси, также предпочитали в качсетве вяжущего известь разных сортов — благо, известняка на родных просторах хватало. Известняк сперва обжигали в особых, нарочно построенных печах, а затем укладывали в ямы для гашения. Уже тогда стройматериалы подвергались градации: обрабатывая чистый известняк, люди получали белую, «воздушную» известь, прекрасно подходящую для отделочных работ. Если же к известковой породе подмешивались глины, «на-гора» выходила так называемая серая известь — не столь красивая, но способная затвердевать даже при высокой влажности. Именно ее чаще всего применяли в растворах для скрепления каменной кладки. Впрочем, материалы могли и варьироваться — в зависимости от наиболее актуальных целей строительства; древние славяне руководствовались теми же рациональными соображениями, что и сегодняшние специалисты стройки.

Как наполнитель цементных растворов, на заре истории цемента применялась цемянка. Так называлась измельченные керамические и природные материалы различных фракций и различного происхождения: это могла быть как собственно керамика, так и толченая пемза (или туф), предварительно обожженная и молотая глина, немного позднее — растолченный бракованный кирпич. Не слишком мелкая кирпичная фракция делала раствор более устойчивым к трещинам и менее склонным к усадке, почти в пыль перемолотая глина добавляла гидравлических свойств. Повсеместно использовали толченый кирпич (сурки, как его называли), перемешанный с известью, в Индии и других древних странах. Возможно, древние люди более экономно относились к природным ресурсам: как ни странно, но натуральный песок почти не употреблялся как наполнитель при изготовлений строительных растворов. Его место занимала крошка алебастра, а как вяжущее наряду с известью использовался гипс.

Четыреста с лишним лет тому назад в Москве стали появляться профессиональные производители «семента» — сухой основы строительных растворов. Учрежденный в 1584 году «Каменный приказ» контролировал не только производство и заготовку стеновых материалов (камня, кирпича), но и известковое производство. Читая «рецепты» того времени, можно только поражаться фантазии и находчивости предков, стремящихся к наиболее качественному результату: для крепости в раствор добавляли не только классический белок яиц, но и творог, кровь быка, кизяк и другие порой совершенно неожиданные, но дававшие потрясающий эффект компоненты.

Начало 19 века ознаменовалось подведением научной базы под производство цемента. Немецкий профессор Иоганн Непомук Фукс, специалист в области химии и минералогии, в 1829 г. обнародовал результаты своих изысканий: для изготовления цемента (гидравлического) может подойти любой минерал кремнеземистой группы — после соответствующего обжига. То есть, вместе с реабилитированной глиной ряды сырья для цемента пополнили граниты и гнейсы, порфиры, слюда и полевой шпат. Конечно, свойством затвердевать в известковом растворе обладали и «чистые» представители кремнеземистых минералов — халцедон и горный хрусталь, но такие растворы стоили бы гораздо дороже, чем возводимое с их помощью сооружение.

У Фукса были предшественники, занимавшиеся исследования в своих областях. В 1812 году, пока Наполеон занимался войнами, инженер из той же Франции Луи Жозеф Вика выяснил: если смешать чистую известь с глиной в правильной пропорции, обжечь и измельчить, то при добавлении воды смесь превратится в камень безо всяких дополнительных компонентов. Через несколько лет этот же ученый поставил серию опытов, доказавших способность любых известково-глинистых минералов после воздействия высоких температур выделять вяжущую (гидравлическую) известь.

Продолжив свои исследования, Луи Вика сумел опытным путем подтвердить, что почти любая из глин при обжиге может трансформироваться в пуццолан — то есть, приобрести способность твердеть при попадании воды. Научные исследования мергелей, известняком и глин, залегающих на территории Франции, не только принесли известность ученому, но и резко двинули вперед французское производство в области цементов и гидравлической извести.

В отличие от интересующихся лишь наукой французских ученых, английский подданный Джеймс Паркер не только выяснил, что в устье Темзы находятся насыщенные глиной почвы, пригодные для изготовления цемента, но и получит патент на производство этого стройматериала. «Романский цемент» — так назвал свой продукт романтичный англичанин. Когда через несколько лет подобное открытие было сделано в Булони, французской провинции, название уже закрепилось. С тех пор все цементы этого типа носили имя «романские»; в основном, это были быстросхватывающиеся смеси, хотя и не без исключений. Увы, неоднородность глинисто-известковых залежей серьезно влияла на качество цемента, доставляя производителям значительные проблемы. Но, как всем известно, нет худа без добра: попытки преодолеть сложности привели к новым важнейшим открытиям.

Природа заботится о своих нуждах, а не о потребностях человека. В этом более сотни лет назад убедились производители цемента: известные залежи мергелей оказались весьма неоднородны по составу, что было крайне неудобно. Ведь если в известняке мало глины — из него получится отличная гидравлическая известь, если много — какой-то подвид гидравлического цемента. А что делать, если породы с разным содержанием глины беспорядочно перемешаны? Конечно, искусственно готовить смесь, которая станет наиболее оптимальной по составу. В свое время Вика доказал, что подобное возможно, но осуществили идею не легкомысленные французы, а практичные предприниматели Англии и России. Единственной данью первопроходцу осталось наименование прибора, позволяющего тестировать сроки отвердения цементных растворов: «игла Вика».

Наука и история всегда развивались за счет подвижников, и история цемента — не исключение. Российский ученый Е.Г. Челиев внес огромный вклад в отечественное строительное дело, выпустив в Петербургском издательстве уникальные книги: «Трактат об искусстве приготовлять хорошие строительные растворы» (1822) и «Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель или цемент, весьма прочный для подводных строений (1825). В основу последней книги легли практические знания по более эффективному использованию вяжущих, накопленные в процессе разрушенного нашествием Наполеона Московского Кремля.

Как истинный патриот Российской Империи, Егор Герасимович просто не мог спокойно смотреть на разрушения, причиненные войной 1912 года. Восстанавливая после пожара столицу России, он усиленно искал наиболее качественный строительный скрепляющий раствор, чтобы восстановленные здания стояли «пуще изначальных». Энтузиазм увенчался открытием: Челиев обнаружил, что если смесь глины и извести накалять в горне «до жару белого», используя звонкие сухие дрова, то результатом станет спекшийся в единую массу совершенно новый продукт. При измельчении и последующем смешивании с водой, он имеет способность быстро отвердевать и отличную крепость. Стоит заметить, что «белый жар» — температура от 1100 до 1200
о
С. А «новый продукт», открытый Егором Герасимовичем Челиевым — не что иное, как первый вид цемента в его современном понимании.

Не многие сегодня знают, что популярный портландцемент был изобретен за 30 лет до начала его широкого использования. Специалист по каменному строительству, англичанин Джозеф Aспдин, еще в 1824 году провел нехитрый опыт: у себя на кухне хорошенько нагрел в печи смешанные в определенных пропорциях известняк (привезенный с острова Портланд) и глину, и после измельчения результата получил порошок, великолепно отвердевающий при добавлении воды — гидравлический цемент. По достоинству оценено это изобретение было лишь в 1951 году, после Всемирной Лондонской выставки; с тех пор портландцемент всех разновидностей традиционно именуют «английским».

Ради исторической справедливости надо пояснить: вяжущее вещество, которое получил в результате своих опытов Аспдин, портландцементом в полной мере отнюдь не являлось — по крайней мере, в сегодняшнем понимании термина. По сути, это была всего лишь качественная, обожженная при более высоких температурах, разновидность романского цемента; к свойствам нынешнего портландцемента гораздо ближе смесь, рецепт которой описан в трудах Е. Г. Челиева. Более поздняя плеяда русских ученых подхватила и развила идеи Егора Герасимовича: над темой цемента работали А.А. Байков и Р.Л. Шуляченко, В.А. Кинд и П.П. Будников, В.Ф. Журавлев, В.Н. Юнг, С.И. Дружинин и другие умы нашего государства. Даже великий Дмитрий Иванович Менделеев, создавая книгу «Основы химии», уделил внимание цементам в связи с химией силикатов.

Советские времена оказались временем расцвета для отраслей науки, занимающихся цементов: руководство молодой страны прекрасно осознавало исключительную важность производства цемента для отечественной экономики. Развивались специализированные научные направления, возникали профильные организации, перспективам цементной отрасли уделялось огромное внимание.

Неразбериха 90-х и последующих годов привела к плачевному результату: практический и научный потенциал отрасли утрачен, как минимум, на 70-75%. И оставшейся четверти, кое-как поддерживающей научные разработки в области производства цемента, просто не выжить без серьезных инвестиций со стороны как государства, так и наиболее заинтересованной стороны — производителей современного цемента.

Глина → Кирпич → Печь / Хабр

В данной статье я хочу описать свой опыт по работе с глиной, изготовление из неё кирпичей (в формате 1:6) и создание уменьшенной модели типовой отопительной печи

ПТО-2300

.



Введение

Начнем с детства. Я вырос в доме с печным отоплением. Рубка дров, топка печи, языки пламени в топке, шум ветра в трубе зимой, нюансы регулировки тяги поддувалом и печными заслонками я вобрал в себя с малых лет. Вернуться к возможности снова посидеть у огонька, подбросить дровишек удалось лишь в взрослом возрасте. В это же время родилось желание разобраться с конструкцией печей; их видами и предназначением; особенностями эксплуатации; отличием и преимуществами/недостатками одного типа отопления от другого.

Уменьшенный формат, некая миниатюризация, выбрана осознанно — при том же познавательном эффекте мы выигрываем в сроках, объемах используемых материалов, прилагаемых усилиях, затратах на транспортировку, требуемых площадях и т.  п. А увеличить масштаб можно всегда.

Глина

Древнейший природный ресурс, открытый человечеством. Из нее строили все, что угодно: стеновые и кровельные материалы, печи, дома, конструкции и сооружения, бытовой и кухонный инвентарь, игрушки, поделки, произведения искусства. Есть она везде, добыть её можно в любой местности, имеющиеся запасы огромны.

За несколько месяцев исследований мне удалось найти в ближайших окрестностях три глиняных карьера (и ещё о трех-четырех потенциально-возможных я узнал, но не посещал). В них я накопал глину разного качества и цвета. Ещё два вида очищенной профессиональной глины для лепки я приобрел в магазине. Цветовая палитра глин в природе очень разнообразна — от белой и черной — до всего спектра красно-желтой, а так же зеленой, синей и т. п. Кстати, зеленая глина встретилась мне первой всего лишь в 200 метрах от дома!

Самое важное, если вы начнете добывать глину самостоятельно — это её очистка от песка, органических примесей, мусора и иных включений. Для обозначения этого процесса придуман специальный термин — отмучивание. Технология очень проста: накопанную глину растворяют в воде и пропускают через ряд сит с все более и более мелкой ячейкой. Крупные частицы отделяются, а на выходе имеем взвесь с мелкодисперсными частицами глины. После отстаивания, слива лишней воды и окончательного высыхания глины получаем сырьё для дальнейших экспериментов.

Хранить готовую глину в полиэтиленовых пакетах (без потери нужной влажности) можно годами. А так этот продукт не портится вообще — со временем она становится лишь лучше.

Кирпичи

Слепив несколько кирпичей вручную, я понял, что это излишне трудоемкий путь. К тому же разброс по размерам получался слишком критичным. Надо было браться за изготовление формы, вводить стандарты.

Параллельно с изготовление формы я «прочесывал» Интернет, статьи и книги на предмет того, по какой технологии можно массово и быстро делать кирпичи. Самая древняя и простая — ручная формовка. Экструдирование глиняной массы при помощи шнеков или гидравлических толкателей тоже рассматривалось, но эти слишком амбициозные планы были оставлены на будущее 🙂

Прикинул, что на печь требуется около 300 полных кирпичей (или, примерно 500 с половинками, четвертинками и прочими частями). Стандартно, за час-полтора у меня получалось делать около 20-25 кирпичей. Т.е. около 18-22 вечера за трамбовкой глины в форму и выпрессовыванием готового изделия на полку для сушки — и полный комплект изделий для сборки печи готов!

Я использовал достаточно плотную, твердую глину, разравнивал все складки-неровности, параллельно нарезал четвертинки-половинки (и ещё прикидывал потребность в них). Поэтому данный процесс и растянулся. Поштучное единичное производство — самое времязатратное.

Закон «Квадрата — куба»

Выбрав уменьшенный масштаб кирпичей я на практике прочувствовал закон «квадрата — куба», который гласит:


Если физический объект увеличить в размерах при сохранении неизменной плотности материала, из которого он изготовлен, его масса увеличится пропорционально коэффициенту увеличения в третьей степени, в то время как площадь его поверхности — квадрату масштабного множителя.

Пример

: Реальный стандартный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и массу 3600 грамм. Плотность кирпича получается равной 1846 килограмм на метр кубический.

Уменьшим его размеры примерно в 6 раз. Получим линейные размеры 42х20х11 мм и массу равную 17 граммам.

Т.е. изменение линейных размеров в соотношении 1:6 привело к изменению веса в соотношении 1:211. Эксперимент может повторить у себя дома любой желающий.

Выводы практические (применительно к моему эксперименту) — масса всей модели печи составит не более 5-6 кг. Что очень удобно для постройки, переноса и хранения. Кирпичи подобных размеров еще не миниатюрны (пинцет и лупа не нужны), но уже и не «циклопические» — таскание лишних тяжестей и выделение полкомнаты на «стройку» не потребуется. Все собирается быстро и удобно на столе или подоконнике.

Обжиг

Обжиг — пока не трогаю. Для кладки с избытком хватает прочности кирпича-сырца. Обжиг же требует доступа к огню, печам. Говоря языком IT — эти работы можно выделить в отдельную подсистему и исследовать позже. А пока считаем, что в методе

Обжиг()

стоит временная «заглушка», которая всегда возвращает «true».

Печь

Я начал создание печи с изучения теоретического и практического опыта человечества. По данной теме уже все давно детально проработано — топливо стоит дорого и сжигать его затратно (во всех отношениях). Поэтому люди пришли к ряду оптимальных конструкций, позволяющих получать максимум тепла с единицы дров, угля, торфа и т. п.

В качестве образца я выбрал типовую отопительную печь ПТО-2300

Конструктивные параметры:

  • масса — 1260 кг
  • площадь теплоотдающих поверхностей — 5,5 м. кв.
  • конвективная система — колпаковая
  • дымовая труба — насадная
  • вид отделки — расшивка

Функциональные параметры

:

Теплопроизводительность (с топливником для дров):


  • при однократной топке — 1400 Вт
  • при двукратной топке — 2300 Вт

Теплопроизводительность (с топливником для антрацита):


  • при однократной топке — 1600 Вт
  • при двукратной топке — 2500 Вт

Расход материалов

:


  • кирпич керамический — 210 шт.
  • кирпич шамотный — 76 шт.

Применительно к отопительным печам ситуация выглядит следующей: стоит различать

топливник

(место где происходят процессы горения с образованием тепла) и

теплообменник

(места, в которых происходит отъем тепла от нагретых газов).

Топливник, как правило, делается из шамотного кирпича (в моей модели это кирпич белого цвета), а теплообменник (или система каналов, массив печи, запасающих тепло) — из красного кирпича. Необходимость применения шамотного кирпича вызвана высокими температурами, образующимися при горении.

Под разные виды топлива требуется топливник разных размеров, формы и конструкции. И разная подача воздуха. В случае сжигания каменного и бурого угля, торфа требует топливник поменьше и обязательно наличие поддувала — подача воздуха снизу, через колосники.

Я проектировал печь под дровяное отопление, поэтому взял размеры топливника побольше и выбрал подовый тип сжигания дров. В нашей местности бытовые печи углем и торфом не топят (их попросту нет в наличии) — используют исключительно дрова.

Сама кладка очень проста. Если не использовать связывающий раствор, а просто набирать конструктив печи по рядам, конечно. Кирпичик к кирпичику, кирпичик к кирпичику… Мы ведь делаем модель, а не реальный образец, верно? Значит о расшивке швов можно не беспокоиться. К тому же, возможно в будущем захочется обжечь эти кирпичи или использовать их в другом проекте.

Кстати, печники говорят, что правильно спроектированная печь не требует раствора для того, чтобы все её элементы держались вместе, единой монолитной конструкцией. Т.е. заделка швов нужна лишь для обеспечения герметичности и защиты людей от поступления продуктов сгорания в жилое помещение.

Внизу печи я сделал шанцы — сообщающиеся с помещением небольшие тепловоздушные каналы в подтопочной части, через которые циркулирует воздух обогреваемого помещения. Шанцы повышают теплоотдачу печи и устраняют перегрев пола, на котором установлена печь.

Фурнитура

Изначально я хотел фрезеровать топочную и прочистную дверцу из дюралюминия, а вьюшечные задвижки вырезать из жести. Потом передумал и быстро собрал и склеил эти детали из картона. Попасть в размеры и подогнать внешний вид по этой технологии намного проще и быстрее. Покрываем все глянцевой краской из баллончика, ждем высыхания — получаем нужные нам изделия.

Колосниковая или подовая печь?

Изначально, в давние времена, все печи строились подовыми. В процессе эволюции человек усовершенствовал печь добавив в неё колосник (для сжигания разного вида топлива). По поводу того, какую печь строить — колосниковую или подовую ведутся жаркие дискуссии.

В колосниковых топках дрова укладываются на колосник (колосниковую решётку). Колосник, соответственно, служит дном топки. Через колосник подаётся первичный воздух для горения на топливо.

В подовой печи дрова укладываются на под. Подом называют глухой пол топливника. В подовой топке первичный воздух подаётся через дверцу топливника.

Я открыл ряд преимуществ именно подовой топки (по сравнению с колосниковой, при использовании дров в качестве топлива):

  • из печи исчезает холодное ядро (воздуховод под колосником). Весь массив печи прогревается более равномерно
  • дрова сгорают почти полностью, выше КПД, больше тепла получаем
  • образуется меньше сажи и золы
  • низ печи нагревается не только пламенем но и тлеющими углями
  • обеспечивается низкий уровень конденсата в дымоходе, не течет деготь. Нет поступления в трубу несгоревших частиц топлива.
  • горение в этом случае происходит сверху вниз, топливо сгорает медленнее, равномернее, т.к. горит только верхний слой, а не вся масса (как при колосниковом горении)

Проектирование в 3D

Перед началом работ я сделал полную модель печи в программе трехмерного моделирования. Я пользуюсь FreeCAD (но подойдет любая другая, конечно). Это дало возможность увидеть предстоящий «объем работ», изучить нюансы кладки, представить трудоемкость отдельных операций и визуализировать желаемый результат. И, конечно, сам процесс 3Д проектирования мне очень понравился сам по себе.

По срокам: на создание модели печи ушло четыре-пять вечеров (по полтора-два часа работы в среднем). И это с учетом отработки технологии виртуальной кладки. Во второй раз, думаю, я справился быстрее. К сравнению, на саму реальную работу я потратил раз в десять больше времени. Налицо преимущества трехмерного моделирования и проектирования.

Если нет возможности воплощать задумку вживую — можно сделать её виртуально. Мозгу все равно, работать ему с образом или его реальным воплощением. Удовольствие (эндорфины) мы получаем почти то же самое.

Заключение

В жизни всегда есть место для мечты, воплощения ваших уникальных задумок и экстраординарных проектов. Живите полной жизнью, не бойтесь отпустить свою фантазию в полет и последовать за ней.

Кирпич из глины и соломы: как сделать, характеристики

Самостоятельно может быть изготовлен кирпич из глины и соломы, называемый также саманным. Это природный материал, применяемый для постройки жилых зданий и временных конструкций в сухих и жарких климатических условиях. Состав смеси включает натуральные компоненты, которые вымешиваются до получения однородного состава, после чего из них формуются готовые изделия.

Что это такое?

Саман или кирпич из соломы — это высушенный естественным путем материал для строительства. Его не обжигают в печах для глиняных изделий. В процессе изготовления применяют такие составляющие, как глина, солома, навоз, вода и песок. Кирпич, изготовленный самостоятельно, не влияет отрицательно на окружающую среду, так как его состав полностью натурален.

Солому для изготовления самана можно заменить растениями, из которых прядут пряжу, шелухой зерновых культур после обмолота, стружкой из деревьев. Эти материалы укрепляют сырцовый кирпич.

Помещения, изготовленные из самодельного материала, в сухих и жарких местностях делают проживание комфортным. Но сырцовый кирпич из глины не подходит для строительства домов в регионах, где сырой климат и часто идут дожди, поскольку стена не обладает такими свойствами, как:

  • теплопроводность;
  • влагостойкость.
Вернуться к оглавлению

Характеристики кирпича из глины и соломы

В современный материал для прочности добавляется цемент.

Со временем мастера начали добавлять в раствор для самана цемент и известь. Эти материалы увеличивают прочность кирпича. Глина сама по себе имеет свойство быть прочной, но с помощью добавок ускоряется процесс высыхания и затвердевания. А также в состав начали добавлять такие химические вещества, как:

  • жидкое стекло;
  • костный клей;
  • казеин;
  • патока;
  • навозная жижа.

Если кирпич с соломой приготовить, применяя все технологии, то он не будет крошиться, размокать. Кроме этого, такой материал с добавлением химических веществ имеет свойство противостоять повреждениям грызунами, насекомыми или огнем. К достоинствам следует отнести такие особенности, как:

  • Дешевизна материала. Поскольку глину покупать не нужно, ее берут из углубления, которое роют для фундамента постройки. Песок можно взять там же.
  • Кирпич из глины с добавлением соломы обладает высокой прочностью.
  • Натуральность материала составляет 100%.
  • Отлично подходит для звукоизоляции помещения от внешних раздражителей.
  • Противостоит возгоранию.
  • Стена впитывает в себя избыточную влагу.
Материал не обладает устойчивостью к морозам.

К минусам относят плохую способность выдерживать низкую температуру, невозможность использования самана без примесей в зимний период. Кирпич высыхает долго, поэтому строительство затягивается на долгое время. По этой причине работа по производству самана и применение его в строительных целях предполагается в местах с сухими климатическими условиями. При избыточном количестве влаги в воздухе он начинает крошиться.

Вернуться к оглавлению

Как сделать?

Кирпич, изготовленный своими руками с примесью сена, природный материал для строительства домов. Конструкции лучше всего возводить в местах, где преобладает сухой и жаркий климат. В основе изготовления кирпича лежит:

  • глина;
  • песок;
  • солома;
  • вода.
Вернуться к оглавлению

Формы и материалы

Перед тем как приступить к изготовлению самана, нужно приготовить форму. Для этого можно использовать доски, и изготовить заготовки самостоятельно. Формы не имеют дна, что способствует легкому изъятию изделия. Готовят их с 1, 2 или 3-мя ячейками. Сначала определяются с размером кирпича и только после этого изготовляют заготовки, предварительно сделав разметки на досках. Доски между собой соединяются с помощью саморезов. Чтобы форма легко снималась с изделия, по краям приделывают ручки.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Раствор для материала готовится в специальном рве.

Чтобы сделать раствор для самана, копают ров, где будет происходить замес. Углубление застилается материалом, который не будет впитывать влагу. После этого засыпаются компоненты для изготовления самана, наливается вода и производится замес ногами. В раствор однородной консистенции подмешивают резаную солому и продолжают месить. Готовой массой наполняют формы. Далее вынимают уже готовое изделие и оставляют для просушки.

Благодаря пористости структуры, саман создает микроклимат в помещении, благодаря чему в нем комфортно находиться.

Вернуться к оглавлению

Сушка самана

Готовые кирпичи оставляют под прямыми солнечными лучами для просыхания на протяжении недели. Время сушки зависит от температуры воздуха и погодных условий. Затем саман кладут под навес, где он до конца проветривается и высыхает. Материал лежит до тех пор, пока не начнется строительство жилого или подсобного помещения.

Вернуться к оглавлению

Применение в строительстве

Кирпич из глины используют для возведения одноэтажных домов или временных помещений. Для скрепления изделий используют глиняный раствор. Чтобы дом был прочным, внешняя часть стены возводится из керамического кирпича, а внутренняя из самана. Стены и углы помещения для лучшей прочности оббивают арматурной сеткой. При условии, что все рекомендации будут выполнены, саманный дом простоит долго.

Жаростойкие печные смеси: обзор

Строительство домашней печи — сложное мероприятие, которое требует применения специфических материалов. В статье «Огнеупорный кирпич: выбор и кладка» мы уже рассмотрели особенности выбора огнеупорного кирпича. Теперь необходимо рассмотреть особенности жаростойких печных смесей. Эти смеси представляют собой вяжущий раствор, который обладает высокими огнеупорными свойствами и обеспечивает монолитность конструкции печи.

Требования к печным смесям

Печная смесь должна обладать устойчивостью к высоким температурам и к огню, эти свойства могут выражаться по-разному.

  • Жаростойкость – способность вещества при воздействии высоких температур сохранять целостность структуры и не терять несущую прочность.
  • Жаропрочность – при воздействии высоких температур материал не только не теряет структурной целостности, но и выдерживает механические нагрузки.
  • Огнеупорность – более общее понятие, предполагает способность материала сопротивляться воздействию высоких температур. Огнеупорный материал бывает как жаропрочным, так и жаростойким. Также огнеупорность характеризуется вязкостью материала и устойчивостью к агрессивному влиянию окружающей среды (газов от сгорания топлива).

Для печных смесей главными параметрами являются жаростойкость и огнеупорность, так как механическим воздействиям кладка практически не подвергается.

Виды смесей для кладки печи

При кладке стен дома в большинстве случаев используется цементно-песчаный раствор. При строительстве печи такой раствор пойдет только на элементы, не подверженные воздействию высоких температур, так как цемент обладает недостаточной жаростойкостью и огнеупорностью. Кладка топки и всех прилегающих к ней элементов производится с использованием жаростойких смесей.

  • Глиняная смесь – самый простой вид печной смеси, изготовить его можно своими руками, используя бесплатное сырье из земли. На большую печь накопать сырья с участка сложно, придется покупать глину или сразу готовую смесь. Глина обладает хорошей пластичностью, поэтому печники часто практикуют кладку руками без использования кельмы. Затвердевшее вещество приобретает прочность и устойчивость к огню.

Главный параметр глины как строительного материала – жирность. Жирность определяется содержанием оксида алюминия (Al2O3) и диоксида кремния (SiO2). Оксид алюминия также влияет на огнеупорные свойства глины, чем больше его в процентном соотношении, тем выше температуру может выдержать изделие. Приобретая материал у непроверенных продавцов или занимаясь самостоятельной добычей, необходимо проверять качество сырья. Глина не должна содержать большого количества песка или органических примесей (корни растений, гумусовые включения). Серая глина обладает высокими огнеупорными свойствами, а потому годится для кладки топки.)

  • Глина может быть красной из-за содержания железа, каолиновая глина имеет белый цвет. Для топки лучше выбрать белую, серую или желтую глину.
    Известковый раствор также применяется в печном деле. Основной ингредиент для раствора – известковое тесто (продукт гашения извести). В качестве сырья для теста используется негашеная известь и вода. Известковое тесто лучше приобретать в готовом виде, приготовление в домашних условия – процесс трудоемкий, требующих особых знаний, при этом можно нанести вред здоровью. Известковый раствор в печном деле применяется при кладке фундамента печи и при изготовлении распушки дымохода. Раствор готовится добавлением к одной части теста трех частей песка и воды.

Известковое тесто замешивается до консистенции сметаны с помощью дрели-миксера.)

Фундамент печи несет на себе основную нагрузку сооружения, а тепловое воздействие на него минимальное, поэтому глиняный раствор при кладке не используют. Распушка располагается в месте прохождения трубы через крышу. Этот элемент дымохода позволяет избежать нагревания потолка от трубы. При этом в этих местах иногда появляется конденсат, от которого могут потрескаться швы из глиняного раствора, поэтому распушку тоже кладут на раствор на основе известкового теста.
  • Цементно-известковый раствор – фактически представляет собой более прочную разновидность известкового раствора. К тесту и песку добавляют одну часть цемента. Такой раствор подходит для кладки фундамента печи, если речь идет о тяжелой конструкции, требующей повышенной прочности.
  • Цементно-песчаный раствор – вязкая субстанция из песка и цемента для кладки стен. В печном деле такой раствор используется на конструкциях, которые не подвержены воздействию высоких температур (уличная часть дымохода). Цемент смешивается с песком и водой. Пропорции зависят от марки прочности M300, M400 и M Чем выше марка прочности, тем меньше цемента можно добавлять в раствор. M500 смешивается в соотношении 1 часть цемента и 4 части песка. M400 – 1:3, M300 – 1:2,5.


Кладку фундамента печи можно производить на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор.

Основные компоненты

Для приготовления жаростойкого печного раствора потребует песок, вода и глина. Глина должна иметь среднюю жирность. На профессиональном языке глину называют жирной, тощей и нормальной. Жирная имеет риск потрескаться, а тощая плохо держит форму и со временем начнет крошиться.

Пригодность глины к кладке определяют путем сжатия шарика между двумя деревянными дощечками. Материал должен сжаться и не пойти трещинами (сжатие не меньше 30% от объема до появления трещин).

Еще одним важным ингредиентом является песок. Для кладки топки используется белый кварцевый песок (доля глины в нем составляет не более 2%), желтоватый песок для приготовления огнеупорной смеси использовать не рекомендуется. Песок должен иметь фракцию до 1 мм. Желательно использовать монофракционное сырье, такой песок состоит из одинаковых кварцевых зерен округлой формы. Полифракционный песок имеет смешанный размер зерен — подобрать нужное количество для смеси будет сложнее.

Для работы с песком подойдет совковая лопата.

Песок можно добыть своими силами, если поблизости имеется подходящий источник. Если песок взят на берегу реки, то он не должен содержать крупных частиц органики, таких как ил или водоросли. Мелкие организмы в нем все равно будут присутствовать, поэтому собственный песок необходимо предварительно подготовить. На производствах его обычно подвергают температурной обработке. Собственными силами песчаную массу нужно промыть водой. Предварительно песок пропускают через сито с ячейками 1 – 1,5 мм.

Сито может самых разных форм, наиболее распространенный вариант – прямоугольное строительное сито.

Пропорция песка выбирается на основе жирности глины. Обычно ингредиенты смешиваются в соотношении одна часть глины к трем или двумя частям песка. Для самоконтроля можно замешать пробную порцию раствора. Для проверки из глины с разным количеством песка раскатывают цилиндрические колбаски, которые после подсушивания оборачивают вокруг черенка лопаты или другого цилиндрического объекта. Нормальный для кладки раствор трескается на поверхности, внутри колбаска остается сырой. Отсутствие разрывов говорит о том, что раствор получился слишком жирным, на тощем растворе появляются большие разрывы на всю глубину. Воду для смеси лучше брать слабокислую со средним уровнем жесткости. В жидкости не должно содержаться водорослей или других органических элементов. При попадании в раствор даже небольшая доля органики в будущем внесет вклад в разрушение кладки

Печной раствор своими руками

Перед началом приготовления раствора глину сутки вымачивают в небольшом количестве воды. После этого добавляется вода, с помощью небольшой палки с лопатообразным окончанием перемешивают глину с водой до консистенции сметаны. Для проверки достаточности количества воды можно использовать кельму. Кельма не должна оставлять разрывов, за инструментом должен оставаться ровный пластичный след (борозда). Готовую смесь просеивают через сито с крупными ячейками. После этого добавляем в раствор песок и тщательно перемешиваем.

Дрель-миксер обеспечивает равномерное перемешивание. Благодаря этому в растворе не останется полостей с «глиняным молоком».

Использование дрели-миксера позволит существенно упростить процесс смешивания. Дрели бывают как специализированные, так и в виде простой насадки на дрель или перфоратор, которые работают на низких оборотах. Готовый раствор не должен прилипать к пальцам, а на его поверхности не должна натекать вода (шлам). Для кладки топки часто используют пропорцию глины и песка один к одному. В смесь при этом добавляют шамотный порошок.

Заводские жаростойкие смеси

В готовых печных смеся все вышеописанные процедуры уже сделаны на заводе. Нет необходимости искать нужную пропорцию песка и глины. Большинство жаростойких смесей просто заливаются водой и перемешиваются. Количество воды тоже не придется подбирать: оно указано на упаковке. Опытным печникам такие смеси могут и не понадобиться, а для новичка при кладке печи своими руками жаростойкая смесь окажется полезной. Главный недостаток использования жаростойкой смеси – более высокая общая цена на постройку печи.

Существенным преимуществом готовых смесей является наличие в их составе ингредиентов, которые обычно не используются при приготовлении кладочного раствора своими руками. К таким компонентам относятся пластификаторы и шамотная крошка.

Готовые печные смеси на основе измельченных огнеупорных ингредиентов называются мертели. Они разделяются на шамотные, полукислые, муллитовые и муллитокорундовые. При кладке домашних печей используются только шамотные смеси. Остальные применяются при производстве доменных печей, вагранок, боровов и др. Подробнее остановимся на шамотных смесях.

Шамот – это огнеупорный материал, которые получается в результате обжига шамотной глины. Материал подвергается воздействию высоких температур до тех пор, пока полностью не потеряет пластичность и влагу. После этого шамот измельчают в порошок, смешивая с различными сортами глины, получают разные жаростойкие смеси. Мертели относятся к термотвердеющим, то есть свои огнеупорные свойства приобретают только после высокотемпературного обжига.

Марка смеси обозначается буквой М, буква Ш расшифровывается как «шамотная». Цифра в маркировке указывает на размер доли оксида алюминия (Al2O3) в составе, а соответственно и на огнеупорные свойства материала. Марки МШ 39 и МШ 36 обладают огнеупорностью не ниже 1730 градусов, МШ 31 – 1690 МШ 28 – 1650.

При всех своих достоинствах готовые смеси имеют и определенные ограничения. Во многих смесях не предусмотрено повторное замешивание, если весь запас раствора не был израсходован. Кладка не может производиться при отрицательных температурах. Раствор из готовой смеси из-за добавления пластификаторов будет сохнуть дольше. Приготовленную смесь нужно выработать за один раз.Ручной замес многих жаростойких печных смесей невозможен, потребуется обзавестись специальным миксером.

Приготовить подходящую для кладки жаростойкую смесь можно только с использованием качественных материалов с соблюдением оптимальных пропорций ингредиентов. Готовые смеси в этом отношении проще, но и затраты на строительство возрастают. При кладке печей могут применяться различные смеси: известковые, известково-цементные, цементно-песчаные. Для элементов печи, подвергающихся высокотемпературному воздействию, используют только жаростойкие смеси.

Шамотная глина — как разводить это чудо природы?

Строительство термостойких сооружений, например, печей или каминов, зачастую не обходится без применения шамотной глины или кирпича, изготовленного на ее основе. Зная, какие свойства имеет шамотная глина, как разводить ее и с чем смешивать, вы станете самым заправским мастером в этом деле!

Глина шамотная – синтез природного и человеческого

Шамот – заимствованное из французского языка слово, которое в последнее время звучит с новой силой. Уставшие от ненатуральных изысков и пластикового глянца люди стремятся к натуральным материалам, среди которых шамот занимает видное место. Впрочем, без участия человека получить такой материал не представляется возможным – специальную белую каолиновую глину нужно обжечь во вращающихся печах при температуре около полутора тысяч градусов по Цельсию, поскольку именно в таких экстремальных условиях она полностью лишается своей пластичности, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.

Благодаря этому шамот приобретает свойства, близкие к свойствам камня. Полученные куски шамота измельчаются в специальных мельницах и уже в таком виде поступают в продажу в виде строительных сухих масс или же используются для производства шамотных кирпичей. Следует отметить, что к шамоту неравнодушны не только строители, но и дизайнеры. Шамотная глина обладает какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особой фактурой, природным духом, благодаря которым вещи, сделанные из этого материала, способны украсить даже самый изысканный интерьер, поэтому такой способ применения совсем не редкость. В творческой среде из шамотной глины делают керамическую посуду, изразцы, статуэтки.

Строители же в свою очередь стараются применять фактурный шамот не только для облицовки поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (все те же камины и печки), но даже для фасадов домов!

Глина шамотная в строительных магазинах встречается и под названием каолин – суть от этого не меняется. Цвет этого материала колеблется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот активно применяется как для создания раствора для укладки кирпичей, для замешивания обмуровочных растворов, так и для проведения штукатурных работ. При покупке убедитесь в том, что глина не залеживалась на полках долгое время – в противном случае она могла потерять свои свойства, ведь в магазинах не всегда выдерживают нужные ей условия. Длительное воздействие влажного воздуха способно вовсе испортить шамот, точно так же, как это происходит с цементом. Использовать такой материал – себе дороже.


Шамотная глина – как разводить и с чем смешивать?

Сказать, что этот материал прост в работе, будет не совсем правильно – многие новички, использующие шамот, жалуются, что штукатурка на его основе трескается и осыпается, а кладка на шамотном растворе держится непрочно. Следует помнить, что при обжиге глина практически полностью теряет свои пластические свойства, и наша задача при замешивании раствора хотя бы частично вернуть ей эти характеристики или придать их раствору с помощью других компонентов, например, специального клея или обычного кварцевого песка.


Как разводить и с чем смешивать шамотную глину — пошаговая схема
Шаг 1: Настаиваем порошок на воде
Для приготовления раствора из шамотной глины для штукатурки нам понадобится пачка шамотного порошка. Засыпаем порошок в емкость, постепенно добавляя воду, до тех пор, пока порошок не будет полностью покрыт водой. Перед тем как разводить окончательный раствор, шамотная глина должна настояться как минимум трое суток.
Шаг 2: Делаем окончательный замес
После того, как мы выдержали нужное время, размешаем полученную смесь еще раз, при необходимости добавив немного кварцевого песка и воды, если нужно. Если раствор получится жидким, можете присыпать еще порошка, слишком густой разведите дополнительным количеством воды. По своей консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану – при такой густоте он не будет стекать с поверхности и хорошо прилипнет к стене.
Конечно же, вы можете приобрести и состав для моментального замешивания – его не требуется настаивать три дня, но и стоит он дороже. В любом случае в полученный состав следует добавить строительный клей ПВА, не помешает армировать такой раствор и измельченным стекловолокном. Для штукатурки таким раствором особых навыков не нужно – просто заранее подготовьте большой и маленький шпатели и равномерно наносите раствор на поверхность.
Шаг 3: Готовим поверхность

Исходя из пониженных пластических свойств шамота, в обязательном порядке нужно поверхность, которую вы хотите оштукатурить, снабдить сеткой, а для улучшения сцепления пройтись хорошей грунтовкой. Поскольку речь идет чаще всего об оштукатуривании печей и каминов, то и грунтовка должна быть термостойкой, а сетка – металлической. В таком случае вы компенсируете пластичность шамота и добьетесь высочайшей огнеупорности штукатурки.


Готовим раствор из шамотной глины для кладки кирпичей

Чтобы получить раствор для кладки кирпичей, первым попавшимся измельченным шамотом не воспользуешься. У шамотной глины, как и у цемента, есть свои марки. Характеристики этого материала зависят как от величины фракции полученной при измельчении крошки или порошка, так и от степени огнеупорности. Помимо фракции, нужно понять, каким способом был получен материал – это могут быть как измельченные брикеты, специально обожженные для этого, так и дробленый каолиновый кирпич, отбракованный на производстве. Второй случай определить достаточно легко – на мешке должна стоять маркировка «У», обозначающая «утилизационное» происхождение материала. Шамотный раствор на его основе нельзя применять в ответственных работах.

 Лучше всего для кладки подходит раствор из шамотной глины из одной части каолина и двух частей шамотного песка с фракцией не более 0,5 миллиметров.

Другой вариант, более сложный, заключается в смешивании 1 части каолиновой глины, такого же количества синей глины и 4 частей шамотного песка. Почему именно шамотный песок? Обычный кварцевый наполнитель имеет свойство при высоких температурах расширяться, что может в свою очередь привести к появлению нежелательных трещин в самой кладке, особенно если речь идет об экстремальных температурах, которые образовываются внутри печи. Речной песок также непригоден, так как он не создает достаточного сцепления с другими компонентами. Для более высокой прочности иногда в такие составы добавляют портландцемент, однако такой шамотный раствор несколько снизит свои огнеупорные качества – максимальный порог нагревания составит около 1550°.

Правильнее всего использование шамотной глины совмещать с шамотным же кирпичом. Все дело в том, что у них будет одинаковый коэффициент расширения при воздействии тепла, а это в свою очередь способствует большей крепости всего сооружения. Класть красный кирпич или любой другой из этих соображений не совсем правильно, хотя не исключен и такой вариант, если печкой будут пользоваться не часто и не доводить ее до экстремальных температур. И все же лучше обычный кирпич класть на обычный же раствор, приготовленный по классическому рецепту: на одну часть глины от 3 до 5 частей песка (в зависимости от жирности первого компонента) и одну часть цемента.
 

Каковы основные различия? – Модернизированный дом

Кирпичи использовались в строительстве на протяжении 1000 лет, начиная с 7000 г. до н.э. Фактически, они считаются старейшим известным строительным материалом человечества. Выбор типа кирпича, который вы хотите использовать, является одним из наиболее важных решений при планировании проекта. Когда дело доходит до строительства дома, у вас есть много вариантов внешней облицовки.

Хотя выбор самого доступного варианта может показаться заманчивым, дом — это крупная инвестиция, а внешний вид заслуживает наибольшего внимания.Таким образом, вы можете оказаться вовлеченным в большие дебаты о цементных кирпичах и глиняных кирпичах . Фактически, домовладельцы и подрядчики одинаково рассматривают эти общие варианты, не понимая различий между ними.

Хотя из цементного и глиняного кирпича можно получить привлекательные и структурно прочные стены, они различаются по прочности, скорости впитывания, весу, энергоэффективности, долговечности и многому другому. Давайте подробно рассмотрим все эти различия, чтобы определить, какой тип кирпича лучше всего подходит для вашего проекта.

Вам нужны бетонные, кирпичные или каменные профи?

Получите бесплатные расценки без обязательств от профессиональных подрядчиков рядом с вами.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Цементные кирпичи против глиняных кирпичей

Термин «кирпич» описывает строительный элемент, изготовленный из формованной глины. Однако в настоящее время это может относиться к любому типу блоков на основе глины или камня, которые используются в строительстве и соединяются цементным раствором.В большинстве случаев кирпичи имеют ширину примерно 4 дюйма, длину 8 дюймов и могут различаться по толщине.

Несмотря на то, что как глиняный кирпич, так и цементный кирпич могут обеспечить структурную целостность и привлекательность, они значительно различаются и имеют свой собственный список плюсов и минусов. С учетом сказанного, вот основные моменты, которые вы должны учитывать, когда выбираете между цементным кирпичом и глиняным кирпичом в своем следующем строительном проекте.

1. Основное описание

Прежде чем мы углубимся в детали, важно знать самое основное определение каждого из этих типов кирпичей.

  • Цементные кирпичи: Термин «цементный кирпич» используется взаимозаменяемо с «бетонными кирпичами». Бетон — технически правильный термин, поскольку эти кирпичи изготавливаются путем смешивания воды портландцемента и соответствующих заполнителей. Они могут включать или не включать другие материалы. Тем не менее, цемент никогда не используется сам по себе при создании кирпичей. Цементные кирпичи обычно используются для строительства подпорных стен.
  • Глиняные кирпичи: Классическая форма кирпичей, они создаются путем прессования влажной глины в формы, их сушки и последующего обжига в печах.Это один из старейших строительных материалов, найденный во многих древних постройках, а некоторые из них сохранились и сегодня. По сути, это твердые массы затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

2. Прочность на сжатие

Чтобы понять их индивидуальную прочность, давайте посмотрим на среднее сжатие каждого из них:

  • Цементные кирпичи – средняя прочность на сжатие составляет от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Глиняные кирпичи – прочность на сжатие в среднем составляет от 8000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм.

Как видно из вышеизложенного, глиняные кирпичи в 2,5-3 раза прочнее своих цементных аналогов . Однако прочность кирпича будет зависеть от раствора, который используется для его удержания. Например, растворы, состоящие в основном из извести, слабее растворов, состоящих в основном из цемента. Плотные известковые растворы выдерживают в среднем 350 фунтов на квадратный дюйм, в то время как растворы с высоким содержанием цемента могут выдерживать давление до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

3. Скорость поглощения

Способность кирпича поглощать воду измеряется скоростью поглощения.В большинстве случаев вы хотите, чтобы ваши кирпичи имели относительно низкую скорость поглощения. Глиняные кирпичи поглощают от 15 до 35 граммов влаги в минуту на кв. дюйм, в то время как цементные кирпичи поглощают от 40 до 80 граммов в минуту на 30 кв. дюймов.

Имея это в виду, цементные кирпичи поглощают примерно в 2-3 раза больше влаги, чем глиняные. Особенно это заметно после ливня. По сравнению с глиной стены из цементного кирпича часто остаются влажными в течение нескольких дней после сильного ливня.

По этой причине многие производители цементного кирпича добавляют в него влагоотталкивающие вещества, помогающие бороться с проблемами, связанными с водой. Однако эту же добавку также следует добавлять в раствор, чтобы она была наиболее эффективной. Это может увеличить общую стоимость установки – в среднем около 3 долларов США за мешок соответствующего раствора.

4. Масса

И цементный, и глиняный кирпичи являются исключительно тяжелыми строительными материалами. Однако их удельный вес будет варьироваться в зависимости от их размера, толщины, используемых материалов и конструктивного применения. Стандартные глиняные кирпичи весят около пяти фунтов каждый, в то время как восьмидюймовый цементный кирпич может весить до 43 фунтов.

5. Долговечность

Короче говоря, глиняные кирпичи имеют гораздо более длительный срок службы, чем цементные кирпичи. Для сравнения: средний срок службы цементных кирпичей составляет от 60 до 100 лет . Принимая во внимание, что известно, что некоторые глиняные кирпичи сохраняются 1000 лет , а возможно, и дольше.

6. Разнообразие

К счастью, это одна из областей, где глина и цемент похожи.Они доступны в широком спектре текстур и цветов в зависимости от ваших потребностей и эстетических желаний. Некоторые текстуры и кирпичи с отверстиями, которые вы обычно видите в цементе, также доступны в форме глины. Тем не менее, важно учитывать одну важную вещь: цементные кирпичи имеют большую склонность к выцветанию со временем, чем глиняные.

7. Механизм

Большинство строительных материалов испытывают некоторое движение в ответ на изменение погодных условий. Таким образом, все строительные материалы должны надлежащим образом компенсировать возникающие движения. Глиняные кирпичи со временем обычно расширяются, тогда как цементные кирпичи сжимаются. Конструкции из глиняного кирпича обычно строятся без использования деформационных швов.

Если у вас нет особенно большого дома, вы все равно должны следовать этому эмпирическому правилу. Тем не менее, рекомендуется учитывать расширение вокруг дверных и оконных проемов. Что касается цементных кирпичей, из-за их склонности к усадке эти конструкции могут быть более подвержены трещинам. В этом случае требуется армирующая сталь для швов, чтобы снизить риск образования трещин из-за усадки.

8. Энергоэффективность

Бесспорно, дома, построенные из глиняного кирпича, более энергоэффективны, чем альтернативные. Это связано с тем, что эти кирпичи известны своей исключительной термической массой, которая защищает внутреннюю часть дома от холода и жары снаружи. Из-за этого вы можете рассчитывать сэкономить немало денег на счетах за отопление и охлаждение, независимо от вашего климата.

9. Стоимость

Конечно, стоимость кирпичей зависит от типа, а также области применения.Средний домовладелец обычно тратит 90 005 от 340 до 850 долларов на 1000 кирпичей 90 006 . Обратитесь к таблице ниже, чтобы увидеть разницу в цене за кирпич для цемента и глины.

Кирпичный Средняя цена за кирпич
Глина От 0,40 до 0,90 долл. США
Цемент (бетон) от 0,50 до 5 долларов

Как видите, цементные кирпичи стоят дороже, чем глиняные.Тем не менее, фактическая цена также будет варьироваться в зависимости от размера кирпичей, а цементные кирпичи обычно покупаются в гораздо больших размерах.

Вам нужны бетонные, кирпичные или каменные профи?

Получите бесплатные расценки без обязательств от профессиональных подрядчиков рядом с вами.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Последние мысли

Выбор внешней облицовки вашего дома – важное решение. Не говоря уже о том, что это, вероятно, один из самых больших факторов вашего бюджета.Хотя кирпичи считаются одним из более дорогих вариантов, при сравнении цементных и глиняных кирпичей вы можете увидеть основные преимущества с точки зрения долговечности и окупаемости инвестиций.

Независимо от того, решите ли вы использовать цемент или глину, вы сэкономите время и деньги на техническое обслуживание на протяжении многих лет, насладитесь энергоэффективностью и получите очень привлекательный внешний вид вашего дома.

Джессика Стоун

Джессика считает себя энтузиастом обустройства дома и дизайна.Она выросла в окружении постоянных проектов по благоустройству дома и обязана большей частью того, что она знает, помощи отцу в ремонте дома ее детства. Будучи жительницей Лос-Анджелеса, Джессика тратит много времени на поиски своего следующего проекта «сделай сам» и делится своей любовью к домашнему дизайну.

Последние публикации

ссылка на Покроет ли страховка домовладельцев ремонт дымохода?

Покроет ли страховка домовладельцев ремонт дымохода?

Частью владения домом, о котором вам никто не говорит, является хлопотное устранение структурных поломок и неприятных событий.Вот почему так важно иметь страховку домовладельца, чтобы помочь вам подобрать…

ссылка на Наружные камины и наружные ямы для костра: что лучше?

Делайте свои собственные кирпичи из земли – Новости Матери-Земли

Несколько лет назад, читая прекрасную книгу Кена Керна, Дом, построенный владельцем, , я наткнулся на то, что заставило меня вскочить со стула: CINVA Ram , машина с ручным управлением, которая превращает обычную землю в прочные строительные кирпичи размером 4 X 6 X 12 дюймов.

Поскольку я всегда ищу недорогие строительные материалы, меня (мягко говоря) заинтриговала идея превратить землю в бетонные блоки. Признаюсь, однако, я скептически отнесся к тому, что старый добрый садовый сорт грязь — черт возьми — можно использовать в качестве строительного материала здесь, в холодной и сырой восточной окраине штата Вашингтон.

Однако, прочитав больше об уплотненной земле, я узнал, что ее основное ограничение — уязвимость к влаге — можно преодолеть путем добавления цемента в сырой грунт в качестве «стабилизирующего агента».Что ж, этого было достаточно, чтобы убедить меня попробовать. . . поэтому я скинулся с друзьями на CINVA Ram и начал строить свой сарай, курятник и очаг полностью из блоков из цементно-песчаного грунта.

Теперь, два года спустя, я счастлив сообщить, что все строения успешно пережили одну довольно суровую зиму и в целом оправдали мои самые смелые ожидания. Грунт-цемент не только обладает отличными изоляционными свойствами, но также прочен, долговечен, огнеупорен, с ним легко работать и он чрезвычайно дешев.(Мои блоки обошлись мне в три цента каждый… и они не стоили бы даже что много, если бы я не был вынужден покупать глину и песок, чтобы добавлять их в нашу илистую местную почву!) Короче говоря, почва… цемент — это все, что, по моему мнению, должен быть строительный материал.

Рам CINVA

Если вам интересно, CINVA — это аббревиатура Межамериканского центра жилищного строительства и планирования в Боготе, Колумбия. . . в то время как Рам взят из имени Пола Рамиреса, чилийского инженера, который изобрел это устройство для производства кирпича в середине пятидесятых годов.

Подъемник CINVA состоит из коробки или формы, которая заполняется влажным почво-цементом, и поршня, приводимого в действие рычагом, который сжимает смесь земляного вяжущего. После того, как в форму загружено необходимое количество материала, оператор машины опускает ее длинную рукоятку с давлением от 70 до 100 фунтов (оказывая, в свою очередь, давление в 40 000 фунтов на уплотняемый грунт). Кирпич, сформированный с помощью этой процедуры, затем выбрасывается, ставится в прохладное место и оставляется для затвердевания на срок до трех недель.

Хотя технически это не сложно, изготовление строительных блоков с помощью CINVA Ram — это то, что известно как «трудоемкая» операция. Четверо взрослых, работающие на организованной сборочной линии с помощью механизированной бетономешалки, могут производить только около 50 кирпичей размером 4 х 6 х 12 дюймов в час. (Поскольку даже для небольшого дома требуется пара тысяч блоков, вы можете понять, почему мало кто когда-либо пробовал эту технику строительства в одиночку!)

Справедливости ради отметим и другую сторону истории: производство блоков CINVA Ram может быть трудоемким.. . но они также прочны, долговечны, пожаробезопасны, стоят очень мало наличных долларов и обладают хорошими изоляционными свойствами. Короче говоря, если у вас больше времени, чем денег, вы хотите строить из местных материалов и вам нужна долговечная конструкция. . . смесь грунта и цемента, сформованная в блоки с помощью CINVA Ram, может быть правильным решением для вас (как и для меня).

Пять основ производства кирпича

Основной процесс производства кирпича можно разбить на пять этапов: [1] анализ почвы, [2] просеивание земли, [3] подготовка смеси, [4] изготовление блоков и [5] затвердевание кирпичей.

Мы подробно обсудим каждое из этих действий.

Состав почвы

Анализ грунта, из которого будут изготавливаться кирпичи, является первым (и, возможно, самым сложным) этапом изготовления блоков из прессованной земли. Вы должны знать состав грязи, которую собираетесь использовать, прежде чем сможете оценить количество цемента и/или отсутствующих «родных» компонентов, которые необходимо добавить в конечную «смесь».

Все почвы состоят из трех компонентов: песка, ила и глины.Эти компоненты определяются на основе размера частиц (песок является самым крупным из трех, а глина — самым мелким).

Песчаная земля, по-видимому, является лучшим блоком CINVA Ram, а оптимальная почва для кирпичей состоит примерно из 75% песка и только 25% ила и глины. (Одна только глина никогда не должна составлять менее 10% или более 50% от общего количества.) Тем не менее допустимы значительные отклонения от этого идеала. В соответствии с инструкциями, прилагаемыми к нашей машине, «большая часть земли, если она в разумных пределах не содержит растительных веществ, может стать хорошими блоками из спрессованной земли.

Вы можете получить приблизительное представление о составе почвы, просто взяв горсть и пощупав ее. Песок, естественно, имеет грубую и зернистую текстуру, а ил имеет консистенцию муки. Влажная глина гладкая на ощупь, несколько липкая и образует ленту, когда вы сжимаете ее между большим и указательным пальцами.

Чтобы лучше оценить процентное содержание каждого компонента: [1] Наполните стеклянную банку с прямыми стенками примерно на одну треть землей. [2] Добавьте равный объем воды.[3] Накройте банку и энергично встряхните, чтобы растворить всю грязь. [4] Наконец, оставьте навозную жижу в покое примерно на 30 минут или до тех пор, пока почва не разделится на три отдельных слоя с песком на дне.

Просеивание

Какой бы ни была консистенция вашей почвы, ее необходимо высушить и просеять (чтобы удалить крупные комки, камни, листья и другие примеси), прежде чем грязь можно будет правильно смешать с цементом и спрессовать в блоки.

Почва имеет подходящую влажность для просеивания, когда [1] горсть можно выжать без появления воды на ее поверхности, и [2] комок земли рассыпается без комочков при освобождении.Влажную почву такого рода можно легко протолкнуть через четвертьдюймовый экран.

Прочное сито можно построить одним из нескольких способов. Наш, например, представляет собой просто кусок металлической ткани, закрепленный на раме площадью три фута, сделанной из пиломатериалов 2 х 4. Важно, чтобы структура была легкой и достаточно маленькой, чтобы с ней было легко обращаться, потому что вам придется время от времени сбрасывать с экрана камни и другие материалы.

Мы сочли удобным сделать подставку для нашего просеивающего лотка, на которую он мог бы опираться во время использования.Три стороны основания опоры обнесены прочными стенами, чтобы просеянная почва аккуратно удерживалась, когда она падает через сито сверху. . . а четвертую сторону оставили открытой, чтобы мы могли выгребать грязь, как захотим.

Создание микса

После того, как ваша почва будет высушена и просеяна, вы можете начать готовить смесь, из которой будут прессоваться ваши кирпичи.

Количество портландцемента, которое вы используете, будет зависеть от состава земли, которая у вас есть: супеси должны быть укреплены по объему от 4.75-9,10 % цемента, пустынно-илистые грунты требуют от 8,35 до 12,5 % стабилизатора, а глинистые грунты — от 12,5 до 15,4 % вяжущего. Содержание цемента более 15,4% не рекомендуется.

На самом деле вычислить эти пропорции довольно просто. Например, чтобы получить 10-процентную цементную смесь, вам нужно отмерить один кубический фут портландцемента на каждые девять кубических футов просеянной сухой почвы. Это совсем несложно сделать, если вы можете найти несколько ведер или контейнеров, желательно с ручками, известного объема для работы.

Тщательно смешайте все сухие ингредиенты: цемент, просеянную грязь и специальные добавки, такие как песок или глина, которые могут понадобиться, чтобы «округлить» состав вашей почвы. Бетономешалка облегчила нам эту часть работы. . . но — если вы не можете приобрести одну из машин — вы можете сгребать материалы вручную на любой ровной, твердой и невпитывающей поверхности. Просто будьте осторожны, чтобы не загрязнить смесь.

Последний ингредиент, который вам понадобится для изготовления блоков, — воду — нужно добавлять понемногу, пока влажный грунт-цемент не достигнет нужной консистенции.(Здесь мы использовали садовый шланг с насадкой, отрегулированной для мелкодисперсного распыления.) Есть несколько способов определить, когда следует прекратить добавлять жидкость. Во-первых, если вы возьмете небольшое количество смеси и сформируете из нее шарик в руке, получившийся комок должен сохранить свою форму и не испачкать вашу ладонь. Мяч также должен развалиться, не распадаясь, и при падении с высоты 1,1 метра (43,3 дюйма) должен разбиться на рыхлый материал, напоминающий исходную смесь.

Из смеси в кирпичи

Грунт-цемент теперь можно загружать в пресс-форму CINVA Ram.Пожалуй, единственная сложная часть этой процедуры — заполнение коробки ровно нужным количеством смеси каждый раз.

Имея небольшой опыт, вы сможете определить, содержит ли Ram достаточное количество смеси для вяжущего грунта, по давлению, необходимому для нажатия на длинную рукоятку машины. В идеале вы должны чувствовать некоторое сопротивление. . . но не должно быть необходимости «бороться» с рычагом вниз. Я могу только предложить вам сделать несколько пробных кирпичей, используя тщательно отмеренные количества почво-цемента, чтобы определить правильный объем загрузки, а затем сделать соответствующим образом откалиброванный совок.(Мы использовали пластиковую бутылку из-под отбеливателя с отрезанным дном, а некоторые наши друзья построили небольшую деревянную ложку, с которой легче обращаться и которая точнее, чем наша переработанная модель.)

Извлечение свежих блоков из барана требует деликатного подхода, так как кирпичи пластичны и хрупки в новом состоянии. В буклете с инструкциями к Ram предлагается «положить руки на концы блока, стараясь не повредить углы или края, а затем осторожно вынуть блок из формы».Вместо этого мы добились большего успеха, прижимая ладони к длинным узким сторонам кирпичей (как показано на одной из прилагаемых фотографий).

Период лечения

Поместите кирпичи как можно скорее на плоскую, не впитывающую влагу поверхность (идеально подойдет доска или плита из цемента, покрытая листами пластика) в затененном месте для затвердевания. Обязательно ставьте каждый блок на ребро и размещайте кирпичи достаточно далеко друг от друга, чтобы они не соприкасались. И обратите внимание, что голая земля, которая будет вытягивать воду из блоков так быстро, что они ослабнут и могут даже треснуть, НЕ является приемлемой поверхностью для старения ваших кирпичей.

Место выдержки по возможности должно быть расположено в непосредственной близости от тарана, так как вам будет трудно переносить свежесформованные кирпичи далеко. Кен Керн в главе The Owner-Built Home, посвященной строительству из прессованных блоков, предлагает вам сначала возвести крышу вашего здания, чтобы затем вы могли использовать защищенную зону под ней как «двор» для отверждения.

Чем медленнее сохнут грунтоцементные блоки, тем прочнее они будут. Это означает, что в течение первых четырех дней их отверждения вы должны держать свои кирпичи покрытыми пластиком.Кроме того, начиная с 24 часов после выхода из «Тама», грунтоцементные блоки необходимо тщательно опрыскивать три раза в день мелкой струей из садового шланга. Кирпичи можно укладывать на четвертый день, но окропление следует продолжать еще восемь дней. Наконец, через три недели после выхода из формы блоки можно использовать в строительстве.

Строительство из ваших кирпичей

Та же техника строительства, что и при работе с бетонными блоками, может быть использована с вашими кирпичами из прессованной земли.Тем не менее, перед укладкой блоков из грунтоцемента рекомендуется окунуть их в воду, чтобы они не впитывали влагу из раствора (тем самым ослабляя его), используемого для их скрепления.

Как обычно, ряды кирпичей следует укладывать таким образом, чтобы вертикальные швы в одном ряду совпадали с центральными точками блоков в ряду выше. Кроме того, раствор во всех швах должен быть толщиной не более одного сантиметра (четыре десятых дюйма).

Поскольку зимы здесь, в восточном Вашингтоне, такие холодные и влажные, мы сочли целесообразным запечатать наши блоки (и, таким образом, сделать их водонепроницаемыми навсегда).Для этого мы нанесли на готовые грунтоцементные стены прозрачный акриловый герметик для кладки. Разумеется, с этой задачей справились бы и многие другие краски и штукатурки.

Печально, но книг по строительству из прессованных блоков не так много. Одним из наполненных фактами текстов, который я могу порекомендовать всем, кто интересуется такого рода конструкциями, является Справочник по строительству домов на Земле, , написанный Л. Вольфскиллом, У. Данлопом и Б. Каллауэем. Также, конечно, Кен Керн посвящает главу теме в Дом, построенный владельцем.

Кроме того, вы предоставлены сами себе. Просто [1] купите CINVA Ram, [2] заручитесь поддержкой нескольких друзей и [3] сделайте это.

Ну и что, если вы живете в той части страны, где зимы холодные и влажные? Холодная погода или нет, прессованная земля работает прекрасно. Поверьте мне. Я знаю.


Как проверить цементный грунт на структурную целостность

Прежде чем вы начнете думать о строительстве дома, амбара или другого жилого строения из блоков прессованной земли, вы должны убедиться, что используемая вами грунтово-цементная смесь является наилучшей из возможных.Как? Начните с создания кирпичей из четырех пробных смесей: одной с максимальным количеством цемента, одной с минимальным количеством и двух с промежуточными концентрациями вяжущего. «Дайте блокам сохнуть 15 дней, затем протестируйте их в каждой из следующих мощностей:

ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: Положите блок на две опоры, расположенные на расстоянии 20 сантиметров (восемь дюймов) друг от друга, и помещайте грузы по одному на центр кирпича, пока он не сломается. Смесь, производящая самый прочный блок, является лучшей.

ТВЕРДОСТЬ: Гвоздь, вбитый голой рукой, не должен проникать в блок глубже, чем на пять сантиметров (около двух дюймов).

ЗВУК: При легком ударе молотком по кирпичу должен издаваться металлический звук.

ВЕС ЕДИНИЦЫ: Та смесь, которая дает блок, имеющий наибольший вес и, следовательно, наименьшее поровое пространство, должна считаться лучшей.

УСАДКА: Не должно быть. Измеримая усадка после отверждения означает, что смесь содержала либо слишком много глины, либо слишком мало цемента.Или. обе.

Для получения информации о других методах структурных испытаний см. Справочник по строительству домов на Земле (упомянутый в статье) или обратитесь к местному инспектору по строительству. . . что вам все равно придется сделать рано или поздно .

Разница между красным кирпичом и полнотелыми бетонными блоками

Сл.№ Параметр Красный кирпич Полнотелые бетонные блоки
1 Сырье Для производства красного кирпича используется следующее сырье: известковая глина или глинозем, песок, оксид железа, магнезия.Песок, используемый для производства красного кирпича, в основном добывается на месте. В монолитных бетонных блоках используется следующее сырье: обычный портландцемент, песок, гравий, вода. В определенных ситуациях вместо мелкого песка можно использовать летучую золу.
2 Характеристики Красный кирпич доступен в модульных размерах 190 x 90 x 90 мм и 190 x 90 x 40 мм. А также в немодульных размерах 230 х 110 х 70 мм и 230 х 110 х 30 мм Стандартные размеры полнотелых бетонных блоков имеют длину 400, 500 или 600 мм и высоту 200, 100 мм и ширину от 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 миллиметров.Размер отличается от производителя к производителю.
3 Прочность на сжатие Прочность на сжатие варьируется от одного класса к другому и, следовательно, находится в диапазоне от 3,5 до 35 Н/мм 2 . Прочность на сжатие монолитного бетонного блока зависит от марки используемого цемента. Его прочность на сжатие варьируется от 4 до 5 Н/мм 2 .
4 Сухая плотность Сухая плотность также зависит от класса кирпича.Обычно она составляет от 1600 до 1920 кг/м 3 Сухая плотность монолитного бетонного блока зависит от марки блока. Диапазон от 1800 до 2500 кг/м 3
5 Впитывание воды Водопоглощение красного кирпича рекомендуется не более 20 % от его веса Полнотелые бетонные блоки не должны иметь водопоглощение не более 10 % от его веса
6 Термальный проводимость Теплопроводность красного кирпича рекомендуется иметь значение в диапазоне 0.от 6 до 1 Вт/мК. Полнотелые бетонные блоки обычно имеют теплопроводность в диапазоне от 0,7 до 1,28 Вт/мК.
7 Воздействие на окружающую среду Красный кирпич изготовлен из естественно доступной глины. Следовательно, это производство истощает верхнюю плодородную почву. Красный кирпич также выделяет больше углекислого газа при его производстве. Количество углекислого газа, выделяемого при изготовлении полнотелых бетонных блоков, меньше.
8 Расход раствора Раствор, потребляемый красным кирпичом, высок из-за его неровной поверхности. Полнотелые бетонные блоки имеют плоскую и ровную поверхность, что требует меньшего количества раствора по сравнению с красным кирпичом.
9 Использование воды Для отверждения требуется больше воды Полнотелые бетонные блоки требуют от 7 до 14 дней твердения, что требует большего количества воды по сравнению с красным кирпичом.
10 Расходы Один только красный кирпич стоит дешево. Но общая стоимость, включая стоимость раствора и строительства, высока, поскольку требуется больше раствора. Массивные бетонные блоки стоят дорого по отдельности. Он потребляет меньше раствора. Преимущество заключается в том, что та же площадь стены может быть построена из меньшего количества монолитных бетонных блоков, чем из красного кирпича.
1 1 Использование Красный кирпич можно использовать в качестве конструкционного материала для строительства таких сооружений, как здания, фундаменты, арки, тротуары и мосты. Их также можно использовать в эстетических целях, таких как озеленение, облицовочные работы и многие другие архитектурные цели. Полнотелые бетонные блоки используются в строительстве в качестве несущих и ненесущих стен, панельных стен и перегородок. Его также можно использовать в качестве подложки для опор, подпорных стен, других облицовочных материалов, дымоходов, каминов, садовых стен и т. д.

При выборе строительных материалов важно иметь полное представление об их свойствах и вытекающих из них преимуществах.Ниже мы сравниваем бетонные кирпичи с глиняными кирпичами.

Производственный процесс: 
Глиняные кирпичи изготавливаются в процессе, который начинается с подходящей смеси глин, которые были добыты, выдержаны, а затем измельчены/перемешаны до однородной консистенции. Затем глину выдавливают через специальный пресс и нарезают по размеру. Эти кирпичи обжигают, а затем помещают в печь, которая нагревается до температуры от 700 до 1100 ºC. После этого, когда обжиг завершен, кирпичи необходимо охладить и классифицировать по цвету и прочности.Процесс очень энергоемкий, выделяется большое количество углекислого газа, его довольно трудно контролировать, и он занимает до 3 месяцев. Если это еще не все, то стоимость установки разумного завода примерно в 10 раз больше, чем стоимость бетона для той же производительности.

Бетонные кирпичи намного проще в производстве: подходящий песок, камень и цемент пропорционально смешивают с водой, подвергают вибрированию в прессе, оставляют на 14-28 дней для отверждения и затем готовы к использованию. Общее время обработки от 15 до 30 дней.Затраты на энергию довольно низкие, а загрязнение минимальное.

Движение: 
Изделия из глины и бетона имеют разные свойства, влияющие на способ их встраивания в стену.
Глиняные кирпичи имеют тенденцию к расширению после изготовления в течение первых нескольких лет их жизни — примерно от 3 до 5 мм на 10 метров длины стены. Поэтому необходимо предусмотреть компенсационные швы.
Бетонные кирпичи, с другой стороны, имеют тенденцию к усадке примерно на одинаковую величину (частично отвердевающую и частично высыхающую), как правило, в течение первых 6 месяцев после строительства.Таким образом, стены из бетонной кладки нуждаются в строительных швах. Оба этих противоположных движения требуют стыков примерно через каждые 5-6 метров, иначе появятся трещины.

Влагопоглощение: 
Вопреки распространенному мнению, бетонные кирпичи обладают относительно низким влагопоглощением – от 5% до 7%, в то время как глиняные кирпичи различаются. В зависимости от обжига и типа глины они могут поглощать от 5% до 20% влаги. Смысл этого в том, что глиняные кирпичи перед укладкой необходимо намочить, иначе они высасывают влагу из раствора, тогда как бетонные кирпичи необходимо укладывать сухими.Если они влажные, они «плавают», и раствор не приобретает достаточной начальной жесткости, чтобы стена не потеряла форму.

Термический: 
По отдельности полнотелые глиняные кирпичи имеют более низкую теплопередачу (лучшую изоляцию), чем бетонные кирпичи. Однако, как только они залиты раствором и штукатуркой, разница минимальна, особенно если это полая стена.

Еще одной тепловой проблемой является удержание и выделение тепла – резервуар тепла. Бетонные кирпичи более эффективны, чем глиняные, поскольку они обычно более плотные и обладают более высокой теплоемкостью.

Стабильность размеров: 
Как правило, изделия из бетона соответствуют размеру и текстуре, тогда как глиняные кирпичи могут значительно различаться по размеру, форме и текстуре. Таким образом, глиняные кирпичи нуждаются в более толстом слое штукатурки, чем бетон, чтобы получить ровную поверхность. Как только каменщик овладеет искусством работы с бетонными кирпичами с более низким всасыванием, он будет работать быстрее и экономичнее, чем с глиняными кирпичами.

Краска: 
Бетонные кирпичи относительно хорошо впитывают краску, а глина – нет.В первые годы глина часто выделяет соли металлов, из-за чего краска отслаивается.

Прочность и долговечность: 
Долговечность обычно зависит от прочности. Глиняный кирпич, по характеру производственного процесса, затвердевает снаружи внутрь. Если внешняя поверхность повреждена, возможно, что мягкая внутренняя поверхность может ухудшиться. Бетон, с другой стороны, имеет тенденцию иметь одинаковую прочность повсюду.

Источник: http://www.westerngranite.co.za/technical-information-comparison.PHP

HR1-30 ручная машина для производства кирпича из глины и цемента_Ручная машина для производства кирпича с блокировкой_Машина для производства кирпича Lego для коксования почвы_HENRY INDUSTRIAL CO., LTD

Описание продукции

Это один из новых видов малогабаритных формовочных машин для производства кирпича, который дешев и долговечен, прост в эксплуатации и не нуждается в электроэнергии. Он быстро формирует продукт, имеет высокую плотность продукта и сильную силу прессования. После переделки люди могут даже стоять на кирпиче.С помощью этой машины для производства кирпича можно значительно сократить потребление материалов. Это идеальный выбор для клиента.

Преимущество ручной кирпичной машины HR1-30

1. простота в эксплуатации.

2. нет необходимости в электричестве и любой мощности.

3. низкие инвестиции.

4. охрана окружающей среды.

Технические характеристики машины для производства глиняного кирпича HR1-30

Общий размер

890*300*1300 мм

Источник электроэнергии

Нет необходимости в питании

Вес

150 кг

Цикл формовки

25-30 секунд


Производственная мощность

Блочная конструкция

Ручная кирпичная машина HR1-30 универсальна.Он может производить кирпичи разного размера и стиля, меняя формы. Например, пустотелый кирпич, кирпич для брусчатки, полнотелый кирпич и т. Д.




Общий вид ручной кирпичной машины HR1-30


Детали ручной кирпичной машины HR1-30

Каждая часть кирпичной машины HR1-30 имеет высокое качество.Поскольку каждая деталь будет строго проверена и проверена на качество перед использованием для производства машины.

Технология пресс-форм


Доставка и отгрузка

Для доставки и отгрузки мы используем штатив Iron Three в качестве рамы и фанерную коробку для упаковки машины или упаковки в контейнере.Это очень стабильно и безопасно во время доставки и отгрузки.

Торговые термины

1. Условия оплаты: T / T, L / C, West Union, MoneyGram и т. Д. После того, как мы получим 30% депозита, мы начнем производство. После завершения производства мы сделаем несколько фотографий и видео вашей кирпичной машины для вас. баланс check.70% будет оплачен перед поставкой.

2. Время производства: 10-15 дней.

3. MOQ: 1 КОМПЛЕКТ

Информация о нашей компании

Генри Индастриал Ко., Ltd — крупная и известная строительная компания в Китае. Мы являемся производителем машин для производства бетонных блоков и машин для производства глиняного кирпича в течение 23 лет. Наши машины имеют высокое качество и сертифицированы по стандартам ISO 9001: 2009 и CE от Eurotech Germany. As до сих пор мы подали заявку на 23 патента, патентная технология гарантирует рациональность, стабильность, надежность оборудования, клиенты получили широкое признание и признание. Продукция компании экспортируется в Европу и США, Африку, Ближний Восток и многое другое. более чем в 100 странах и регионах.


Наш сервис

Предпродажа

(1) Профессиональные предложения (подбор сырья, выбор машины, план
Состояние строительного завода, технико-экономический анализ линии по производству кирпича)
(2) Выбор модели устройства (рекомендовать лучшую машину в зависимости от сырья, мощности
и размер кирпича)
(3) 24-часовое онлайн-обслуживание
(4) Добро пожаловать на нашу фабрику и производственную линию в любое время, если вам нужно, мы можем сделать письмо-приглашение
для вас.
(5) Представьте файл компании, категории продуктов и производственный процесс.
Продажа:
(1) Своевременное обновление графика производства
(2) Надзор за качеством
(3) Приемка продукции
(4) Своевременная доставка
Послепродажное обслуживание:
(1) Инженер поможет выполнить установку на стороне клиентов, если это необходимо.
(2) Настройка, ремонт и эксплуатация
(3) предлагать обучение операторам до тех пор, пока они не будут удовлетворены на стороне клиентов.
(5) Регулярно отзывайте клиентов, своевременно получайте обратную связь, поддерживайте связь друг с другом



В чем разница между цементом, бетоном и раствором?

Цемент

Цемент – вяжущее.Подобно муке в рецепте, цель цемента состоит в том, чтобы скрепить другие материалы. Но нельзя использовать только цемент. Вам нужны другие материалы, и то, что вы смешаете с цементом, определит конечный продукт. Цемент производится из известняка, кальция, кремния, железа и алюминия, среди других ингредиентов. Эта смесь нагревается в больших печах примерно до 2700°F (1482°C) с образованием продукта, известного как клинкер, который примерно напоминает мрамор. Их измельчают в порошок и добавляют гипс, создавая серое мучкоподобное вещество, известное как цемент.Когда к цементу добавляется вода, она запускает химический процесс, который позволяет ему затвердевать. Существует множество различных типов цемента, но наиболее часто используемый в строительстве — портландцемент.

Бетон

Бетон представляет собой смесь заполнителя (например, песка или гравия), цемента и воды. Цемент составляет от 10 до 15 % от общей массы бетона; точные пропорции варьируются в зависимости от типа производимого бетона. Заполнитель составляет более 60% бетонной смеси, а в некоторых случаях до 80%.Заполнитель придает бетону его массу, а вода активирует цемент, удерживающий все вместе. От каких пропорций смеси зависит прочность, морозостойкость, удобоукладываемость и время застывания.

Поскольку для него требуется низкое соотношение воды и цемента, он становится намного жиже при смешивании, что затрудняет его использование в качестве связующего элемента. Бетон используется в строительных проектах и ​​часто армируется стальной арматурой для сохранения структурной целостности по мере того, как грунт под ним оседает.Его лучше всего использовать для поддержки, такой как балки, стены или другие фундаменты зданий.

Миномет

Раствор используется для скрепления строительных материалов, таких как кирпич или камень. Он состоит из густой смеси воды, песка и цемента. Вода используется для гидратации цемента и скрепления смеси. Соотношение воды и цемента в растворе выше, чем в бетоне, чтобы сформировать его связующий элемент. При смешивании это гораздо более густое вещество, чем бетон, что делает его идеальным в качестве клея для строительных материалов, таких как кирпич.

Сланец и глина

ГЛИНА И СЛАНИЦ

Глина является важным сырьем для производства кирпича; на самом деле это главное сырье для такого производства. Мичиган производит много миллионов тонн кирпича ежегодно. Глина для этих кирпичей поступает из двух источников: глинистых отложений залегают в ледниковых озерах и сланцевых породах. карта ниже показывает, где такие места существуют в штате.

Источник: Неизвестно


Первоначально сланец откладывался на мелководье Мичиганского бассейна в виде глины.Это в конце концов превратился в сланец. Глины, отложенные отступающими ледяными щитами, в основном отлагались в самых глубоких водах проледниковых озер.
   Черный сланец Миссисипи, Сланцы Антрима, зеленые сланцы Элсуорта и голубые сланцы Колдуотера очень полезны в производство цемента, кирпича и плитки. В них работают карьеры в Алпене, Графства Шарлевуа, Антрим и Бранч.
   Добыча, производство и использование цемента, глины и сланца довольно похожи.Цемент производится из сланца или глины и известняка. Период, термин «цемент» чаще всего используется для обозначения портландцемента. Портландцемент, когда смешанный с песком, гравием и водой, делает бетон, который является важным элементом строительная индустрия. Портландцемент составляет более 95% всего производимого цемента. Для изготовления портландцемента глину, сланец и известняк измельчают в порошок и обжигают в печи. печь. Выпеченная смесь образует комки (клинкеры), которые затем измельчают и смешивают с гипс.Большая часть сырья добывается открытым способом. Мичиган традиционно занимает первая пятерка штатов по производству цемента. Один из крупнейших цементных заводов в г. состояние находится в Алпене. Для производства портландцемента требуется много тяжелого сырья и огромное количество энергии.


Источник: Неизвестно

Глина также используется для изготовления гончарных изделий и плитки (глиняные трубки). Город Гранд Ледж имеет историю производства на основе глины в качестве сырья.
До своего закрытия Grand Ledge Clay Products оставалась устаревшей. промышленности, сохранив многие методы и оборудование, использовавшиеся десятилетия назад. Для Первые 35 лет своей работы компания Grand Ledge Clay Products производила трубопроводы для подземные телефонные провода. Чикаго был главным рынком сбыта этого продукта, и многие улица в Чикаго до сих пор покрыта плиткой Grand Ledge. Эти телефоны трубопроводы — полые, похожие на трубы плитки, см. ниже — также использовались в качестве строительных материалов. конная ливрея завода, построенная в 1908 году и позже использовавшаяся как гараж, имела трубопровод, залитый раствором. плитка для его фундамента и стен. Другие дома и постройки Гранд-Леджа также были разрушены. из плиток, торцы которых часто заливались цементом.

Источник: Изображение предоставлено журналом Michigan History Magazine

    В 1937 году пожар уничтожил заводское здание, уничтожив плесень, которая использовались для изготовления трубопроводов. Затем рынок глиняной водосточной плитки пришел в упадок, и компания переключила производство на сельскохозяйственные водосточные плиты, верхние части дымоходов и канализационные трубы арматура.
Процесс, используемый для производства плитки, не сильно изменился за эти годы. Почти все сырье — на самом деле сланец, а не глина — было добыто из имущество. Раньше лошади тянули железнодорожные тележки, наполненные мягким камнем, с открытой местности. ямы на заводе; позже эту работу выполнил небольшой локомотив. Куски сланца были тогда измельчают и просеивают в мелкий гранулированный порошок, который смешивают с водой до образования мягкой глина. Затем глину продавливали через отверстие и выдавливали через матрицу, чтобы сформировать плитка.
Хрупкие, «зеленые» (необожженные) плитки сушили, а затем транспортируется к печам. Обжиг занимал от 50 до 140 часов, в зависимости от толщины плитка. Витрификация происходила при температуре 1860-1940 градусов по Фаренгейту, температуре, при которой глина частицы слегка разжижаются и, таким образом, связываются друг с другом.
В течение многих лет соль добавляли во время обжига, чтобы создать глазурь на изделиях. плитки, которые сделали их менее проницаемыми для воды. Однако испытания показали, что соль также ослабил плитку.После перевода на газовое топливо, что позволило более точно управлять времени обжига и температуры, можно было добиться лучшего стеклования, а остекление было больше не нужен.
Grand Ledge Clay Products была не единственной такой отраслью в Гранд. Выступ. Через дорогу находится Американская канализационная компания (позднее — Американская витрифицированная Компания) воспользовалась богатыми подземными месторождениями, из которых можно было получить мелкие глиняные изделия. быть сделано. Это месторождение, называемое сланцами Сагино, представляет собой обширное образование мягких, слоистая порода, отложившаяся в тихих водах древнего океана.Эти камни хорошо известен сохранением окаменелостей доисторических папоротников и деревьев. Уголь, концентрированный углеродный остаток от частичного разложения этих болотных растений также встречается в область.
Сланец Сагино представляет собой смесь мелкого ила и частиц песка. Несмотря на то что с ним труднее работать, чем с большинством месторождений, используемых в глиняной промышленности, прекрасный продукт. С большим, богатым месторождением высококачественного сырья и десятилетиями успешной операции, почему Grand Ledge Clay Products закрылась? Частично причина может быть сказано одним словом—-пластик.Пластиковые канализационные трубы и сливная плитка в значительной степени заменили их глиняные аналоги. Лансинг и Флинт были двумя последними городами Мичигана, до сих пор используют глиняные канализационные трубы.
Из-за снижения спроса на глиняные канализационные трубы и плитку, производство Grand Ledge Clay Products в конце 1960-х — начале 1970-х годов было перенесено на дымоход. вкладыши дымохода. В начале 1980-х ряд новых руководителей завода представили производство из облицовочной плитки и тротуарной плитки.Хотя пятнистый кирпич был очень популярен, потребовалось некоторое время, чтобы обнаружить, что архитекторы были для них ключевыми заказчиками. К тому времени, когда открытие было сделано, капитал компании был исчерпан. Вместо того, чтобы ремонтировать завод, акционеры решили закрыть и ликвидировать его акции.
Присутствие продуктов Grand Ledge Clay не так просто стереть. Акры, покрытые холмами неиспользованной глины, образуют пустынный, жуткий пейзаж за фабрика—миниатюрные бесплодные земли.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован.

2022 © все права защищены.
Каталог итальянской и немецкой мебели.

Копирование материалов возможно только с согласия администрации сайта и при условии размещения прямой активной ссылки.